SU911811A1

SU911811A1 - Центробежный сепарационный элемент

Info

Publication number: SU911811A1
Application number: SU802986356A
Authority: SU
Inventors: А.М. Сиротин; Л.М. Курбатов; А.П. Астахов
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов
Priority date: 1980-09-24
Filing date: 1980-09-24
Publication date: 1982-08-23

Description

1

Изобретение относитс к нефт ной и газовой промышленности и может найти применение в сепарадионной технике дл отделени жидкости от газа.

Известны пр моточные центробежные 5 элементы с лабиринтно-кольцевыми отсекател ми л идкости 1J.

Иедостаток такого центробежного элемента состоит в том, что он не пригоден дл использовани в аппаратах с горизон- ю тальным расположением сепарационных элементов, что бывает необходимо при реконструкции промышленного оборудовани дл увеличени его производительности.

Наиболее близким по технической сущ- is ности к предлагаемому вл етс центробежный сепарационный элемент дл отделени жидкости от газа, содержащий цилиндрический корпус, завихритель, выходной патрубок, размещенный соосно корпу- 20 су с образованием между ними кольцевого канала, сообщающего полость корпуса с полостью установленного снаружи корпуса концентрично кольцевого сборника жидкости , выполненного с отверстием дл вывода 95 жидкости 2J.

Недостатком известного устройства в7 л етс невысока эффективность при работе в горизонтальном положении вследствие вторичного уноса.зо

Цель изобретени - обеспечение эффективной работы элемента при его горизонтальном положении за счет снижени вторичного уноса.

Цель достигаетс тем, что элемент снабжен укрепленной в сборнике жидкости, у отверсти дл вывода жидкости, дугообразной лопаткой, вогнута сторона которой обращена к отверстию навстречу движению потока, и установленным снаружи корпуса вдоль его образующей сливным желобом, расшир ющимс по ходу жидкости.

На фиг. 1 изображен центробежный сепарационный элемент, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 2.

Центробежный сепарационный элемент состоит из цилиндрического корпуса 1, завихрител 2, выходного патрубка 3, образующего со стенками корпуса кольцевой канал 4, кольцевого сборника жидкости 5 с отверстием 6 дл вывода жидкости с дугообразной лопаткой 7 и сливным желобом 8.

Величина проходного сечени отверсти б составл ет 3-10% от проходного сечени корпуса, так как проходное сечение менее 3% недостаточно дл слива жидкости, а более 10% вызывает повыщение вторичного уноса жидкости.

Работает центробежный сепарационный элемент следующим образом.

Газожидкостна смесь поступает в цилиндрический корпус 1 через завихритель потока 2 и приобретает винтообразное направление движени .

Вследствие разницы в плотности вращающихс сред жидкость отбрасываетс на стенки корпуса 1 центробежными силами, затем под действием скоростного напора газового потока поступает в кольцевой канал 4, а основной поток газа через центральное отверстие патрубка 3 направл етс в газопровод очищенного газа.

Продолжа вращатьс , часть газа и жидкость по кольцевому каналу 4 попадают в кольцевой сборник 5. С помощью дугообразной лопатки 7 через выпускные отверсти 6 по желобу 8 отсепарированна жидкость отводитс в межтрубное пространство батареи сепарационных элементов и сборник жидкости. В канале, образованном корпусом и лселобом, скорость газа )меньщаетс , что снижает вторичный унос жидкости из межтрубного пространства элементов . Поворот потока с помощью дугообразной лопатки 7 и выполнение сечени отверсти 6 величиной 3--10% сечени элемента устран ет «захлебывание элемента при относительно большом содержании JK ид кости.

Применение предлагаемой конструкции центробежных сепарационных элементов в промышленности снижает унос газоконденсата в 8-10 раз и увеличивает диапазон эффективной работы аппарата в 1,5-2 раза .

Предлагаемый центробежный сепарационный элемент прост в изготовлении, обладает высокой эффективностью и надежностью . Он может быть использован при конструировании новых аппаратов и реконструкции действующих. Использование его возможно во многих отрасл х народного хоз йства, где имеетс необходимость отдел ть жидкость от газа.

Claims

1. Ерщов А. И. Новые конструкции сепараторов дл очистки промышленных газов.

Обзорна информаци . Сери «Новые химические материалы. Белорусский НИИ научно-технической информации и техникоэкономических исследований Госплана БССР, Минск, 1973, с. 21.

2. Авторское свидетельство СССР № 799786, кл. В 01D 45/12, 1979 (прототип ).

Фаг. f

3

ff