SU91288A1 - Способ получени глинозема, портландцемента и двуокиси серы - Google Patents

Способ получени глинозема, портландцемента и двуокиси серы

Info

Publication number
SU91288A1
SU91288A1 SU385316A SU385316A SU91288A1 SU 91288 A1 SU91288 A1 SU 91288A1 SU 385316 A SU385316 A SU 385316A SU 385316 A SU385316 A SU 385316A SU 91288 A1 SU91288 A1 SU 91288A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alumina
sulfur dioxide
portland cement
sulphate
producing alumina
Prior art date
Application number
SU385316A
Other languages
English (en)
Other versions
SU90659A1 (ru
Inventor
Нигус Г.
Штрассен
Original Assignee
Нигус Г.
Штрассен
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нигус Г., Штрассен filed Critical Нигус Г.
Priority to SU385316A priority Critical patent/SU90659A1/ru
Priority claimed from SU385316A external-priority patent/SU90659A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU91288A1 publication Critical patent/SU91288A1/ru
Publication of SU90659A1 publication Critical patent/SU90659A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Известно получение глинозема и портландцемента из глины и другого содержащего гли1нозем сырь  путем разложени  с известью и коксом во вращающейс  печи. Из спекщейс  разложенной массы глинозем выщелачивают раствором соды, а остатки выщелачивани  вторичным обжиганием преобразуют в портландцемент. Однако при таком способе получаетс  масса с Весьма незначительным количеством глинозема, что повышает стоимость добычи. С целью снижени  стоимости за счет исключени  размола, были попытки путем иетеНСивного обжига при 1350-1400°С с лоследующим медленным охлаждением достигнуть внезапного распада массы в порощок. Однако незначительное содержание глинозема в массе неблагопри тно вли ет на качество .изготовленного цемента.
При другом известном способе глина после соответствующей обработки прокали|ванием1 разлагаетс  серной кислотой, а получаемый неочищенный сернокислый алюминий вместе с сернокислым кальцием и коксом преобразуютс  обжигом в алюминат кальци . В этом случае не получаетс  портландцемент; нар ду с шламом углекислого кальци  получаетс  только вещесгво с высоким содержанием кремнезема . Затруднение при этом способе заключаетс  в том, что вместе с сернокислым алюминием, получаемым в форме 40%-ного раствора, в процессе участвует больщое количество воды, вследствие чего только .сложными и дорогими приемами (выпариванием, и разм-алыванием ) можно получить продукт, способный смещиватъс  с другими.
Предметом изобретени   вл етс  способ получени  глинозема, портландцемента и двуокиси серы из содержащего глинозем сырь , сернокислого кальци  и кокса с дозировкой компонентов щихты таким образом , чтобы нар ду с силикатом дикальци  получались алюминаты кальци .
Отличительна  особенность предлагаемого способа состоит в том, что к шихте прибавл етс  сернокислый алюминий и смесь обжигаетс  при температуре 1100--1200°С, после чего получаемые при выщелачивании глинозема остатки преобразуютс  в цемент вторичным обжигом .
Согласно изобретению, глина или другое содержащее глинозем или кремнекислоту сырье, напри.мер,
угольна  зола, Остатки от промывки породы, разлагаетс  вместе с сернокислым алюминием и сернокислым кальцием и коксом. При этом возможно введение непосредственно в порошкообразную смесь остальных компонентов и сернокислого алюмини . Сернокислый алюминий добавл ют в виде раствора, получаемого известным, способом - путем разложени  сырь  серной кислотой. Содержание В смеси раствора серлокислого алюм.ини  может при этом колебатьс  между 20 и 40%, причем при наличии сернокислого алюмини  до 35% смесь приготовл ют в лопастной мешалке или гранул ционном барабане, а при более высоком содержании - в мешалке интенсивного действи .
Полученные таким образом продукты формовки сушат при 200°С, а затем подают во вращающую печь, в которой они обжигаютс  при температуре 1100-1200°С в услови х слабого восстановлени . Продукт легко дробитс . После размалывани  продукт обрабатывают 2%-ным1 раствором соды. При этом свыше 80% содержащегос  в продуктах глинозема переходит в раствор . Пodлe отделени  раствора алюмината натри  клинкерную муку подают в обжиговую печь, где она преобразуетс  в высококачественный цементный клинкер в то
врем , как из алюминатного раствора глинозем извлекают известным способом при помощи углекислоты .
Преимушества описанного способа состо т в снижении температуры разложени  с 1400 до 1100-1200°С, благодар  чему избегаетс  спекание и приставание материала к стенкам печи, а также в повышении выхода растворимого в соде глинозема .
Предм ет изобретени 

Claims (2)

1.Способ получени  глинозема, портландцем ента и двуокиси серы из содержащего глинозем сырь , сернокислого :кальци  и кокса с дозировкой компонентов шихты таким образоМ, чтобы нар ду с силикатом дйкальци  получались алюминаты кальци , отличающийс  тем, что ,к Шихте прибавл ют сернокислый алюминий и обжигают смесь при температуре 1100-1200°С, после чего получаемые при выщелачивании глинозема остатки преобразуют вторичным обжигом в цемент известным способом.
2.Способ по п. 1, отл и ч а юп ,ийс  тем, что сернокислый алюминий добавл ют к прочим компонентам в форме раствора, получаеМОго известным способом путем разложени  сырь  серной кислотой, после чего неочищенную смесь подвергают формованию и т. п.
SU385316A 1949-04-29 Приспособление дл заделки отверстий при ремонте резиновых изделий SU90659A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU385316A SU90659A1 (ru) 1949-04-29 Приспособление дл заделки отверстий при ремонте резиновых изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU385316A SU90659A1 (ru) 1949-04-29 Приспособление дл заделки отверстий при ремонте резиновых изделий

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SU91288A1 true SU91288A1 (ru) 1950-11-30
SU90659A1 SU90659A1 (ru) 1951-02-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890004634B1 (ko) 수경성 시멘트의 제조방법
US1891608A (en) Process of producing alumina
US2408647A (en) Manufacture of hydrated lime
SU91288A1 (ru) Способ получени глинозема, портландцемента и двуокиси серы
US2248826A (en) Recovery of alumina
KR101256807B1 (ko) 활용도가 낮은 석회석 분말을 이용한 생석회 성형체 및 그 제조방법과 이를 이용한 경질탄산칼슘
US2951743A (en) Process of making alumina
US2250186A (en) Manufacture of cement, alkali metal aluminate, and sulphur dioxide
US2343151A (en) Method of processing dolomite
RU2555980C2 (ru) Способ производства цементного клинкера
US3402225A (en) Method of preparing vertical shaft kiln feed for production of portland cement
US1664631A (en) Process fob the pboditction of befbactoby maonesia compoitndr
US2031898A (en) Method of decolorizing gypsum
US1966864A (en) Cementitious material of the high alumina type
SU667525A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзита
US2006939A (en) Manufacture of cement
US2716589A (en) Process of re-forming magnesium bisulfite solution
SU434063A1 (ru) Способ получения клинкера глиноземистогоцемента
US1900392A (en) Process of obtaining magnesium sulphate
US1846347A (en) Treatment of calcined phosphate
US2393920A (en) Process fob the liberation of the
US2330631A (en) Manufacturing sulphurous anhydride, alumina, and cements using sulphates of calcium
US2560338A (en) Chromic oxide production particularly for pigment purposes
GB836122A (en) Process for obtaining alumina in the manufacture of portland cement
SU138517A1 (ru) Способ изготовлени литых карбонизованных изделий