такие же, как у исходного монокристалла . Такое устройство обладает следующими недостатками: деформацию необходимо проводить при высоких температурах (издели наилучшего качества пол -чаютс температуре, хфевышающей половину температуры плавлени кристалла, но ниже точки плавлени ); велико врем необходимое дл получени издели , что .обусловлено необходимостью медленного нагрева исходного монокристалла иэза низкой теплопроводности материала; Щ)К высоких температурах обрабатываемый материал-активно взаимодействует с материалами конструкций (в том числе и с нержавеющей сталью), что хфиводит к загр знению деформируемого материала и коррозии экструзионной камеры; невозможно обеспечить хорошую смазку в очаге деформации, что 15)иводиг к большому контактному трению, в результате возникает неоднородность внутренних напр жений по сечению издел неоднородность структуры и других свойств. Цель изобретени - повышение пластичности изделий 1ФИ сохранении их высоких оптических и механических свойст Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени изде ЛИЙ из щелочно-галоидных кристаллов ме тодом экструзии, содержащем контейнер с исходной заготовкой, фqpмиpyющyю матрицу, пуансон дл соадани давлени , печь со средствами контрол и регул1фо вани температуры и гфиемнйк экструдат контейнер снабжен фтqpoшIacToвым ц&линдром , установленным между исходной заготовкой и пуансоном с зазором относительно стенок коагейнера, в KOTOIром размещена передающа давление жидка среда, и отделен от 1фиемника экструдата фторопластовой перегородкой. Таким образом, конструктивные особенности щзедлагаемого устройства позвол ют совместить экструзию жестким пуансоном и гищзоэкструзию и за счет этого получать издели с 11овышенной пластичностью прк со анении высоких оптических и механических свойств. На чертеже гфедставлен общий вид устройства в разрезе. Контейнер 1 имеет цилиндрический осевой канал, в нижнем конце помещена формирующа матрица 2 с упл тнением 3. Контейнер установлен на гриемник экструдата 4, также имеющий осевой канал. Между кокгейнером 1 и 1риемником экструдата 4 вставлена тонка фторопластова перегородка 5. В канал контейнера помещена заготовка 6 и залита рабоча жидкость 7. Сверху на зоготовку поставлен фторопластовый цилшадр 8 и введен пуансон 9 с уплотнением 10. Всё устройство размещено в трубчатой печи 11 и установлено между наковальн ми гидравлического пресса. Устройство работает следующим образом . При достижении заданной температуры 1фикладывают усилие к пуансону 9, которое через цилиндрическую вставку 8 передаетс заготовке 6. OIKO матрицы еще не уплотнено, так как заготовка не имеет заходного конуса, соответствующего профилю матрицы. Небольшое количество рабочей жидкости по зазорам стекает вниз и прогибает перегородку 5. Заходна часть заготовки деформируетс и заполн ет сечение формирующей матрицы 2. После окончательного уплотнени усилие , необходимое дл вьщавливани заготовки резко возрастает. Фторопластовый цилиндр 8 деформируетс , чтобы скомпен«с1фовать это-повышение усили на пуансоне и сохранить тфоцесс экструзии плавным . При этом увеличиваетс гвдроста- тическое давление рабочей жидкости, оставшейс в канале контейнера. Таким образом, щэоцесс экструзии жестким пуансоном, имеющий место на начальной стадии уплотнени очка матрицы, постепенно уступает место процессу гидроэкструзии . Наличие фторопластового цилиндра способствует полному вьщавливанию пресс-остатка и предотвращению выстрела. Использование 1федлагаемого устройства дл получени изделий из щелочногалокдных кристаллов обеспечивает следующие преимущества: конструкци устройства позвол ет создавать в канале контейнера высокое гидростатическое давление и способствует осуществлению пластической деформации, в основном, методом гидроэкструзии, что 1дзиводит к существенному увеличению пластичности материала (на 50%); наличие жидкостного трени в очаге деформации обеспечивает равномерное расфеделение нахф жений по сечению издели ; 1фи всестороннем гвдростатическом давлении отсутствуют трение заготовки о внутреннюю поверхность контейнера и взаимодействие с его стенками; увеличение пластичности материала, деформируемого в предлаthe same as the original single crystal. Such a device has the following disadvantages: the deformation must be carried out at high temperatures (products of the best quality are at temperatures higher than half the melting point of the crystal, but below the melting point); the time needed to obtain the product is long, which is caused by the need to slowly heat the starting single crystal and the low thermal conductivity of the material; Y) To high temperatures, the material being processed actively interacts with the materials of construction (including stainless steel), which leads to contamination of the deformable material and corrosion of the extrusion chamber; it is impossible to provide good lubrication in the deformation zone, which is 15) and to large contact friction, as a result, internal stresses are heterogeneous over the section, and the structure and other properties are heterogeneous. The purpose of the invention is to increase the plasticity of 1FI products, preserving their high optical and mechanical properties. The goal is achieved by the fact that in an apparatus for making products from alkali halide crystals by extrusion, containing a container with the original billet, a pressing matrix, a die for pressure, an oven with temperature control and temperature control tools and a fine-grain extrudate container, the container is equipped with an optical & h centerline between the original billet and a punch with a gap relative to the walls gainer in KOTOIrom placed pressure transmitting liquid medium, and separated from the PTFE extrudate 1fiemnika septum. Thus, the design features of the proposed device make it possible to combine extrusion with a hard punch and hypoextrusion and thereby obtain products with an increased ductility of prc with high optical and mechanical properties. The drawing presents the general view of the device in section. The container 1 has a cylindrical axial channel, and a forming matrix 2 with sealing 3 is placed at the lower end. The container is mounted on the extrudate 4 greynik, which also has an axial channel. A thin fluoroplastic septum 5 is inserted into the container channel of the extrudate 4 and the working fluid 7 is poured into the container channel. A fluoroplastic cylinder 8 is placed on top of the stack and the punch 9 is inserted with the seal 10. The entire device is placed in a tube furnace 11 and installed between anvil mi hydraulic press. The device works as follows. When the desired temperature is reached, a force is applied to the punch 9, which is transmitted through the cylindrical insert 8 to the workpiece 6. The OIKO of the die is not compacted yet, since the workpiece does not have a lead-in cone corresponding to the profile of the die. A small amount of working fluid over the gaps flows down and bends the partition 5. The entry portion of the workpiece is deformed and fills the cross section of the forming matrix 2. After the final sealing, the force required for pressing the workpiece increases dramatically. The fluoroplastic cylinder 8 is deformed in order to compress this increase in force on the punch and to keep the extrusion process smooth. In this case, the hydrostatic pressure of the working fluid remaining in the channel of the container increases. Thus, the extrusion process by means of a rigid punch, which takes place at the initial stage of compaction of the matrix point, gradually gives way to a hydroextrusion process. The presence of a fluoroplastic cylinder contributes to the full press-up of the press residue and to the prevention of a shot. The use of a device for producing alkali-halide crystals provides the following advantages: the design of the device allows high hydrostatic pressure to be created in the container channel and contributes to plastic deformation, mainly by hydroextrusion, which leads to a significant increase in the plasticity of the material (by 50%); the presence of a liquid friction in the deformation zone ensures a uniform separation of the ends over the section of the product; There is no friction between the blank and the internal surface of the container and interaction with its walls; increase in ductility of the material being deformed into