Изобретение относитс к перемешивающим устройствам дл приго тов- лени смесей типа жидкость - жидкость , жидкость - порошкообразный ма териал, в частности суспензий и эмуд сий и может быть использовано в различных област х химической, микробиологической , пищевой промышленност в частности, в нефт ной промышленнос ти и газовой дл приготовлени буровых растворов при бурении скважин. Известна турбинна мешалка, содержаща ступицу, элемент дл креплени лоп.астей, выполненный в виде разделительного диска, лопасти, расположенные по периферии диска, конические покровные диски, закрепленные на этих лопаст х, и дополнительные лопасти, установленные наклонно по обе стороны разделительного диска ij . Недостатком этой мешалки вл етс то, что перемешивание жидкости из зоны лад диском в зону под диском и обратно происходит случайным образом и поэтому требуетс длительное врем дл получени раствора смеси) с заданной степенью однородности, это и обусловливает низкую интенсивность и эффективность работы мешалки. .Цель изобретени - увеличение интенсивности и эффективности работы мешапки за счет более совершенной организации потЬков жидкости в емкости с мешалкой. Эта цель достигаетс тем, что элемент дл Креплени лопастей выполнен в виде кольца, отношение внутреннего диаметра к наружному диаметру мешалки составл ет 0,3-0,9, дополнительные лопасти установлены внутри кольца и прикреплены одним концом к ступице, а другим к кольцу, причем угол наклона дополнительных лопастей к торцовой плоскости кольца составл ет 15-45°. На фиг. 1 схематично изображена предпагаема мешалка, вид сверху; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 упрощенна схема потоков жидкости при работе мешалки в емкости; на фиг. 4 и 5 - графики зависимости удельных затрат энергии от соотношени Ь -§ и от - угла наDH клона дополнительных лопастей. Мешалка содер ит ступицу 1,элемент дл креплени лопастей 2, выполненный в виде кольца, лопасти 3, закрепленные на кольце, дополнительные радиальные лопасти 4, установленные внутри кольца и закрепленные одним концом на ступице, а другим на кольце под углом 15-45° к торцовой плоскости кольца. Устройство работает следующим образом . При вращении мешалки лопасти 3 от t ёрасывают жидкость в радиальном направлении к стенкам емкости (фиг.З). У стенок часть жидкости поднимаетс выще уровн кольца 2, друга опускаетс ниже уровн кольца и поступает к ступицемешалки, замыка контур ци кул ции. Лопасти 4 засасывают раство из объема, расположенного под плоскостью кольца и выбрасывают его в ос вом найравлении в область выше плоскости кольца, где он встречаетс с нисход щим потоком контура.циркул ции . В результате в зоне вьш1е кольца происходит интенсивное перемешивание жидкости. Далее поток вдоль стенок , сосуда опускаетс на дно емкости.Прохо д плоскость кольца,этот поток пересекаетс с потоком, создаваемым лопаст ми 3, интенсивно перемешиваетс с ни и поступает к ступице мешалки, увеличива скорость нисход щего потока, где и замыкаетс контур циркул ции. В результате при работе мешалки происходит быстрое и качественное перемешивание всего объема раствора в ем кости, ликвидируютс застойные зоны, улучшаютс услови дл подъема осевшего материала со дна емкости, и,.ка следствие, сокращаетс врем , затрачиваемое на приготовление растворов, улучшаетс их качество и поэтому повышаетс интенсивность и эффективность работы мешалки. Как показали исследовани мешалки при отноше:даи внутреннего диаметра Oft к окружному диаметру DH кольца меньше 0,3 в емкости превалируют потоки жидкости, создаваемые лопаст ми 3, и вли ние потока от лопастей 4 становитс несущественным, при отношении D к DH больше 0,9 превалируют потоки, создаваемые лопаст ми 4, а вли ние потока от лопастей 3 становитс несущественным, при углах наклона ai- дополнительных лопастей 4 меньше 15° и больше 45 вли ние создаваемого ими потока становитс несущественным . Все это приводит к одному результату - перемешивание раствора (смеси) происходит не во всем объеме емкости, по вл ютс застойные зоны, жидкости перемешиваютс не интенсивно , и, как следствие, снижаетс эффективность работы мешалки. Дл обеспечени высокой интенсивности и эффективности работы мешалки в конкретных услови х выбираютс определенные соотношени диаметров DB и 1-)ц угол оС из указанного диапазона их значений. Эти значени выбираютс в зависимости от свойств компонентов перемешиваемой смеси (в зкости , плотности, физического состо ни ) ,размеров емкости и места ввода компонентов. I Получить подобные потоки жидкости в емкости и подобную высокую интенсивность и эффективность работы известных мешалок путем установки двух или нескольких мешалок наодном ва- лу невозможно из-за сплошного разделителтьного диска, присущего всем известным турбинным мешалкам. Сравнение эффективности работы мешалки Производитс по удельным затратам энергии на перемешивание бурового раствора до заданной степени однородности . В интервале 0,,9 и диапазоне углов установки дополнительных лопастей 15-45° экспериментально обнаружено наличие экстремума на кривой зависимости удельных затрат энергии на перемешивание единицы объема бурового раствора. ь е При отношении 0,3 и b 0,9; 15и 45 удельные затраты энергии вьш1е, чем у турбинной мешалки равного диаметра с предлагаемой при работе в одной и той же емкости в подобных гидродинамических режимах. 0,75; При отношении 1 у предлагаемой мешалки удельные затраты энергии в два раза ниже, чем у турбин юй мешалки равного диаметра, работающей в подобном гидро динамическом режиме. На фиг. 4 и 5 показана зависимость удельных затрат энергии от отношени De и от «х. Сплошные линии приведены дл отношений 1 (HP - высоты раствора В в емкости, В - ширина емкости), штриховые - дл г- 1,5, штрих пунктирные дл Данна мешалка увеличивает интенсивность и эффективность процесса .перемешивани растворов (смесей) за счет более совершенной организации потоков жидкости .в емкости, т.е. созд ни во всем объеме аппарата пр мотоЧных , противоточных и перекрестно-точ .ных потоков жидкости, что ликвидирует застойные зоны, улучшает услови дл подн ти осевшего материала со дна емкости, сокращает затраты времени И энергии на приготовление растворов (.смесей) и улучшает их качество. Формула изобретени Мешалка, содержаща ступицу, элемент дл креплени лопастей, лопасти, закрепленные на этом элементе, дополнительные лопасти, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности работы мешалки путем создани пр моточных, противоточных и перекрестно-точных потоков во всем объеме перемешиваемой в емкости жидкости , элемент дл креплени лопастей выполнен в виде кольца, отношение внутреннего диаметра которого к наружному диаметру мешалки составл ет 0,3-0,9, ее дополнительные лопасти установлены внутри кольца и прикреплены одним концом к ступице, а другим - к кольцу под углом 5-45 к плоскости кольца. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 648249, кл. В 01 F 5/16, 30.08.74.