Claims (2)
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство определени распределени часпш 391 по размеру в размолотом материале, включающее механический чувствительный элемент, контактирующий с сформированным подвижны слоем размолотого материала и соединенный с преобразователем механических отклонений чувствительного злемента в электрические импульсы , сравнивающие элементы, первые вхо-. ды которых соединены с выходом преобразовател , а первые выходы с первыми входами соответствующих суммирующих блоков, блок обработки и отображени информации, входы которого соединены с выходами суммирующих блоков и командный блок, первый выход которого соединен со вторыми входами суммирующих блоков, снабжено рассекателем сло размолотого материала, вибратором чувствит льного элемента, генератором импульсов, .и блоками коррекции пороговых величин, при чем вход рассекател соединен со вторым выходом командного блока, вибратор соединен с выходом генератора импульсов, вход которого соединен с третьим выходом командного : блока, выходы блоков коррекщ1И пороговых величин соединены со вторыми входами соответствующих элементов сравнени , первые входы блоков коррекщ1И пороговых величин соединены с соответствующими выходами командного блока, вторые входы блоков коррек ции соединены с выходом преобразовател ме ханических отклонений чувствительного элемен та, а третьи входы - со вторыми выходами соответствующих элементов сравнени . Принудительные отклоне1ш механического чувствительного элемента, предварительно выведенного из контакта со слоем размолотого материала, вл ютс образцовой мерой (образ цовым сигналом), при этом амплитуда принудительных отклонений соответствует определ емому размеру частиц. Оценку погрещности поеобразована и вы работку, корректирующего сигнала осуществл ют путем сравнени электрического сигнала, полученного в результате преобразовани принудительных отклонений чувствительного элемента , с опорной величиной и по полученной разности корректируют функцию преобразовани отклонений чувствительного злемента в электрический ток или импульсы напр жени после чего чувствительный элемент ввод т в контакт со слоем размолотого материала и определ ют распределение частиц по размеру в размолотом материале. ,Таким образом, электрический сигнал, полученный в результате преобразовани поинудительных (образцовых) отклонений чувствительного элемента, проходит по одной и той же цепи, что и сигнал, полученный в результате взаимодействи чувствительного элемента с анализируемым материалом, и учитывает дрейф параметров элементов устройства во времени от температуры и других причин, а его разность с опорной величиной соответствует суммарной погрешности измерительного yctройства . Коррекци по полученной разности функции преобразовани отклонений чувствительного элемента в электрический сигнал позвол ет уменьщить вли ние дрейфа параметров элементов устройства во времени от температуры и других причин на результат измерени , что повыщает точность определени распределени частиц по размеру в размолотом материале . На чертеже представлена функциональна схема устройства. Устройство содержит рассекатель 1 сло размолотого материала 2, движущегос с помощью конвейера 3, вибратор 4, св занный через электромагнитное поле с чувствительным элементом 5, погруженным в слой размолотого материала 2 и св занным с преобразователем 6 отклонений чувствительного элемента 5 в электрический ток или импульсы напр жени , генератор импульсов 7, выход которого соединен с вибратором 4, элементы сравнени 8, выходы которых соединены с выходом преобразовател 6, суммирующие блоки 9, входы которых соединены с выходами соответствующих элементов сравнени 8, блок обработки и отображени информации 10, соединенный с выходами соответствующих суммирующих блоков 9, блок коррекции 11, выходы которых соединены с корректирующими входами соответствующих элементов сравнени 8, первые входы блоков коррекции 1 соединены с выходом преобразовател 6, а вторые входы - с выводами пороговых величин соответствующих элементов сравнени 8, командный блок 12, соответствующие выходы которого соединены с управл ющими входами генератора импульсов 7, рассекател 1 сло размолотого материала, суммируюцщх блоков 9 и блоков коррекции 1. Устройство формировани сло размолотого материала на рисунке не показано. Устройство работает следующим образом. Одаородный слой материала 2 движетс с помощью конвейера 3 с заранее установленной посто нной скоростью. Механический чувствительный элемент 5, погруженный в слой материала 2, взаимодейству с частицами материала , отклон етс на величины, пропорциональные размерам частиц. Преобразователь 6 преобразует механические отклонени чувствительного элемента 5 в электрический ток или импульсы напр жени и на выходе преобразовател 6 получают последовательность импульсов, амплитуда каждого из которых пропорциональна размеру частицы, котора произвела соответствующее отклонение чувствительного элемента 5. Последовательность импульсов с выхода преобразовател 6 поступает на параллел но соединенные входь элементов сравнени 8 каждое иэ которых осуществл ет выделение из последовательности импульсов тех импульсов , амплитуда которых превыииет установлен ную дл каждого элемента сравнени 8 порог вую величину, соответствующую определенному размеру частиц. Импульсные сигналы с выходов элементов сравнени 8 поступают на вход соответствующих суммирующих блоков 9, каж дый из которых осуществл ет суммирование, за установленные интервалы времени, количест ва импульсов, соответствующих числу частиц крупнее данного размера. Формирование интервалов времени суммир вани осз цествл ет командный блок 12, импульсы с соответствующего выхода которого постуЛают на управл ющие входы сум шрующих блоков 9. Периодически по команде, поступающей с комавдного блока 12, включают рассекатель 1 сло материала 2 таким образом, что по лишш взаимодействи чувствительного элемента 5 со слоем материала 2 образуют углубление, глубина которого обеспечивает вьшедение чувствительного элемента 5 из контакта со слоем материала 2. Очередна дсоманда с командного блока 12 включает управл емый генератор импульсов 7, который через электромагнитный вибратор 4 воздейству ет на чувствительный элемент 5, привод его к принудительным отклонени м. По программе , поступающей с командного блока 12, через заранее установленные интервалы времени, измен ют амплитуду импульсов генератора 7 (и соответственно амплитуду принудительных отклонений чувствительного элемента 5) таким образом, что чувствительный элемент 5 колеблетс с периодически измен емой амплитудой, через заранее установленные интервалы времени , причем в пределах установленного интервала времени амплитуда отклонений неизменна и пропорциональна одному нз определ емых размеров частиц. Одновременно с установлением определенной амплитуды отклонений чувствительного элемента 5 по команде, поступающей с командного блока 12, в соответствующем блоке коррекции. 1 осуществл ют сравнение выходного сигнала преобразовател 6 с пороговой величиной соответствующего элемента сравнени . Разность между ними свидетельствует о изменении функции преобразовани уст-, ройства. Полученную разность запоминают и по ней корректируют пороговую величину соответствующего элемента сравнени 8, тем самым приближают реальную функцию преобразовани устройства к его номинзльной. Откорректировав таким образом все пороговые величины устройства По программе, поступающей с командного блока 12, вьпслючают генератор импульсов 7 и рассекатель сло размолотого материала , чувствительный элемент входит в контакт со слоем размолотого материала и по полученной последовательности импульсов на выходе преобразовател 6 подсчитывают в течение заранее установленного интервала времени те импульсы, амплитуда которых превыщает соответствующие откорректированные пороroBLie величины. В блоке 10 происходит обработка и отображение результатов суммирующих блоков 9. Устройство повышает точность определени распределени частиц в размолотом материале, поскольку учитывают реальные услови эксплуатации устройств. Повышение точности определени распределени частиц в размолотом материале, например цементе, на выходе цементных мельниц помола, позвол ет поддерживать работу цемеитных мельниц помола клинкера в оптимальном режиме, повьщ1ает качественные показатели цемента и позвол ет поддерживать оптимальный режим помола при выпуске цемента заданной марки, что в свою очередь позвол ет сократить производительные энергозатраты и утюс пыли. Формула изобретени Устрюйство дл определени распределени частиц по размеру в размолотом материале, включающее механический чувствительный элемент , контактирующий с сформированным подвижным слоем {ИЗМОЛОТОГО материала и соединенный с преобразователем механических отклонений чувствительного элемента в электрические импульсы, элементы сравнени , первые входы которых соединены с выходом преобразовател , а первые выходы - с первыми входами соответствующих суммирующих блоков, блок обработки и отображени информации , входы которого соединены с выходами суммирующих блоков, и командный блок, первый выход которого соединен со вторыми входами суммирующих блоков, отличающеес тем, что, с целью повышени точности, оно снабжено рассекателем сло размолотого материала, вибратором чувствительного элемента, генератором импульсов и блоками коррекции пороговых величин, причем вход рассекател соединен со вторым выходом командного блока, вибратор соединен с выходом генератора шипульсов, вход которого соединен с третьим выходом командного блока, выходы блоков коррекции пороговых 791 величин соединены со вторыми входами соответстйующих элементов сравнени , первые входы блоков коррекции пороговых величин соединены с соответствующими выходами командного блока, вторые входы блоков коррекции соединены с выходом преобразовател механических отклонений чувствительного элемента , а третьи входы - со вторыми выхосоответсгвукнцих элементов сравдами нени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 338257, кл. В 02 С 25/00, 1970. The goal is achieved by the fact that the device for determining the size distribution in the ground material, including a mechanical sensing element in contact with the formed movable layer of ground material and connected to the transducer of the mechanical deflections of the sensitive element into electrical impulses comparing the elements, first entered. The ports of which are connected to the output of the converter, and the first outputs with the first inputs of the corresponding summing blocks, the processing and display unit, the inputs of which are connected to the outputs of the summing blocks and the command unit whose first output is connected to the second inputs of the summing blocks, is equipped with a splitter of ground material, a vibrator of a sensing element, a pulse generator, and threshold correction units, the input of the splitter is connected to the second output of the command unit, the vibrator is connected It is connected to the output of the pulse generator, whose input is connected to the third output of the command: block, the outputs of the correction unit of the threshold values are connected to the second inputs of the corresponding comparison elements, the first inputs of the correction unit of the threshold values are connected to the corresponding outputs of the command block, the second inputs of the correction unit are connected to the output the transducer of the mechanical deviations of the sensing element, and the third inputs - with the second outputs of the corresponding comparison elements. The forced deflection of a mechanical sensing element previously removed from contact with a layer of ground material is an exemplary measure (exemplary signal), and the amplitude of forced deflection corresponds to the particle size to be determined. The error is estimated and the correction signal is generated by comparing the electrical signal obtained by converting the force-induced deviations of the sensitive element with the reference value and, using the difference obtained, corrects the function of converting the deflections of the sensitive element into electrical current or voltage pulses and then the sensitive element entering t into contact with a layer of ground material and determine the size distribution of particles in the ground material. Thus, the electrical signal obtained as a result of the conversion of the forced (model) deviations of the sensitive element passes through the same circuit as the signal obtained as a result of the interaction of the sensitive element with the material being analyzed, and takes into account the time drift of the parameters of the device elements from temperature and other causes, and its difference with the reference value corresponds to the total error of the measuring system. Correction of the difference obtained in the function of converting the deviations of the sensitive element into an electrical signal reduces the influence of the drift of the parameters of the device elements on time and other factors on the measurement result, which increases the accuracy of determining the particle size distribution in the ground material. The drawing shows the functional diagram of the device. The device comprises a splitter 1 of the ground material 2 layer moving with the help of the conveyor 3, a vibrator 4 connected through an electromagnetic field to the sensitive element 5 immersed in the ground material 2 layer and connected to the transducer 6 deviations of the sensitive element 5 into electric current or pulses pulse generator 7, the output of which is connected to the vibrator 4, the elements of comparison 8, the outputs of which are connected to the output of the converter 6, the summing blocks 9, the inputs of which are connected to the outputs correspond to Comparison elements 8, the processing and display unit 10, connected to the outputs of the respective summing blocks 9, correction unit 11, the outputs of which are connected to the correction inputs of the corresponding elements of comparison 8, the first inputs of correction blocks 1 are connected to the output of the converter 6, and the second inputs with the findings of the threshold values of the corresponding elements of comparison 8, the command unit 12, the corresponding outputs of which are connected to the control inputs of the pulse generator 7, the dissector 1 layer of the ground material Ai, summing blocks 9 and correction blocks 1. The device for forming a layer of ground material is not shown in the figure. The device works as follows. The material layer of the material 2 is driven by the conveyor 3 at a predetermined constant speed. The mechanical sensing element 5, immersed in the layer of material 2, interacting with the particles of the material, deviates by values proportional to the size of the particles. Converter 6 converts the mechanical deflections of the sensing element 5 into electric current or voltage pulses and, at the output of converter 6, receives a sequence of pulses, the amplitude of each of which is proportional to the size of the particle that produced the corresponding deflection of the sensor 5. The sequence of pulses from the output of converter 6 goes to parallel the combined inputs of the elements of comparison 8, each of which carries out the extraction from the sequence of pulses of those impulses The amplitudes of which exceed the threshold value set for each element of the comparison 8, corresponding to a certain particle size. The pulse signals from the outputs of the elements of comparison 8 are fed to the input of the corresponding summing blocks 9, each of which performs summation, at fixed intervals, of the number of pulses corresponding to the number of particles larger than a given size. The formation of time intervals is summed up by the command block 12, the pulses from the corresponding output of which are sent to the control inputs of the summing blocks 9. Periodically, following a command coming from the comaging unit 12, the splitter 1 of the material 2 is turned on so that the sensing element 5 with a layer of material 2 form a depression, the depth of which ensures the separation of the sensing element 5 from contact with the layer of material 2. Another command from the command unit 12 includes a control The pulse generator 7, which through the electromagnetic vibrator 4 acts on the sensitive element 5, drives it to forced deviations. According to the program coming from the command unit 12, at predetermined time intervals, the amplitude of the pulses of the generator 7 is changed (and accordingly the amplitude of the forced deviations of the sensitive element 5) in such a way that the sensitive element 5 oscillates with a periodically varying amplitude, at predetermined intervals of time, and within In the interval of time, the amplitude of the deviations is unchanged and proportional to one nz of detectable particle sizes. Simultaneously with the establishment of a certain amplitude of the deviations of the sensing element 5 on the command coming from the command unit 12, in the corresponding correction unit. 1 compares the output signal of the converter 6 with the threshold value of the corresponding reference element. The difference between them indicates a change in the transformation function of the device. The resulting difference is memorized and the threshold value of the corresponding element of comparison 8 is adjusted by it, thereby bringing the actual function of converting the device to its nominal value. Having corrected thus all the threshold values of the device. According to the program coming from the command unit 12, the pulse generator 7 and the splitter of the ground material layer are switched on, the sensitive element comes into contact with the ground material layer and, according to the received pulse sequence at the output of the converter 6, is counted for a predetermined interval time, those pulses whose amplitude exceeds the corresponding corrected poroBLie values. In block 10, the processing and displaying of the results of summing blocks 9 takes place. The device improves the accuracy of determining the distribution of particles in the ground material, since they take into account the actual conditions of operation of the devices. Improving the accuracy of determining the distribution of particles in the ground material, such as cement, at the output of cement grinding mills, allows maintaining cementite grinding mills of clinker in the optimum mode, improves the quality indicators of cement and allows maintaining optimum grinding mode when producing cement of a given brand, the queue allows to reduce productive energy consumption and dust loss. The invention of the device for determining the size distribution of particles in the ground material, includes a mechanical sensing element in contact with the formed moving layer {THRESHOLD material and connected to the transducer of the mechanical deflections of the sensitive element into electrical pulses, the comparison elements, the first inputs of which are connected to the output of the converter, and the first outputs - with the first inputs of the corresponding summing blocks; the processing and display unit, the inputs of which It is connected to the outputs of the summing blocks, and a command block, the first output of which is connected to the second inputs of the summing blocks, characterized in that, in order to increase accuracy, it is equipped with a splitter of a ground material layer, a vibrator of a sensitive element, a pulse generator and threshold correction blocks, moreover, the input of the divider is connected to the second output of the command block, the vibrator is connected to the output of the spike generator, the input of which is connected to the third output of the command block, the outputs of the corrective blocks and threshold values 791 are connected to second inputs of comparing sootvetstyuyuschih elements, first inputs of threshold correction blocks are connected to respective outputs of the command block, the second inputs of the correction unit connected to the output transducer mechanical deviations sensing element, and third inputs - with the second vyhosootvetsgvukntsih elements sravdami Neny. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 338257, cl. B 02 C 25/00, 1970.
2.Патент США № 3630090, кл. 73/432 PS, 1967.2. US patent number 3630090, cl. 73/432 PS, 1967.