(54) ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДНОГО Изобретение относитс к промышленности пластмасс, в частности к волокнистым композици м дл получени армиро;ванных полиформальдегидных материалов. Известна волокниста композици дл получени армированного материала из армирующих нитей-стекловолокна 1. Однако материалы из данной композиции имеют высокую пористость (до 18%) а также хрупкость. гл Известна также волокниста композици дл получени армированного полифор мальдегидного материала, включающа ар мирующие нити из органических или неорганических волокон и матричные полимерные нити при следующем соотнощении компонентов в мас.% 1-8О:2О-99 2.. Однако материал, получаемый из этой композиции, обладает низкой прочностью и малой теплостойкостью. Кроме того, он имеет высокую пористость. Цель изобретени - повьппение прочности , теплостойкости, а также снижение пористости материала.
- МАТЕРИАЛА Поставленна цель достигаетс тем, что волокниста композици дл получени армированного полиформальдегидногх) материала, включающа армирующие нити из органических или неорганических волокон к матричные полимерные нити, в качестве последних содержит полиформальдегидные нити, модифицированные О,3-1% от массы композиции полиоксипропилентриамина при следующем соотнощении компонентов,в мас.%: Армирующие нити .ЗО-70 Матричные нити30-70 Пример. Из попиформальдегцо- . ной ткани полотн ного переплегени плотностью по основе 222, нити 93,5,текс на 10 см и по утку 82, нити 93,5, текс на 10 см) вьфезают образцы размерами ЗООхЗОО мм. Заготовки помещают в 10%-рый вод1ЫЙ раствор попиоксипропилентриамина на 10 мин и затем подсущивают в сушильном щкафу дл удалени влаги при 100 С до посто нного веса. Количество наносимого попиоксипропилентриамина составл ет 0,3% от массы композиции. Композ1шию дл получени армированного материала готов т послойной укладкой в пакеф 4 заготовок из стекломата МБС- -гО-62О/ПММА общим весом 232 г (ЗО мае.л )) и 16 заготовок из модифици рованной полиформальдегидной ткани, общим весом 544 г (70 мас.%). Ap iиpoвaнный материал получают ме- тодом гор чего вакуумного формовани пакета заготовок, помеще шого между обогреваемыми формующими поверхност ми , по режиму: поаьем цо 180-С 0,5 ч; выдерживашю при 180+3 С - 0,25 ч; пршгудитель ное охлаждение до комнатной температуры - 0,25 ч. Готовый материал представл ет собой плоские пластины толщиной 4 мм. изико-механические характеристики армировашюго материала приведены в таблице. Пример2. Композицию дл получени армированного материала получают методом намотки жгута из 6 стекл нных нитей марки БС 6-13x1x8 линейной плот ности 103 текса (7О мас.%) и двух модифицированных полиформальдегидных нитей линейной плотности 130 текс (30 мас.%). ДМодификацию полиформальдегид ых нитей производ т 7-9%-пым водным раствором полиоксипропилпнтриамина в процессе получени нити. Количество наносимого полиоксипропилентриамина составл ет 1% от массы КОМП031Щ1Ш. Намотку жгута производ т на металлическую оправку размерами 230 х 90 к X 7 мм, шаг намотки 0,2 мм, линейна скорость намотки 8,2 м/мин. Толтшина оправки с намотанным слоем жгута составл ет 22 iviM, упоры между формующими поверхност ми обеспечзгоают высоту отформованного пакета 15 мм. Формование заготовки производ т аналогично описанному в примере 1. Готовы материал представл ет собой плоские пластины толщиной 4 мм. Фиаико-механические характеристики армированного материала приведены в таблице. ПримерЗ. Композицию дл получени армированного материала получают послойной укладкой в пакет заготовки из модифицированной полиформальдегидной ткани и заготовок, вырезанных из стеклоткани Т-13. Модифицирование полифор- ма ьдегидной ткани проводитс аналогично примеру 1. Содержание полиоксипропилентриамина составл ет 0,8% от массы композиции. Основные характеристики стеклоткани Т-13 следующие. Масса 1м- 285 г, число нитей на 1О см: по основе - 16О, по утку 100; диаметр элементарной нити 7 мкм. Дл получени готового материала толщиной 4 мм используют 9 полиформальдегидных заготовок, общим весом 319 г (55 мас.%) и 10 заготовок из стеклоткани, общим весом 261 г. (45 мас.%). Формование заготовок производ т аналогично примеру 1. Физико-механические характеристики армированного материала приведены в таблице. В ней же приведены физико-механические характеристики материала, полученного воспроизведением известного технического рещени . Как видно из таблиды, использование модифицированной полиформальдегидной нити при оптимальном количестве модификатора (0,3 - 1,0% от массы композиции ) привод т к увеличению прочностных , теплофизическюс характеристик материалов и уменьшению пористости. Так разрушающее напр исение при изгибе увеличиваетс в зависимости от степени армировани на 25-50%, ударна в зкость на 40-46%, пористость снижаетс на 50-80%. Получение комплекса указанных свойств позвол ет примен ть полученный армированный полиформальдегидный материал в нагруже11ньк конструкци х.
7 9125268