SU911105A1 - Вихревой аппарат дл термохимической обработки зернистого материала - Google Patents

Description

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу, в частности к агрегатам, в которых возможно осуществление окислительно-восстановительной тепловой обработки мелкозернистых материалов, и может быть использовано в горнорудной, металлургической и других от раслях промышленности.

Известен вихревой аппарат для обработки зернистых материалов, содержащий расположенные одна над другой две камеры. Материал обрабатывают снизу вверх вначале в нижней камере, а затем в верхней. Переход матери- 15 ала из нижней камеры в верхнюю регулируют установленной между ними сменной насадкой за счет изменения высоты насадки в сторону нижней камеры [1]. 20

Недостатком устройства является то, что оно неэффективно для восстановительной обработки железорудного* материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является вихревой аппарат для термохимической обработки зернистых материалов, содержащий вертикально установленный корпус с входным патрубком в нижней части и выходным в верхней. В корпусе аппарата на пути движения материала установлена кольцевая диафрагма, обеспечивающая циркуляцию материала [2].

Однако конструкция этого аппарата не обеспечивает возможность регулирования процесса обработки материала.

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемого материала путем регулирования процесса обработки.

Указанная цель достигается тем, что вихревой аппарат для термохимической обработки зернистого материала, содержащий корпус с входным патрубком в нижней части его и выходным в верхней, снабжен расположенной в корпусе в верхней его частинасадкой с тангенциальными вводами и коническим днищем, выполненным с отверстием, а выходной патрубок установлен в насадке концентрично ей и корпусу с возможностью вертикального перемещения для регулирования зазора' между днищем насадки и нижним торцом выходного патрубка.

На фиг. 1 изображен общий вид вихревого аппарата, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Вихревой аппарат термохимической обработки зернистых материалов содержит корпус J., установленный вертикально и выполненный в виде усеченного конуса с меньшим основанием в нижней части корпуса. В нижней части корпуса расположен входной патрубок 2, а в верхней части - выходной патрубок 3. На корпусе 1, соосно ему, установлен патрубок 4, в который входит выходной патрубо'к 3. Соединение патрубков 3 и 4, например болтовое, обеспечивает зазоры между их фланцами 5 и 6 соответственно. Внутри корпуса 1 у выходного патрубка 4 установлена насадка 7 с коническим днищем 8, выполненным с отверстием 9 и с тангенциальными вводами 10. Регулировкой зазора между фланцами 5 и 6 патрубков 3 и 4 обеспечивается перемещение выходного патрубка 3 вдоль корпуса 1 и, тем самым, возможность регулировки зазора между днищем 8 насадки 7 и нижним торцом вы ходного патрубка 3.

Вихревой аппарат работает следующим образом.

Горячие продукты сжигания топлива вместе с материалом поступают во входной патрубок 2 в виде газовэвеси. Под действием центробежных сил частицы обрабатываемого материала отбрасываются к стенке корпуса 1 и по спиральной траектории поднимаются вверх. Через тангенциальные вводы 10, обеспечивающие ввод материала д насадку 7 с минимальным сопротивлением материал, попадая в насадку 7, продолжает двигаться по спирали.

Большая часть материала, опускаясь в нижнюю часть насадки 7 через отверстие 9 в днище,выходит в кор-пус 1. В результате такого движения частицы материала интенсивно перемешиваются между собой и обрабатываемым газом и неоднократно циркулируют внутри корпуса в течение времени, необходимого для завершения реакции (восстановления, окисления и др.). Время пребывания материала в аппарате регулируется изменением зазора между днищем 8 насадки 7 и нижним торцом выходного патрубка 3. Для этого перемещают выходной патру5 бок 3 вверх или вниз. Чем ниже он спущен,т.е. чём меньше зазор между патрубком и днищем насадки, тем больше частиц возвращается в аппарат для повторной обработки и наоборот.

Поступив! ий в выходной патрубок 3 обработанный материал направляется в циклон для отделения от газа.

Предлагаемый вихревой аппарат позволяет осуществить регулирование 15 процесса обработки материала, т.е. регулирование времени пребывания материала в зоне обработки и, тем самым, степень восстановления материала.

Ό

Claims (2)

1. Вихревой аппарат термохимической обработки зернистых материалов соде жит корпус 3., установленный вертикально и выполненный в виде усеченного конуса с меньшим основанием в нижней части корпуса. В нижней част корпуса расположен входной патрубок 2, а в верхней части - выходной пат рубок 3. На корпусе 1, соосно ему, установлен патрубок 4, в который входит выходной патрубок 3. Соединение патрубков 3 и 4, например бол товое, обеспечивает зазоры между их фланцами 5 и 6 соответственно. Внут ри корпуса 1 у выходного патрубка 4 установлена насадка 7 с коническим днищем 8, выполненным с отверстием 9 и с тангенциальными вводами 10. Регулировкой зазора между фланцами и 6 патрубков 3 и 4 обеспечиваетс  перемещение выходного патрубка 3 вдоль корпуса 1 и, тем самым, возможность регулировки зазора между днищем 8 насадки 7 и нижним торцом в ходного патрубка 3. Вихревой аппарат работает следующим образом. Гор чие продукты сжигани  топлива вместе с материалом поступают во вхо ной патрубок 2 в виде газовзвеси. Под действием центробежных сил частицы обрабатываемого материала отбрасываютс  к стенке корпуса 1 и по спиральной траектории поднимаютс  вверх. Через тангенциальные вводы 1 обеспечивающие ввод материала д насадку 7 с минимальным сопротивлением материал, попада  в насадку 7, продолжает двигатьс  по спирали. Больша  часть материала, опуска сь в нижнюю часть насадки 7 через отверстие 9 в днище,выходит в кор-пус 1. В результате такого движени  частицы материала интенсивно перемешиваютс  между собой и обрабатываемым газом и неоднократно циркулируют внутри корпуса в течение времени , необходимого дл  завершени  реакции (восстановлени , окислени  и др.). Врем  пребывани  материала в аппарате регулируетс  изменением зазора между днищем 8 насадки 7 и нижним торцом выходного патрубка 3. Дл  этого перемещают выходной патрубок 3 вверх или вниз. Чем ниже он спущен,т.е. чём меньше зазор между патрубком и днищем насадки, тем больше частиц возвращаетс  в аппарат дл  повторной обработки и наоборот. Поступив ий в выходной патрубок 3 обработанный материал направл етс  в циклон дл  отделени  от газа. Предлагаемый вихревой аппарат позвол ет осуществить регулирование процесса обработки материала, т.е. регулирование времени пребывани  материала в зоне обработки и, тем самым, степень восстановлени  материала . Формула изобретени  Вихревой аппарат дл  термохимической обработки зернистого материала , содержащий корпус с входным патрубком в нижней части его и выходным в верхней, отличающи й:;   тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемого материала путем регулировани  процесса обработки , он снабжен расположенной в корпусе в верхней его части насадкой с тангенциальными вводами и коническим днищем, выполненным с отверстием , а выходной патрубок установлен в насадке концентрично ей и корпусу с воэ южностью вертикального перемещени  дл  регулировани  зазора между днищем и нижним торцом выходного патрубка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ 1250786, кл. 12 G 1/01, опублик. 1970.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 700764, кл. F 27 В 15/00, 1978.

   X -/f

   9

   J/

   Фиг.З