SU912503A1

SU912503A1 - Устройство дл формировани строительных изделий

Info

Publication number: SU912503A1
Application number: SU792739120A
Authority: SU
Inventors: Борис Сергеевич Строгальщиков; Анатолий Александрович Кондрашенков; Евгений Александрович Бобков; Игорь Александрович Назаров
Original assignee: Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт
Priority date: 1979-03-22
Filing date: 1979-03-22
Publication date: 1982-03-15

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс к строительной индустрии, в частности к технологическому оборудованию, предназначенному дл изготовлени строительных изделий.

Известно устройство дл формовани строительных изделий, преимущественно из гипсоволокнистых масс, содержащее бункеры дл сырь , дозиметры, смесители щнекового типа, горизонтальный транспортер, с установленным над ним уплотн ющим и прессующим механизмом 1.

Недостатком известного устройства вл етс то, что укладка формуемой массы осуществл етс за счет ее растекани , при этом осуществл етс срезка избытка массы, котора не компенсируетс . Все это приводит к тому, что в изделии образуютс пузыри, тем самым нарушаетс его качество, а срезка избытка массы снижает производительность установки.

Цель изобретени - повышение производительности и качества готовых изделий.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл формовани строительных изделий , преимущественно из гипсоволокнистых масс, содержащее бункеры дл сырь , дозаторы, смесители шнекового типа, горизонтальный транспортер с установленным над ним уплотн ющим и прессующим механизмами , снабжено формообразующим оборудованием , установленным над транспортером перед уплотн ющим механизмом и выполненным в виде вертикального транспортера с нисход щей и восход щей ветв ми, и формирующим коробом, охватывающим нисход щую ветвь, причем транспортер имеет возможность вертикального перемещени , ,р а короб - горизонтального.

На чертеже изображено формующее устройство .

Устройство состоит из бункеров дл сырь 1, дозаторов 2, гипсобетономешалки 3, вертикального ленточного транспортера 4, 15 короба 5, горизонтального транспортирующего устройства 6, уплотн ющего 7 и прессующего 8 устройств.

Вертикальный ленточный транспортер 4 оборудован механизмом дл вертикального перемещени , а короб 5 св зан с приводом

20 возвратно-поступательного движени 9.

Такое конструктивное решение устройства обеспечивает увеличение скорости формовки до 15-17 м/мин, формовку в зких плохорастекающихс смесей, содержащих волокнистые материалы, укладку формуемой массы на ленту горизонтального транспортера ровным слоем, обеспечива тем самым равномерную плотность отформованного листа, тщательное перемешивание компонентов при формовке, что преп тствует расслоению и позвол ет формовать смеси, состо щие из веществ, сильно различающихс по плотности.

Работа устройства осуществл етс следующим образом.

Компоненты смеси из бункеров 1 поступают с пдмощью дозаторов 2 в гипсобетономешалку 3/ в которую подают воду. Образовавща с смесь поступает в короб 5, совершающий возвратно-поступательное движение с помощью привода 9. Это движение обеспечивает перемешивание смеси в процессе формовани . Лижуща с в ней лента вертикального транспортера 4 увлека ет за собой массу и подает ее на ленту горизонтального транспортирующего устройства .6. При этом толщина образующегос сло массы зависит от скорости движени ленты и зазора между барабаном вертикального транспортера и лентой горизонтального транспортирующего устройства. Острый угол, образованный стенкой короба с лентой вертикального транспортера, обеспечивает сжатие массы перед ее попаданием на ленту горизонтального транспортирующего устройства. Тем самым из смеси удал ютс пузыри воздуха. Уложенна на ленту горизонтального транспортирующего устрой: ства & смесь поступает в уплотн ющее устройство 7 дл удалени излишней воды, а затем в прессующее устройство 8 дл упрочнени .

В предлагаемом устройстве скорость ленты горизонтального транспортирующего устройства увеличивают с 1 м/мин до 15 м/мин. Производительность дозаторов устанавливают таким образом, чтобы гипсобетономешалка вырабатывала смесь гипса, молотой макулатуры и воды в количестве 1,1 т/мин. Смесь должна иметь при этом концентрацию твердого 20%.

Машину оборудуют вертикальным транспортером , скорость ленты которого равна

30 м/мин, короб устанавливают таким образом , чтобы он охватывал нисход щую ленту транспортера, а угол между ней и его стенкой составл л 45°.

Короб соедин ют с приводом возвратнопоступательного движени , обеспечивающим колебание короба с амплитудой 50 мм и частотой 30 Гц. Рассто ние между барабаном вертикального транспортера и лентой горизонтального транспортирующего устройства должно быть равно 50 мм.

При формовке ленты шириной 1,3 м и давлении прессовани 8 кг/см образуетс непрерывна лента толщиной 10 мм, объемной массой 1,1 т/м (при влажности после сушки не более 2%). Производительность машины - 1200 .

Гипсоволокниста плита, полученна по предлагаемой технологии, может быть использована взамен гипсокартонной сухой штукатурки, дл производства которой используют дорогосто щий картон специальной марки.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл формовани строительных изделий, преимущественно из гипсоволокнистых масс, содержащее бункеры дл сырь , дозаторы, смесители шнеково.го типа, горизонтальный транспортер с установленным над ним уплотн ющим и прессующим механизмами, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и качества готовых изделий, оно снабжено формообразующим оборудованием, установленным над транспортером перед .уплотн ющим механизмом и выполненным в виде вертикального транспортера с нисход щей и восход щей ветв ми, и формирующим коробом, охватывающим нисход щую ветвь, причем транспортер имеет возможность вертикального перемещени , а короб - горизонтального .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Справочник по производству гипса и гипсовых изделий. М., 1963, с. 83-85, рис. 3.