(З) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНОЙ ДЕФОРМАЦИИ БУМАГИ В ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИИ ПРИ НАМОКАНИИ Изобретение относитс к способам контрол показателей качества бумаги и может быть использовано в целлюлоз но-бумажной промышленности дл контрол линейной деформации бумаги, вл ющейс одним из основных показателей бумаги, в частности бумаги дл офсетной печати. Известен способ контрол линейной деформации бумаги при намокании (Oj) путем нанесени на периодически отбираемые образцы бумаги фиксированно го рассто ни (LQ), замачивани об-, разцов в воде, измерени рассто ни между проколами дл намоченных образ цов (L.. ) и расчета по формуле п н Однако такой способ вл етс длительным , периодическим и требует отбора образцов дл испытаний. Известен способ регулировани линейной деформации бумаги при намокаНИИ путем изменени усадк1 бумаги во i врем сушки, например нат жением сушильных сукон и полотна бумаги в мокрой и сушильной част х 2. Однако указанный способ, во-первых , не предназначен дл контрол линейной деформации бумаги, поскольку не предусматривает определение показател деформации, во-вторых, практически не может быть использован , так как учитывает многие важные факторы, такие как качество исходных материалов, режимы приготовлени бумажной массы, композицию бумаги и некоторые другие. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ контрол линейной деформации бумаги при намокании путем измерени структурной характеристики бумаги с последующей оценкой ее линейной деформации . Согласно этому способу, в качестве структурной характеристики используют пористость бумаги по методу Гарлей-Хилл и определение линейной деформации (Оу,) провод т путем изме рени указанной структурной характе ристики дл периодически отбираемых образцов бумаги по формуле Оц ах +Ьх + с, где а, в, с - структурные коэффициенты; X - пористость бумаги, с. Однако этот способ обладает мало точностью из-за недостаточно высокой степени коррел ции между параметрами 0, и X, равной 0,89, вл етс периодическим и также требует отбора проб бумаги. Кроме трго, коэффициенты в расчетной формуле завис т от изменений технологического режима работы оборудовани , что в значительной степе ни затрудн ет практическое использо вание способа, принима во внимание специфику бумажного производства. Цель изобретени - повышение точ ности и ускорение процесса определе ни линейной деформации бумаги при намокании путем исключени вли ни параметров технологического режима. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу контрол линейной деформации бумаги при намокании в поперечном направлении пу тем измерени структурной характери тики бумаги с последующей оценкой ее линейной деформации, измер ют ширину бумажного полотна при его дв жении до и после сушки на бумагоделательной машине, а оценку линейной деформации бумаги осуществл ют по формуле , аУп+ b Н ГП где DU - линейна деформаци бумаги при намокании в поперечном Направлении, %, коэффициенты, учитывающие а, в композицию бумаги по волок ну и химикатам. « - i У. - относительна величина поперечной усадки бумажного полотна, %; ширина бумажного полотна до сушки, м; ширина бумажного полотна после сушки, м. Сочетание описанных операций позвол ет непрерывно, достаточно точно и быстро определ ть линейную деформацию бумаги без отбора проб в практически любой точке движущегос бумажного полотна, причем независимо от изменений параметров технологического режима дл бумаги посто нной композиции по волокну и химикатам. Способ осуществл ют следующим образом. Измер ют ширину бумажного полотна при его движении до и после сушильной части с точностью до 0,5 мм (Ц и Ij.) и на основании измеренных значений по описанным формулам определ ют величину поперечной усадки бумаги ( а затем величину линейной деформации ее при намокании в поперечном направлении (О). Услови проведени и результаты опыта по контролю линейной деформации при намокании в поперечном направлении при изготовлении бумаги дл офсетной печати №1 приведены в таблице . Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет осуществить контроль линейной деформации бумаги в поперечном направлении с достаточной точностью. По сравнению с известным способом он обеспечивает повышение точности и скорости определени линейной деформации за счет повышени коэффициента коррел ции с 0,89 в известном до 0,97 в предлагаемом способе и возможности непрерывного определени этого показател . Это дает возможность осуществить оперативный технологический контроль линейной деформации при намокании бумаги дл офсетной печати.(3) METHOD OF CONTROLING PAPER LINEAR DEFINITION IN TRANSMISSION DURING THE DRINKING The invention relates to methods of monitoring paper quality indicators and can be used in the pulp and paper industry to control the linear deformation of paper, which is one of the basic indicators of paper, in particular offset paper. print. A known method of controlling linear deformation of paper when wet (Oj) is by applying fixed distance (LQ) to periodically sampled paper samples, soaking the samples, and samples in water, measuring the distance between punctures for wetted samples (L ..), and calculating According to the formula pn. However, this method is long, periodic, and requires sampling for testing. There is a known method of controlling linear deformation of paper under wetting by changing the shrinkage of paper during drying time, for example, tensioning drying cloths and webs of paper in wet and drying parts 2. However, this method is, firstly, not intended to control the linear deformation of paper, because does not provide for the determination of the strain rate; secondly, it can hardly be used, since it takes into account many important factors, such as the quality of the starting materials, the pulp preparation modes, the composition paper and some others. Closest to the present invention is a method for controlling the linear deformation of a paper when it is wet by measuring the structural characteristics of the paper and then evaluating its linear deformation. According to this method, paper porosity using the Harley-Hill method is used as a structural characteristic and linear strain (Oy,) determination is carried out by measuring the specified structural characteristic for periodically taken paper samples using the formula H ox + bx + c, where a, в, с - structural factors; X - paper porosity, c. However, this method has little accuracy due to the insufficiently high degree of correlation between parameters 0, and X, equal to 0.89, is periodic and also requires paper sampling. In addition to the TGO, the coefficients in the calculation formula depend on changes in the technological mode of operation of the equipment, which makes it very difficult to practically use the method, taking into account the specifics of papermaking. The purpose of the invention is to improve the accuracy and speed up the process of determining the linear deformation of paper when wet by eliminating the influence of the parameters of the process conditions. The goal is achieved by the method of controlling the linear deformation of paper when it is wetted in the transverse direction by measuring the structural characteristics of paper and then evaluating its linear deformation, measuring the width of the paper web when it is displaced before and after drying on a paper machine, linear deformation of paper is carried out according to the formula, aUp + b N GP where DU is the linear deformation of the paper when wet in the transverse direction,%, coefficients taking into account a, in the composition of the paper by fiber and x Mikati. “- i U. - the relative amount of transverse shrinkage of the paper web,%; the width of the paper web before drying, m; the width of the paper web after drying, m. The combination of the described operations allows continuous, sufficiently accurate and fast determination of the linear deformation of the paper without sampling at almost any point of the moving paper web, and regardless of changes in the technological parameters for the paper of a constant composition by fiber and chemicals. The method is carried out as follows. The width of the paper web is measured during its movement before and after the drying part with an accuracy of 0.5 mm (C and Ij.), And based on the measured values, the amount of transverse shrinkage of paper is determined using the described formulas (and then its linear deformation when wetted The conditions and results of the experiment to control linear deformation when wet in the transverse direction in the manufacture of offset paper No. 1 are shown in the table. As the table shows, the proposed method allows Troll linear deformation of paper in the transverse direction with sufficient accuracy. Compared with the known method, it provides an increase in the accuracy and speed of determining the linear deformation by increasing the correlation coefficient from 0.89 in the known method to 0.97 in the proposed method This makes it possible to carry out operational technological control of linear deformation when wet paper for offset printing.