SU911815A1 - Device for cold longitudinal expansion of cylindrical articles - Google Patents
Device for cold longitudinal expansion of cylindrical articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU911815A1 SU911815A1 SU772497416A SU2497416A SU911815A1 SU 911815 A1 SU911815 A1 SU 911815A1 SU 772497416 A SU772497416 A SU 772497416A SU 2497416 A SU2497416 A SU 2497416A SU 911815 A1 SU911815 A1 SU 911815A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- piston
- centers
- workpiece
- hydraulic cylinder
- ratchet wheel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОДОЛЬНОЙ РАСКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЖЙ, содержащее раскатную головку , имеющую корпус, и размещенные в нем неприводные профилированные ролики, центры дл закреплени заготовки с механизмом их поворота, имеющим храповое колесо с гидроприводом его перемещени , и привод относительного перемещени раскатной головки и центров, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции и повьшени надежности, привод относительного перемещени раскатной головки и центров зыполнен в виде двух поршневых гкдроцилиндров, корпуса которых жестко закреплены на торцах корпуса раскатной гловки, при этом центры дл закреплени заготовки смонтированы в поршн х гидроцилиндров, а корпус первого из гидроцилиндров выполнен с окнами дл загрузки и выгрузки заготовки. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что оно снабжено механизмом осевого перемещени одного из центров, выполненным в виде вспомогательного поршневого гидроцилиндра, смонтированного внутри поршн первого гидроцилиндра и жестко соединенного штоком поршн с корпусом гидроцилиндра . 3.Устройство по п. 1, о т (Л личающеес тем, что механизм поворота центров размещен С в корпусе второго гидроцилиндра и выполнен в виде секторной поворотS ной пластины и св занной с пластиной собачки, взаимодействующей с со храповым колесом, при этом храповое колесо размещено на центре дл закреплени заготовки, а поршень 00 ел гидроцилиндра выполнен со стопорным приспособлением. 4.Устройство по п. 3, отличающеес тем, что стопорное приспособление выполнено в виде дискового тормоза, размещенного на торце поршн второго гидроцилиндра .1.DESIGNER FOR COLD RANGE ROLLING OF CYLINDRICAL EQUIPMENT, comprising a roll head having a body, and non-driven profiled rollers accommodated therein, centers for securing the workpiece with their mechanism of rotation, having a ratchet wheel with its hydraulically displaced and relative displacement drive, and shifting the displacement, and having a rotation mechanism that has a ratchet wheel with its hydraulically moved, and a relative displacement drive, and a displacement rotation mechanism, which has a ratchet wheel with its hydraulically displaced roller, and a relative displacement mechanism located in it. , characterized in that, in order to simplify the construction and increase reliability, the relative movement of the roll head and centers is made in the form of two piston gcdrotsil Indra, the cases of which are rigidly fixed on the ends of the body of the roll head, while the centers for securing the workpiece are mounted in the pistons of the hydraulic cylinders, and the case of the first of the hydraulic cylinders is made with windows for loading and unloading the workpiece. 2. The device according to claim 1, which is equipped with a mechanism for axial movement of one of the centers, made in the form of an auxiliary piston hydraulic cylinder mounted inside the piston of the first hydraulic cylinder and rigidly connected by a piston rod to the cylinder of the hydraulic cylinder. 3. The device according to claim 1, t (L is that the mechanism for turning the centers is placed in the case of the second hydraulic cylinder and is made in the form of a pie plate and associated with the dog plate interacting with the ratchet wheel, while the ratchet wheel 4. A device according to claim 3, characterized in that the locking device is made in the form of a disc brake placed on the end of the piston of the second hydraulic cylinder.
Description
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и мо .жет быть использовано дл накатывани , например, шлицевых и зубчаты профилей, стержней с утолщени ми на концах и многогранников. Известен станок дл накатывани iiuiHueB, содержащий накатную голо ку с неприводными калиброванными валками, две траверсы с центра ми дл закреплени заготовки и подающее устройство, обеспечивающее относительное перемещение, центров и накатной головки, состо щее из трех равнорасположенных относительно оси центров Ь1и1овых цилиндров двухстороннего действи , корпус и шток поршн каждого и которых соединены I соответственно с накатной головкой и траверсами С11 Основным недостатком известного станка вл етс то, что его конструкци сложна в изготовлении и недостаточно надежна в эксплуатации из-за монтажных напр жений, возникающих в силовых детал х устройства завис 1ф1х от точности изготовлени базисных деталей (траверс) и силовых деталей (штоков гцдрощшиндров ). Известно также устройство дл холодной продольной раскатки цилиндрических изделий, содержащее раскаточную головку, имеиицую корпус и размещенныйв нем непривод ные профилированные ролики, центры дл закреплени заготовки с механизмом их поворота, имеющим храпово колесо с гидроприводом его перемеще ни , и привод относительного переме . щени раскатной головки и центров. Однако конструкци этого устройства сложна из-за наличи бабок и станины, выполненной с направл ю щими. Цель изобретени - упрощение конструкции и повьш1ение надежности . Это достигаетс за счет того, чт привод относительного перемещени раскатной головки и центров выполнен в виде двух поршневых гидроцилиндров , корпусы которых жестко закреплены на торцах корпуса раскат ной головки, при этом центры дл закреплени заготовки смонтированы в поршн х гидроцилиндров, а корпус первого из гидроцилиндров выполнен с окнами дл загрузки и выгрузки заготовки. Кроме того, устройство снабжено механизмом осевого перемещени одного из центров, выполненным в виде вспомогательного поршневого гидроцилиндра, смонтированного внутри поршн первого гидроципиндра и жестко соединенного штоком поршн с корпусом гидроцилиндра. Механизм поворота центров размещен в корпусе второго гидроцилиндра и выполнен в виде секторной поворотной пластины и св занной с пластиной собачки, взаимодействующей с храповым колесом, при этом храповое колесо размещено на центре дл закреплени заготовки, а поршень гидроцилиндра выполнен со стопорным приспособлением. Стопорное приспособление выполнено в виде дискового тормоза, размещенного на торце поршн второго гидроцилиндра. На фиг. 1 представлен станок, продольный разрез} на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство имеет подставку (не показана), на которой жестко закреплена накатна головка 1, имеюща бандажированный корпус 2, в радиальных пазах которого размещены ползуны 3 с неприводными калиброванными валками 4, установленными на ос х 3. Дл перемещени ползунов 3 в радиальных пазах корпуса 2 в бандаже имеютс силовые цилиндры, 6 каждого из которых соединен с соответствующим ползуном 3 и подпружинен пружиной 7 сжати . . . Станок также содержит центры 8 и 9 дл закреплени заготовки 10 и подающее устройство дл обеспечени перемещени этих центров относительно накатной головки 1. Подающее устройство выполнено в виде двух соосно установленных по обе стороны раскатной головки 1 гидроцилиндров 11 и 12 одностороннего действи , корпусы 13 и 14 которых соединены с ней. Центры 8 и 9 смонтированы на подшипниках 15 в поршн х 16 и 17 гидроцилиндров 11 и 12. Дл загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей в корпусе 13 цилиндра 11 выполнены окна 18, причем цилиндр 11 имеет устройствоThe invention relates to the field of metal forming and can be used for rolling, for example, splined and serrated profiles, rod with thickening at the ends and polyhedra. The known rolling machine iiuiHueB contains a knurled head with non-driven calibrated rollers, two crossheads with centers for securing the workpiece and a feeding device that provides relative movement of the centers and the rolling head consisting of three evenly spaced two-sided cylinders and each piston rod and of which I are connected respectively with the knurled head and C11 crossheads. The main disadvantage of the known machine is that its design is complex. manufacture and insufficiently reliable in operation due to assembly stresses arising in the power detail 1f1h device dependent on the accuracy of manufacture of the basic parts (traverse) and strength members (rods gtsdroschshindrov). It is also known a device for cold longitudinal rolling of cylindrical articles, comprising a raskatochny head, a body and non-driven profiled rollers placed in it, centers for securing the workpiece with their rotation mechanism, having a hydraulically driven ratchet wheel, and a relative variable drive. puppy rollheads and centers. However, the design of this device is complicated due to the presence of the headstock and the bed, made with guides. The purpose of the invention is to simplify the design and increase reliability. This is achieved due to the fact that the relative movement of the rolling head and centers is made in the form of two piston hydraulic cylinders, the bodies of which are rigidly fixed on the ends of the body of the rolling head, while the centers for fixing the workpiece are mounted in the pistons of the hydraulic cylinders, and the body of the first hydraulic cylinders is made with windows for loading and unloading blanks. In addition, the device is equipped with an axial movement mechanism of one of the centers, made in the form of an auxiliary piston hydraulic cylinder mounted inside the piston of the first hydraulic cylinder and rigidly connected by a piston rod to the hydraulic cylinder body. The center pivot mechanism is located in the case of the second hydraulic cylinder and is made in the form of a sector rotary plate and associated with a pawl plate interacting with a ratchet wheel, while the ratchet wheel is placed on the center for securing the workpiece, and the piston of the hydraulic cylinder is equipped with a locking device. The locking device is made in the form of a disc brake placed at the end of the piston of the second hydraulic cylinder. FIG. 1 shows a machine, longitudinal section} in FIG. 2, section A-A in FIG. 1. The device has a stand (not shown) on which the knurled head 1, having a shrouded body 2, is rigidly fixed, in the radial grooves of which are placed the sliders 3 with non-driven calibrated rollers 4 mounted on the axes 3. To move the sliders 3 in the radial slots of the body 2 in the band there are power cylinders, 6 of each of which is connected to the corresponding slider 3 and is spring loaded by the compression spring 7. . . The machine also contains centers 8 and 9 for securing the workpiece 10 and a feeding device for ensuring the movement of these centers relative to the knurling head 1. The feeding device is made in the form of two coaxially mounted cylinders 11 and 12 of one-way operation on both sides of the rolling head 1, buildings 13 and 14 of which connected to her. Centers 8 and 9 are mounted on bearings 15 in pistons 16 and 17 of hydraulic cylinders 11 and 12. Windows 18 are provided for loading and unloading the workpieces in the body 13 of cylinder 11, and cylinder 11 has a device
33
дл отвода поршн 16 при разжиме заготовки 10, которое выполнено в виде размещенного внутри этого . поршн дополнительного силового цилиндра 19, имеющего поршень 20, шток 21 которого соединен с корпусом 13.to retract the piston 16 when unclamping the workpiece 10, which is made to be placed inside it. the piston of the additional power cylinder 19, having a piston 20, the rod 21 of which is connected to the housing 13.
Центр 9 имеет шаговое поворотное устройство, размещенное в поршне 17 цилиндра 12, которое выполнено в виде гидроцилиндра 22.Вапом этого гидроцилиндра вл етс центр 9, на котором выполнено храповое колесо 23, наход щеес в зацеплении с собачкой 24, установленной в поворотной секторной пластине 25 гидроцилиндра 22. Дл фиксации поршн 17 от поворота служит стопор щее устройство выполненное в виде дискового тормоза , тормозной диск 26 которого размещен на торце поршн 17.The center 9 has a stepping rotator located in the piston 17 of the cylinder 12, which is made in the form of a hydraulic cylinder 22. The center of this hydraulic cylinder is a center 9 on which the ratchet wheel 23 is engaged with the pawl 24 mounted in the rotary sector plate 25 hydraulic cylinders 22. To lock the piston 17 against rotation, there is a locking device made in the form of a disc brake, the brake disk 26 of which is located at the end of the piston 17.
Дл подачи рабочей среды в силовые цилиндры станок имеет гидравлическую систему, состо щую из основного и вспомогательного насосов 27, 28, распределителей 29 и 30 с электромагнитами 31, 32, 33 и 34 управлени .To supply the working medium to the power cylinders, the machine has a hydraulic system consisting of the main and auxiliary pumps 27, 28, distributors 29 and 30 with electromagnets 31, 32, 33 and 34 of control.
Станок работает следующим образом .The machine works as follows.
Включением электромагнитов 31 и 33 распределителей 30 и 29 рабоча среда подаетс от насосов 28 и 27 соответственно в полости цилиндров 19 и 12, при этом поршни 16 и 17 цилиндров 11 и 12 подающего устройства устанавливаютс в исходное крайнее левое положение .By switching on the electromagnets 31 and 33 of the distributors 30 and 29, the working medium is supplied from the pumps 28 and 27, respectively, in the cavities of the cylinders 19 and 12, while the pistons 16 and 17 of the cylinders 11 and 12 of the feeding device are set to their initial leftmost position.
При этом положение поршней 16 и 17 цилиндров 11 и 12 заготовка 10 через загрузочное окно 18 в корпусе 13 цилиндра 11 подаетс на линию центров 8 и 9, после чего включением электромагнита. 34 распределител 30 рабоча среда направл етс в полость силового цилиндра 11 и заставл ет перемещатьс его поршень 16 с центром 8, Т; е. осуществл етс зажим заготовки 10, при этом поршень 17 силового цилиндра 12 неподвижен , так как электромагниты 31 и 32 распределител 29 обесточены , а полость этого цилиндра разобщена со сливом.The position of the pistons 16 and 17 of the cylinders 11 and 12, the workpiece 10 through the loading window 18 in the housing 13 of the cylinder 11 is fed to the line of centers 8 and 9, then turning on the electromagnet. 34 of the distributor 30, the working medium is directed into the cavity of the power cylinder 11 and causes its piston 16 to move with a center 8, T; that is, the workpiece 10 is clamped, while the piston 17 of the power cylinder 12 is fixed, since the electromagnets 31 and 32 of the distributor 29 are de-energized, and the cavity of this cylinder is separated from the drain.
По окончании зажима заготовки 10 включаетс автоматический цикл накатывани . Электромагниты 33 и 34 распределител 30 обесточиваютс . At the end of the clamping of the workpiece 10, an automatic rolling cycle is activated. The electromagnets 33 and 34 of the distributor 30 are de-energized.
81548154
Путем подачи раб.очей среды к поршн м 6 силовых цилиндров дл перемещени ползунов 3 осуществл етс вдавливание валков 4 раскатной головки 1 By feeding the working medium to the pistons 6 of the power cylinders to move the sliders 3, the rollers 4 of the roll head 1 are pressed in
в заготовку 10. Далее включаетс электромагнит 32 распределител 29 рабоча среда направл етс в полость цилиндра Ни заставл ет перемещатьс его Поршень 16. При перемещенииinto the workpiece 10. Next, the electromagnet 32 of the distributor 29 is turned on. The working medium is directed into the cavity of the cylinder N i. Its Piston 16 is forced to move.
0 поршн 16 заготовка 10 проталкивает ,с между валками 4, в результате чего осуществл етс деформаци материала заготовки 10, ,последн уменьшаетс в поперечном сечении и удлин етс , заставл при этом дополнительно перемещатьс поршень 17 цилиндра 12. Поскольку полость этого цилиндра сообщена со сливом, рабоча среда из его полости вытесн етс на0 of the piston 16, the workpiece 10 pushes, with between the rollers 4, as a result of which the material of the workpiece 10 is deformed, the latter decreases in cross section and lengthens, causing the piston 17 of the cylinder 12 to move further. Since the cavity of this cylinder is connected to the drain, the working medium is forced out of its cavity by
Q слив. Перемещение заготовки 10 осуществл етс до тех пор, пока порщень 16 цилиндра 11 не упретс в торец раскатной головки 1, после чего включением электромагнита 31Q drain. The workpiece 10 is moved until the pressure 16 of cylinder 11 rests on the end of the head 1, then the electromagnet is turned on 31
5 распределител 29 реверсируетс направление потока рабочей среды: Полость силового цилиндра 11 сообщаетс со сливом, а полость цилиндра 12 - с насосом 27. Под дей- . ствием давлени рабочей среды5 of the distributor 29, the direction of flow of the working medium is reversed: The cavity of the power cylinder 11 communicates with the drain, and the cavity of the cylinder 12 - with the pump 27. Under the action -. working pressure
поршень 17 цилиндра 12 перемещаетс в сторону раскатной головки 1 и проталкивает заготовку 10 в обратном направлении - осуществл етс обратный ход. В процессе этогоthe piston 17 of the cylinder 12 moves in the direction of the rolling head 1 and pushes the workpiece 10 in the opposite direction — the return stroke is carried out. In the process of this
хода валки 4 деформируют материал заготовки 10, она продолжает уменьшатьс в поперечном сечении и удлин тьс в сторону поршн 16 цилиндра 11, заставл его дополнительно перемещатьс и вытесн ть рабочую среду из полости этого цилиндра на слив. Перемещение поршн 17 цилиндра 12 заканчиваетс при его упоре в торец раскатной головки 1 .The rolls 4 deform the material of the blank 10, it continues to decrease in cross section and elongate towards the piston 16 of the cylinder 11, forcing it to move further and force the working medium out of the cylinder cavity to drain. The movement of the piston 17 of the cylinder 12 ends when it stops at the end of the head 1.
По завершении перемещени электромагниты 31 и 32 распределител 29 обесточиваютс , снимаетс давление рабочей среды с поршн 6, ползуны 3 с валками 4 под действи- , ем пружин 7 отвод тс от заготовки 10.Upon completion of the movement, the electromagnets 31 and 32 of the distributor 29 are de-energized, the pressure of the working medium is relieved from the piston 6, the slide blocks 3 with the rollers 4 under the action of springs 7 are retracted from the workpiece 10.
Далее рабоча среда подаетс The working medium is then supplied
в полость 35 гидроцилиндра 22. Под действием давлени этой среды поворотна секторна пластина 23 поворачивает центр 9 посредствомinto the cavity 35 of the hydraulic cylinder 22. Under the pressure of this medium, the rotary sector plate 23 rotates the center 9 by
собачки 24, наход щейс в зацеплени с зубчатым колесом 23 центра 9, при этом поршень 17 цилиндра 12, вл ющийс корпусом гидроцилиндра 22, заторможен дисковым тормозом, фрикционный диск 26 которого прижат к торцу раскатной головки 1 за счет давлени рабочей среды в полости цилиндра 12. Вместе с центром 9 поворачиваетс центр 8 и закрепленна в центрах заготовка 10 благодар силам трени между центрами и заготовкой.the pawl 24, which is engaged with the gear wheel 23 of the center 9, while the piston 17 of the cylinder 12, which is the body of the hydraulic cylinder 22, is braked by a disc brake, the friction disk 26 of which is pressed against the end of the rolling head 1 due to the pressure of the working medium in the cavity of the cylinder 12 Together with the center 9, the center 8 is rotated and the blank 10 fixed in the centers due to the frictional forces between the centers and the blank.
По завершении поворота заготовки 10 снова происходит вдавливание аалков в заготовку и подготовка поворотного гидроцилиндра 22 к следующему повороту путем подачи рабочей среды в полость 36, при этом поворот на секторна пластина 25 поворачиваетс относительно зубчатого коjieca 23 и собачка 24 входит в зацепление со следующим его зубом.Upon completion of the rotation of the workpiece 10, the aalkov is again pressed into the workpiece and the preparation of the rotary hydraulic cylinder 22 to the next rotation by supplying the working medium to the cavity 36, while turning on the sector plate 25 rotates relative to the gear box 23 and the pawl 24 engages with its next tooth.
Далее при включении электромагнита 32 снова осуществл етс проталкивание заготовки 10 поршнем 16 цилиндра 11 в направлении раскатной головки 1 до упора этого поршн Б ее торец и обратный ход при реверсе направлени потока рабочей среды путем обесточивани электромагнитаFurther, when the electromagnet 32 is turned on, the workpiece 10 is again pushed by the piston 16 of the cylinder 11 in the direction of the rolling head 1 until the piston B stops against its end and reversing while reversing the direction of flow of the working medium by de-energizing the electromagnet
32 и включени электромагнита 31 распределител 29.32 and turning on the electromagnet 31 of the distributor 29.
По завершении этого хода снова 5 отвод тс валки 4 от заготовки 10 и осуществл етс ее поворот на задан- ный угол.At the end of this move, again 5 rolls 4 are retracted from the workpiece 10 and it is rotated to a predetermined angle.
В описанной последователь-, ности (поворот заготовки 10, вдавQ ливание роликов 4, пр мое и обратное проталкивание заготовки 10 и отвод роликов от заготовки 10) работа устройства продолжаетс до тех пор пока заготовка не достигнет заданной длины и не примет нужную форму в поперечном сечении.In the described sequence (rotation of the workpiece 10, pressing of the rollers 4, direct and reverse pushing of the workpiece 10 and removal of the rollers from the workpiece 10), the device continues to work until the workpiece reaches the specified length and takes the desired shape in cross section .
По достижении заготовкой заданной длины происходит останов поршн 17 цилиндра 12 при его упоре в торец раскатной головки 1, путем включени электромагнита 33 распределител 30 рабоча среда направл етс в полость цилиндра 19 и заставл ет перемещатьс поршень 16 цилиндра 11 5 в исходное (левое) положение. При этом перемещении поршн 16 заготовка 10 освобождаетс от центров и удал етс из зоны обработки через окно 18 в корпусе 13 силового циQ линдра 11..When the billet reaches a given length, the piston 17 of the cylinder 12 stops while it stops at the end of the rolling head 1, by turning on the electromagnet 33 of the distributor 30, the working medium is directed into the cavity of the cylinder 19 and causes the piston 16 of the cylinder 11 5 to move to its original (left) position. With this movement of the piston 16, the workpiece 10 is released from the centers and is removed from the treatment zone through the window 18 in the housing 13 of the power qi lindra 11.
По удалении готовой детали на ось центров В и 9 подаетс следующа заготовка, и цикл накатывани повтор етс .Upon removal of the finished part, the next workpiece is fed to the axis of the centers B and 9, and the rolling cycle is repeated.
СчSc
SRSR
2525
3535
11eleven
.2.2
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772497416A SU911815A1 (en) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Device for cold longitudinal expansion of cylindrical articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772497416A SU911815A1 (en) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Device for cold longitudinal expansion of cylindrical articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU911815A1 true SU911815A1 (en) | 1986-03-30 |
Family
ID=20713761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772497416A SU911815A1 (en) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Device for cold longitudinal expansion of cylindrical articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU911815A1 (en) |
-
1977
- 1977-06-15 SU SU772497416A patent/SU911815A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 350553, кл. В 21 Н 7/14, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 192745, кл В 21 Н 1/20, 1963. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1593974A1 (en) | Automatic machine for hydroplastic machining of spur gear wheels | |
| US3717017A (en) | Gear forming | |
| US2483810A (en) | Automatic hob slide | |
| US3803890A (en) | Rolling machines | |
| SU911815A1 (en) | Device for cold longitudinal expansion of cylindrical articles | |
| DE2340125C3 (en) | Machine for profile rolling, especially cold rolling of roller bearing outer rings | |
| US4155236A (en) | Tooth forming machine | |
| US3245290A (en) | Machine tools | |
| US3260090A (en) | Method and apparatus for reducing tubing | |
| SU911816A1 (en) | Device for cold longitudinal expansion of cylindrical articles | |
| DE2340124C3 (en) | Process for cold rolling roller bearing outer rings | |
| US2720241A (en) | Bead forming machine for barrel drums | |
| US4470286A (en) | Upsetter mechanism for simultaneously upsetting a plurality of work items | |
| US3354690A (en) | Machine for shaping tubular stock | |
| EP0051121B1 (en) | Spinning machine | |
| US3855833A (en) | Rolling machines | |
| US4050274A (en) | Apparatus for forming grooved wheels | |
| US2274856A (en) | Forming device | |
| DE2857567C2 (en) | Multi-stroke hydraulic axial piston motor | |
| SU1326367A1 (en) | Mill for spinning tubular blanks | |
| US3165029A (en) | Hydraulic motors | |
| SU1266625A1 (en) | Semiautomatic machine for cold rolling of billet to end face | |
| SU1044374A1 (en) | Apparatus for continuous hydraulic extrusion of blanks | |
| SU1022774A2 (en) | Hydraulic screw press-hammer | |
| SU1532168A1 (en) | Mill for cross rolling bodies of rotation |