SU912415A1

SU912415A1 - Line for cutting out sheet rolled stock being moved

Info

Publication number: SU912415A1
Application number: SU802925498A
Authority: SU
Inventors: Петр Петрович Кашкинов; Владимир Николаевич Котеленец; Александр Николаевич Жуков; Вячеслав Георгиевич Лебедев; Владимир Елисеевич Леонтович; Валерий Альбертович Горельников
Original assignee: Всесоюзный Государственный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт "Гипроспецлегконструкция"
Priority date: 1980-05-14
Filing date: 1980-05-14
Publication date: 1982-03-15

Description

1one

Изобретение относитс к устройствам дл обработки металлов давлением и может быть использовано как технологическое оборудование дл раскро рулонного материала при изготовлении секций, доборных элементов и нашельников подъемно-секционных телескопических ворот.The invention relates to a device for metal forming and can be used as technological equipment for cutting material in the manufacture of sections, additional elements and fins of overhead section telescopic gates.

Известна лини дл раскро движущегос листового проката, содержаща разматьтатель. в виде шпиндел дл установки рулона, устройство дл подачи проката с привЬдным роликом, механизм раскро проката на полосы, наматывающее устройство с горизонтально расположен- . ным приводным шпинделем дл установки сменных кассет и средством их фиксации , устройство дл нат жени полос и гильотинные ножницы tl3 A known cutting line for moving sheet metal containing a softener. in the form of a spindle for setting the roll, a device for supplying rolled products with a fixed roller, a mechanism for cutting rolled products into strips, a winding device with a horizontal arrangement -. drive spindle for installation of replaceable cassettes and means for fixing them, a device for tensioning the strips and tl3 guillotine shears

Недостатком этой линии вл етс то, что она не обеспечивает возможность одновременного получени намотанных и ненамотанных полос с последующей поперечной резкой указанных полос наThe disadvantage of this line is that it does not provide the possibility of simultaneously obtaining wound and unwired strips with subsequent transverse cutting of said strips into

одном и том же технологическом оборудовании , что снижает производительность работы линии.the same technological equipment, which reduces the performance of the line.

Цель изобретени - повьшение производительности работы. The purpose of the invention is to increase productivity.

Поставленна цель достигаетс тем, что в линии.дл раскро дви щегос листового проката, содержащей разма- тьгоатель в виде шпиндел дл установки рулона, устройство дл подачи про10 ката с приводным роликом, механизм раскро проката на полосы, наматывакн-. щее устройство с горизонтально расположенным приводным шпинделем дл установки сменных кассет и средством их фик15 сации, устройство дл нат жени полос и гильотинные ножницы, шпиндель разматьгоател выполнен с диаметром, равным диаме1ру шпиндел наматывател , кассеты наматывающего устройства вы20 полнены с возможностью установки на разматывателе, разматывателъ снабжен средством фиксации кассет, а устройство дл подачи проката установлено иа разматывателе и снабжено поворотной рамой с дополнительными приводными роликами по числу кассет, при этом ось йоворота рамы расположена параллельно оси шпиндел разматыватеп , дополнительные приводные ролики установлены с возможностью взаимодействи с соответствующими им кассетами , а гильотинные ножницы размещен после наматывател . На фиг. .1 изображена лини , общий вид; на фиг. 2 - вид с торца на разма тьюатель при установке рулона; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1 по оси разматывател при установке рулона; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1 по беи разматьгоател при установке кассе на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1 по оси наматывател в момент раскро рулона на полосы; на фиг. 6 - вид с торца на разматыватель при установке кассет; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 1 по приемному столу со сбрасывателем отрезанных полос ; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 1 по ножнипам дл продольной резки рулона на полосы. Лини содержит разматьтатель 1, имеющий шпиндель 2, на который устанавливаютс рулон 3 или сменные касс ты 4. Шпиндель 2 снабжен клиновыми зажимами 5 дл фиксации рулона 3 или кассет 4, а также втулками 6 дл их установки между кассетами 4. При это внутренний диаметр кассет 4 выполнен равным внутреннему диаметру рулона 3 На разматьтателе 1 закреплено устрой ство дл подачи проката, состо щее из .поворотной рамы 7, у которой ось поворота 8 расположена параллельно оси хшшндел 2. Поворот рамы 7 осуществл етс от привода 9. На раме 7, установлен приводной ролик 10 дл подачи полосы из рулона 3 и дополнительные приводные ролики 11 дл подачи полосы из кассет 4, установленные с шагом установки кассет на разматывателе. Вращение приводных роликов 10 и 11 осуществл етс от привода 12, установленного на раме 7. После разма- тывател 1 в линии установлен механиз раскро проката из полосы, состо щей из дисковых ножей 13 и съемных втулок 14 дл регулировки щиринь отрезаемого листа. После механизма раскро проката установлен наматьшатель 15 с горизо тально расположенными приводным шпи делем 16 со средством ф1шсации касс 4, выполненным в виде клиновых зажимов 17, при этом клиновые зажимы 17 на наматывателе 15 выполнены аналогично клиновым зажимам 5 на разматывателе 1. Таким образом, те и другие зажимы обеспечивают фиксацию изделий, имеющих один и тот же внутренний диаметр. Шпиндели 16. наматывател 15 установлены соосно и между ними имеетс полость дл прохода ненамотанной полосы 18. После наматьшател 15 в линии имеетс правильна машина 19, петлева ма 20 с подвижным столом 21 дл заправки полосы 18 в устройство дл подачи полосы 22, имеющее два приводных ролика 23 дл подачи полосы к гильотинным ножнишм 24. После ножниц 24 в линии установлен приемный стол 25 со сбрасывателем листов, выполненным в виде цепи 26 с упором 27. Цепь 26 имеет возможность реверсивного перемещени . Стол 25 снабжен также упором 28 дл ограничени длины отрезаемых загото- вок. Лини снабжена также тележкой 29 с подъемной платформой 30 дл установки рулона 3 на разматыватель 1, и накопителем 31 и тележкой 32 дл складировани отрезанных полос. Устройство работает следующим образом . Рулон 3 устанавливаетс на тележку 29, подъемна платформа 30 которой, поднима сь, устанавливает рулон 3 по одной оси со шпинделем 2. При перемещении тележки 29, рулон 3 надеваетс на шпиндель 2 и закрепл етс на нем посредством клиновых зажимов 5. После чего поворотна рама 7 устройства дл подачи проката посредством привода 9 поворачиваетс таким образом, что с рулоном контактирует приводной ролик 10. При вращении шпиндел 2 разматывател 1 и приводного ролика 10 пол.оса 18 захватываетс дисковыми ножами 13. Размер разрезаемых полос по ширине обеспечиваетс сменными втулками 14. После разрезки полосы 18 на части, одна из частей, например средн , подаетс на поперечную резку через правильную машину 19 по подвижному столу 21 петлевой мы 20 и захватьшаетс приводными роликами 23 устройства дл подачи полосы 22. После этого полоса 18 подаетс роликами 23 до упора 28 на приемном стопе 25, имеющего конечный выключатель (не показан), св занный с приколом у т59This goal is achieved by the fact that in a line. For expanding sheet steel, containing a spindle erector in the form of a spindle for setting the coil, a device for supplying the rolled stock with a drive roller, a mechanism for cutting rolled into stripes, winding-. The present apparatus with a horizontal drive spindle for mounting a removable tape and means for their fik15 sation, the device for tensioning the bands and guillotine shears, spindle razmatgoatel configured with a diameter equal diame1ru spindle reels, tape winding device vy20 full to be mounted on the unwinder, razmatyvatel provided means of fixing the cassettes, and the device for supplying the rolling stock is installed on the unwinder and is equipped with a rotating frame with additional drive rollers for cassettes, and the frame yovorota axis extends parallel to the axis of the spindle razmatyvatep additional drive rollers are mounted for engagement with their respective cassettes and guillotine shears arranged after the winder. FIG. .1 shows the line, a general view; in fig. 2 - end view of the spreader when installing the roll; in fig. 3 - section A-A in FIG. 1, along the axis of the unwinder when installing the reel; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 1 along the grinder when installed at the box office in FIG. 5 is a section BB in FIG. 1 along the axis of the winder when the roll is cut into strips; in fig. 6 - end view of the uncoiler when installing cassettes; in fig. 7 is a section bb of FIG. 1 on the receiving table with a dropper of cut strips; in fig. 8 - section G-Y in FIG. 1 along the shears for slitting the coil into stripes. The line contains a softener 1 having a spindle 2 on which roll 3 or interchangeable cassettes 4 are mounted. Spindle 2 is provided with wedge clamps 5 for fixing coil 3 or cassettes 4, as well as bushings 6 for installing them between cassettes 4. This is the inner diameter of the cassettes 4 is made equal to the inner diameter of the roll 3. A device for rolling supply is fixed on the softener 1, consisting of a turning frame 7, in which the axis of rotation 8 is parallel to the axis 2 of the rotation 2. The frame 7 is rotated from the drive 9. On the frame 7, driven roller 10 for feeding the strip from a roll 3 and additional driving rollers 11 for feeding the strip from the cassettes 4 mounted with a step on the cassettes uncoiler. The rotation of the drive rollers 10 and 11 is carried out from the drive 12 mounted on the frame 7. After the dilator 1, a line is installed in the line that cuts the strip out of a strip consisting of disk knives 13 and removable sleeves 14 to adjust the width of the cut sheet. After the mechanism of cutting the rolling, an adapter 15 is installed with horizontally positioned drive spindle 16 with means for fixing cash registers 4 made in the form of wedge clamps 17, while wedge clamps 17 on the reel 15 are made similar to wedge clamps 5 on unwinder 1. Thus, those other clamps provide fixation of products having the same inner diameter. The spindles 16. The reel 15 is coaxially mounted and there is a cavity between them to pass a non-coiled strip 18. After the nozzle 15 there is a correct machine 19 in the line, a loop 20 with a movable table 21 for filling the strip 18 into a strip feeding device 22 having two drive rollers 23 for feeding the strip to the guillotine sheath 24. After the scissors 24, a receiving table 25 is installed in the line with a sheet ejector, made in the form of a chain 26 with an abutment 27. The chain 26 has the possibility of reversible movement. Table 25 is also provided with an abutment 28 for limiting the length of the cut blanks. The line is also equipped with a trolley 29 with a lifting platform 30 for placing the roll 3 on the decoiler 1, and a hopper 31 and a trolley 32 for storing the cut strips. The device works as follows. The roll 3 is installed on the trolley 29, the lifting platform 30 of which, lifting, sets the roll 3 along the axis with the spindle 2. When the trolley 29 is moved, the roll 3 is put on the spindle 2 and fixed on it by means of wedge clamps 5. Then the swing frame 7 of the rolling supply device by means of the actuator 9 is rotated so that the drive roller 10 contacts the roll. When the spindle 2 rotates, the unwinder 1 and the drive roller 10 half of the axle 18 are gripped by disc blades 13. The width of the cut strip widths After the strip 18 is cut into pieces, one of the parts, for example medium, is fed to the cross-section through the correct machine 19 on the movable table 21 loop 20 and captured by the feed rollers 23 of the strip feeding device 22. After that, the strip 18 is fed rollers 23 up to the stop 28 on the receiving foot 25, which has a limit switch (not shown) associated with the joke of t59

ройства дл подачи полосы 22 и. гильотиных ножниц 24. При срабатывании конечного выключател упора 28 привод устройства дл подачи полосы 22 выключаетс , а ножницы 24 осуществл ют поперечную резку полосы по длине. Посл этого отрезанна по ширине и длине заготовка сбрасываетс с приемного стола 25 посредством цепи 26 и упора 27 на накопитель 31. После чего полоса 18 может поступать на дальнейшую обработку, например, на гибку П-образных секций подъемно-секционных телескопических ворот. Другие части продольно разрезанной полосы 18, например , две крайние, закрепл ютс на кассетах 4 наматывател 15 и наматъгоаютс на них в процессе продольной резки рулона 3 при вращении шпинделей 16 наматывател .Options for feeding the strip 22 and. guillotine shears 24. When the limit switch 28 is triggered, the strip feeding device 22 is turned off, and the scissors 24 transversely cut the strip along the length. After this, the workpiece cut in width and length is dropped from the receiving table 25 by means of a chain 26 and an emphasis 27 on a hopper 31. Then the strip 18 can be received for further processing, for example, on bending of U-shaped sections of an overhead section telescopic gate. Other parts of the longitudinally cut strip 18, for example, the two extreme ones, are fixed on the cassettes 4 of the reel 15 and are reeled on them in the process of longitudinal cutting of the roll 3 as the reels 16 are rotated.

., Технологический процесс дальнейшего изгбтовлени секций ворот занимает большее врем в сравнении с получением на линии заготовок посредством продоль ной и поперечной резки, поэтому заго- . тонки укладываютс на накопитель 3 1 приемного стола 25 в несколько стенок. После того как рУпон 3 весь сматыва- етс с разматьгоател 1, кассеты 4 снимаютс с наматывател 15 и могут складыватьс или подаютс на поперечную резку. Кассеты 4 устанавливаютс на шпиндель 2 разматывател 1 и закрепл ютс на нем посредством клиновых зажимов 5. Между кассетами 4 устанавливаютс втулки 6 дл того, чтобы обеспечить зазор между кассетами 4, необходимый дл обеспечени возможности закреплени кассет, имеющих разный наружный диаметр, который может иметь место у кассет вследствие различной длины полос в рулонах.., The technological process of further cracking the door sections takes more time compared to obtaining on the line blanks by means of longitudinal and transverse cutting, which is why it is predicted. the thin ones are laid on the accumulator 3 1 of the receiving table 25 in several walls. After the upon 3 is completely reeled off the grinder 1, the cassettes 4 are removed from the reel 15 and can be folded or fed to the transverse cutting. The cassettes 4 are mounted on the spindle 2 of the unwinder 1 and fixed to it by means of wedge clamps 5. Sleeves 6 are installed between the cassettes 4 in order to provide the gap between the cassettes 4 necessary to enable the cassettes having different outer diameters to be fixed. in cassettes due to different lengths of strips in rolls.

После того, как кассеты 4 закреплены на шпинделе 2, поворотна рама 7 устройства дл подачи проката поворачиваетс относительно оси 8 таким образом , что с кассетами 4 контактируют дополнительные приводные ролики 11, обеспечивающие подачу полос из кассет к правильной машине 19 и далее наAfter the cassettes 4 are mounted on the spindle 2, the pivoting frame 7 of the rolling stock rotates about the axis 8 so that additional drive rollers 11 contact the cassettes 4, which feed the strips from the cassettes to the correct machine 19 and then on

поперечную резку.к ножницам 24. Последовательность поперечной резки полос из кассет аналогична поперечной резке полос из рулона, при этом отрезанные заготовки сбрасываютс на тележку 32. transverse cutting. to scissors 24. The sequence of transverse cutting of strips from cassettes is similar to the transverse cutting of strips from a coil, with the cut blanks being dropped onto the carriage 32.

Полученные таким образом заготовки поступают на дальнейшую обработку, например, на гибку нательников и. доборных элементов дл подъемно-секционных телескопических ворот.Thus obtained blanks are received for further processing, for example, on bending of brackets and. additional elements for overhead telescopic gates.

Применение предлагаемой линии дл раскро движущегос листового проката данной конструкции позвол ет повысить коэффициент использовани оборудовани расширить технологические возможности линии, что дает возможность использовать одну линию вместо двух дл резки заготовок с одновременной продольной и поперечной резкой полос различной ширины и длинъ, что повьпиает производительность ее работы.The use of the proposed line for cutting moving sheet metal of this design allows increasing the utilization rate of equipment to expand the technological capabilities of the line, which makes it possible to use one line instead of two for cutting blanks with simultaneous longitudinal and transverse sharp strips of various widths and lengths, which will equal its productivity.

Ф о р м у ла изобретени F o rm u la invention

Лини дл раскро движущегос листового проката, содержаща разматывате ь в виде шпиндел дл установки рулона , устройство дл подачи проката с приводным роликом, механизм раскро проката на полосы, наматьтающее устройство с горизонтальнр расположенным приводным шпинделем дл установки сменных кассет и, средством иЗс фиксации , устройство дл нат жени полос и гильотинные ножницы, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности работы, шпиндель разматывател выполнен с диамет ром, равным диаметру шпиндел . наматывател , кассеты наматывающего устройства выполнены с возможностью установки на разматывателе, разматъ ватель снабжен средством фиксации кассет , а устройство дл подачи проката установлено на разматьюателе .и снабжено поворотной рамой с дополнительными приводными роликами по числу касет , при этом ось поворота рамы расположена параллельно оси шпиндел разматьгоател , дополнительные приводные ролики установлены с возможностью взамодействи с соответствующими им кассетами, а гильотинные ножницы размещены после наматывател .Line for cutting moving sheet metal, containing unwinding in the form of a spindle for installing a roll, a device for supplying rolled metal with a drive roller, a mechanism for cutting rolled into stripes, a splicing device with a horizontal drive spindle for installing replaceable cassettes and, with fixing means, fixing device strip tensioners and guillotine shears, characterized in that, in order to increase the productivity of work, the spindle of the unwinder is made with a diameter equal to the diameter of the spindle. the reel, the reel cassettes are arranged to be mounted on the unwinder, the unwinder is provided with cassette locking means, and the rolling supply device is installed on the softener and equipped with a rotating frame with additional drive rollers according to the number of cassettes; , additional drive rollers are installed with the possibility of interaction with the corresponding cassettes, and the guillotine shears are placed after the reel .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1. Авторское свидетельство СХ;СР NO 624736, кл. В 23D 19/О8, 1975 (прототип).1. Copyright certificate CX; CP NO 624736, cl. B 23D 19 / O8, 1975 (prototype).

ff - 7fO /vt/Vt Ty, эд- -;:i;i ; щ -Л . , , / rjjf wi. E444SS4 B z;.zm. -4 ..- -.-.vff - 7fO / vt / Vt Ty, ed - - ;: i; i; ni-l , / rjjf wi. E444SS4 B z; .zm. -4 ..- -.-. V

Claims

For m u la invention 20

A line for cutting a rolling sheet metal, containing an uncoiler in the form of a spindle for installing a roll, a device for supplying rolled products with a 25 drive roller, a cutting mechanism for rolling rolled strips. A device with a horizontally spaced 'drive spindle for installing interchangeable cartridges and. IR fixation means, a device for tensioning strips and guillotine shears, characterized in that, in order to increase work productivity, the unwinder spindle is made with a diameter of 35 rum equal to the diameter of the winder spindle, the winder cassettes are designed to be mounted on the unwinder, The driver is equipped with a means of fixing the cas40 set, and the device for supplying rental is installed on the unwinder and is equipped with a rotary frame with additional drive rollers according to the number of cassettes, while the axis of rotation and the frames are located parallel to the axis of the spindle uncoiling, additional drive rollers are installed with the possibility of interaction with their respective cassettes, and guillotine shears rae _{50 are} mixed after the winder.