Однако это устройство не обеспечивает достаточно интенсивное перемешивание жидких компонентов в реакционном объеме, имеет низкие массообменные характеристики вследствие того, что потоки жидкости верхнего и нижнего циркул ционных контуров, создаваемые при работе устройства, взаимодействуют между собой лишь в плоскости перемешивающего устройства , а так как градиент абсолютной скорости потоков в этой зоне равен нулю, взаимное перемешивание этих циркул ционных потоков незначительно . Радиальные выступы покровных дисков незначительно измен ют потен39 циальное течение сход щих ,с дисков потоков, сообща лишь части потока, истекающего из межпластиых каналов, осевую составл ющую-скорости„ Целью изобретени вл етс увеличение эффективности перемешивани и интенсификаци массообмена путем контактировани потоков в высокоградиентном поле сдвигающих усилий и перераспределени жидкости в циркул ционных контурах. Поставленна цель достигаетс тем, что в перемешивающем устройстве , содержащем вал, закрепленный не нем разделительный диск с верхним и нижними радиальными лопаст ми, рас положенными на его торцовых поверхност х , верхний и нижний покровные диски, лежащие на лопаст х и выполненные с выступами, смещенными один относительно другого, верхние и нижние лопасти выполнены загнутыми в противоположных направлени х и накло нены под углом OL, равным 30-65 к разделительному диску, а выступы пок ровных дисков выполнены с профилированными отбортованными кра ми. На фиг. 1 изображено перемешивающее устройство, общий видi на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1 (вид и размещение верхних лопастей и выступов на нижнем диске, а верхний покровный диск-условно не показан), на фиг-З разрез Б-Б на фиг. 1 (вид и размещение нижних лопастей и выступов на верхнем диске, нижний покровный диск условно не показан); на фиг. k - раз рез В-В на фиг. 2. Устройство состоит из корпуса 1 аппарата, вала 2, на котором жестко закреплен разделительный диск 3. На разделительном диске 3 закреплены верхние лопасти Ц, загнутые вперед по ходу вращени , и нижние лопасти 5 загнутые назад. Верхние и нижние лопасти и 5 наклонены к разделительному диску. 3 под углом ас, равным 30 65. На верхних лопаст х 4 расположен верхний покровный диск 6, на ниж них лопаст х 5 нижний покровный диск 7. Bepxни 1 и нижний диски имеют выступы 8, выполненные с профилированными отбортованными кра ми. Высту пы 8 смещены в верхнем 6 и нижнем 7 покровных дисках на полшага. На корпусе 1 закреплены верхний 9 и нижний 10 коллекторы дл подвода реакционных компонентов. 9 Устройство работает следующим образом. Исходные реакционные компоненты через подвод щие коллекторы 9 и 10 и реакционна смесь через кольцевое пространство между покровными дисками 6 и 7 и коллекторами 9 и 10 поступают в межлопастное пространство перемешивающего устройства. При вращении перемешивающего устройства лопасти и S, взаимодейству с жидкостью , сообщают ей кинетическую, энергию. Таким образом, из межлопастных каналов между разделительным диском 3 и верхним покровным 6 и разделительным диском 3 и нижним покровным 7 диском происходит высокоскоростное истечение компонентов. Полна скорость истекающих из межлопастных каналов потоков С и С0 равна векторной сумме окружной U и относительной W скорости. U+ С2 U + Wi. Вследствие того, что верхние лопасти загнуты вперед,а нижние лопасти 5 назад, векторы С и 2 полных скоростей жидкости, истекающей из верхнего и нижнего межлопастного пространства , образуют между собой угол j -- Jb2-Jb (фиг. 2 и 3). Углы и J52. В СВОЮ очередь определ ютс профилем лопастей, т.е. углом атаки лопастей Р и j. Например, углы J)-) и jb2 , определенные из параллелограммов скоростей при известных С , Cj W/1 Vi по формулам V иЧ (t - 2UaC/iCosjb4 , Wj - 2U CiCOsp2 при ijо , имеют значени 1 0 , r следовательно j- 72 . При контактировании двух потоков жидкости градиент изменени их скороети определ етс по формуле , dC grad С s-m j . В отличие от известного, , в предлагаемом устройстве , вследствие чего на выходе из межлопастных каналов наблюдаетс контактирование потоков с высокими градиентами скоростей, что приводит к интенсивной турбулизации потоков. При перемешивании ньютоновских жидкостей возникающие при этом касательные напр жени определ ютс формулой t yU- grad С, где }Л - коэффициент динамической в зкости. В услови х интенсивной турбулиза ции коэффициент массоотдачи(Ьсв зан с касательными напр жени ми зави симостью Ч- коэффициент, равный 1-2, Р - плотность среды, V - средн скорость потоков. Следовательно, вследствие того, что при работе предлагаемого устройства увеличиваютс касательные напр жени в жидкой фазе, повышаетс коэффициент массоотдачи и скорость мае сопереноса в целом. Так как верхние и нижние лопасти наклонены к диску под углом oL , рав ным 30-65 (фиг. А),то потоки истекают из межлопастных каналов закрученными относительно оси межлопаст ных каналов в противоположные стороны , что способствует вовлечению в процесс перемешивани и массопередачи всех слоев жидкости. При .углах наклона лопастей меньших 35 значительно увеличиваютс гидравлические потери в межлопастных каналах, что снижает эффективность работы устройства, при углах наклона больших б5° существенно уменьшаетс окружна составл юща скоррсти вращательного движени жидкости относител но оси каналов. Полностью перемешенна гомогенна среда с высокой скоростью обтекает профилированные отбортованные выступы 8 верхнего 6 и нижнего 7 покровных дисков, которые сообщают ей осевую составл ющую. Таким образом происходит перераспределение жидкости из верхнего циркул ционного контура в нижний и наоборот, что способству ет интенсификации процесса перемеши вани в реакторе ликвидации байпасных линий, уменьшению степени сегретации компонентов и повышению качества получаемого продукта. Предлагаемое устройство позвол ет значительно увеличить скорость массопередачи жидких компонентов и-интенсифицировать таким путем реакционные процессы. Ожидаемый экономический эффект за счет интенсификации процессов перемешивани и массопередачи и увеличени нагрузки по жидкости на реактор нитровани составл ет 10 тыс.р. в год в расчете на один реактор. Формула изобретени Перемешивающее устройство, содержащее вал, закрепленный на нам разделительный диск с верхними и нижними радиальными лопаст ми, расположенными на его торцовых поверхност х, верхний и нижний покровные диски, лежащие на лопаст х и выполненные с выступами , смещенными один относительно другого, отличающеес тем, что, с целью увеличени эффективности перемешивани и обеспечени интенсификации массообмена путем контактировани потоков в еысокоградиентном поле сдвигающих усилий и перераспределени жидкости в циркул ционных контурах, верхние и нижние лопасти выполнены загнутыми в противоположных направлени х и наклонены под углом ос, равным 30-65°, к разделительному диску, а выступы покровных дисков выполнены с профилированным отбортованными кра ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л.,1975. с.