(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ПАРАМЕТРОВ
Изобретение относитс к контрольноизмерительной технике и может быть использовано дл регистрации параметров при испытани х машин ,и механизмов. Известно устройство дл регистрации параметрических отказов, содержащее дат чики отказов, нормализатор, шифратор, элементы И, блок пам ти, элементы ИЛИ генератор, счетчик времени, блок индикации 1 . Недостаток устройства - низкое быстр действие, обусловленное невозможностью автоматической регистрации выхода испы туемого объекта в рабочий режим и автоматического перехода к измерению параметров в рабочем режиме. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс устройство сигнализации и цифровой регистрации , содержащее блок управлени , задатчики времени, первый блок сравнени , пер вые датчики, первый коммутатор, нормализатор , преобразователь, блок регистрации и блок индикации 2. Недостаток устройства заключаетс в низком быстродействии из-за невозможности атоматического перехода к регистрации параметров в рабочем режиме. Цель изобретени - повышение быстродействи устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство дл регистрации параметров , содержащее блок индикации, блок управлени , соединенный первыми входом и выходом с соответствующими первьтми выходом и входом задатлика времени, вторым входом и выходом с соответствующими первыми входом и выходом блока регистрации, треть.ими входом и выходом с соответствующими первыми входом и выходом первого коммутатора, соединенного вторыми входами с выходами соответствующих первых датчиков, вторыми выходами с соответствующими эходами нормализатора, соединенного выходом с первым входом преобразовател , второй вход и первый выход которого соединены соответственно с третьими выходом и входом первого коммутатора, второй выход с четвертым входом блока управлени введены первый и второй блоки сравнени , первые и вторые вент пи, шифратор , элементы пам ти, вторые датчики и второй коммутатор, соединенный первыми входами с выходами соответствующих элементов пам ти, соединенных первыми входами с выходами соответствующих вторых датчиков, вторыми входами с четг вёртым выходом блока управлени , соединенного п тым выходом со вторым входом второго коммутатора, шестым выходом с первым входом первых вентилей, вторые входы которых соединены с третьилш выходами преобразовател , выходы со входами блока индикации, первыми входами блока регистрации, выходами вторых вентилей, первыми выходами второго коммутатора и входами первого блока сравнени , соединенного первыми выходом и входом с соответствующими п тым входом и седьмым выходом блока управлени , соединенного шестым входом с выходом второго блока сравнени , входы которого соединены с выходами задатчика времени и первыми входами вторых вентилей, соединенных вторыми входами с восьмым выходсм блока управлени , второй вход блока регистрации соединен с выходом шифратора, соединенного первыми входами со вторыми выходами первого коммутатора, вторыми входами с вторыми выходами второго комму татора. На чертеже приведена блок-схема уст ройства Устройство содержит блок 1 управлени , задатчик 2 времени, первые датчики 3, первый коммутатор 4, нормализатор 5, преобразователь 6, блок 7 индика ции, блок 8 регистрации, второй 9 и первый 10 блоки сравнени , шифратор 11, элементы 12 пам ти, вторые датчики 13 второй коммутатор 14, вторые 15 и первые 16 вентили. Устройство работает следующим образом . По команде Пуск через блок 1 упра лени запускаютс задатчик 2 времени, элементы 12 пам ти, а через. коммутаторы 4 ко входу преобразовател 6 подключаетс один из датчикоп 3, которыми контролируетс выход в робочий режим (например, по давлению пара и температуре ). Одновременно с выхода коммута тора 4 на входы нормализатора 5 и шиф ратора 11 поступает сигнал, которым в последнем формируетс код признака измер емого параметра (т. е. давлени пара). С выхода ши атора 11 сигналы кода щэнзнака по информационным шинам поступают на вход блока 8 регистрации. Сигнал с выхода нормализатора 5, обеспечивающего масштабиров&ние преобразовани аналогового сигнала в код в зависимости от шкалы опрашиваемого датчика, запускаетс преобразователь 6, с выхода - которого по окончанию преобразовани на вход блока 1 управлени поступает сигнал Конец преобразовани . При поступлении в блок 1 управлени сигнала Конец преобразовани на управл ющем входе вентилей 16 по вл етс сигНал , открывающий их, при этом на выходах последних по вл етс код значени параметра (давлени пара), который поступает на входы блока 8 регистрации и входы блока 10 сравнени дл контрол выхода 6 рабочий режим путем сравнени с заданными значени ми, характеризующими рабочий режим. При совпадении значени параметра с одним из заданных значений на выходе блока 10 по вл етс сигнал, которым через блок 1 управлешш запускаетс блок 8 (регистрации, регистрирующий признак параметра с щифратора 11 и значение измеренного параметра (давлени пара). По окончании регистрации параметра с выхода блока 1 управлени на управл ющий вход вентилей 15 поступает сигнал, открывающий последние и одновременно подаетс команда на регистрацию текущего времени, код которого поступает с задатчика 2. Таким образом, при совпадении величины параметра с одним из заданных значений в блоке 10 блоком 8 регистрируетс признак измеренного параметра (давлени пара), его значение и текущее врем . Если при поступлении на вход блока 10 кода значени параметра совпадени с заданными значени ми нет, то вентили 16 закрываютс , а кок1мутатор 4, Нормализатор 5, преобразователь 6 и 11 устанавливаютс в исходное состо ние до прихода (через интервал времени, равный времени преобразовани и времени регистрации) сигнала с блока 1 управлени на вход коммутатора 4 дл слеауюшего замера. Таким образом, до выхода испытуемого объекта, например парового котла, на заданный рабочий режим через интервалы времени, равные времени преобразовани и времени регистрации, контроли руетс и через заданное значение регисрируетс давление пара и гекушее врем . При достижении рабочего значени параметра блок 10 выдает в блок 1 управлени сигнал, по которому регистрируетс врем выхода на рабочий режим, а также переключает блсж 1 утфавл ени на контроль и регистрацию параметров в рабочем режиме. Контроль и регистраци параметра в рабочем режиме осуществл етс блоком 1 управлени через заданные интервалы времени. По команде с блока 1 управлени коммутатор подключает датчики 3 ко входу преобразовател 6/ который прео&разует значени параметров в код, который регистрируетс вместе с признаком параметра блоком 8 регистрации. В процессе работы устройства датчики 13 фиксируют параметры рабочего режима испытуемого устройства, например расход топлива, воды, электроэнергии, и выдают их в элементы 12 пам ти. При достижении заданного в блоке 9 сравнени времени испь1тани на выходе по вл етс сигнал, который через блок 1 управлени и вентили 15 выводит н регистрацию текущее врем , запрещает oitрос датчиков 3 подаетс команда на опрос элементов 12. Информаци , накопленна в последних за врем испытани , поочередно через коммутатор 14 вместе с признаком сформированным в щифраторе 11, поступает на вход блока регистрации 8. По окончании опроса элементов 12 работа устройства прекращаетс . Таким образом, введение в схему новых блоков и элементов позвол ет при малых затратах оборудовани осуществл ть автоматический контроль, обработ- .ку и регистрацию параметров при испытани х механизмов и машин, что повышает быстродействие устройства.