Claims (3)
10 виде горизонтально расположенных сквозных щелей, причем в смежных по высоте .р дах отверсти размерены в шахматном пор дке с нахлесткой 3j Недостатком известной дымовой тру бы вл етс то, что футеровка из керамичес.;их блоков с горизонтально расположенными сквозными щел ми, сое дин ющимис с кольцевым вентилируемым Зазором, способствует свободному проникновению агрессивных дымовых га зов к стенке ствола трубы, а примен емый материал дл изготовлени керамических блоков легко разрушаетс от воздействи серносульфатной ко розии, в результате чего срок службы существую1чих футеровок определ етс 20-25 лет. Большие трудозатраты на возведение футеровки из керамических блоков и кирпича требуют увеличени сроков строительства. Например, на возведение железобетонного ствола вы сотой 250 м затрачиваетс около 12 мес, а на возведение футеровки из кирпича-- пор дка 8 мес. Недостатком этого решени вл етс также большой вес футеровки из кирпича и керамических блоков, который составл ет 457 т дл трубы высотой 250 м причем нагрузка по высоте футеровочной стенки распредел етс от верхних блоков на нижележащие с увеличением веса к основанию футеровки, в результате чего футеровочна ((Стенка выполн етс переменного сечени с уширением к основанию трубы . Кроне того, в процессе эксплуатации происходит рост звеньев футеровки из-за кристаллизации сульфатов и увеличени их объема в швах кирпичной кладки , например, при высоте футеровочной стенки 10-12 м за 5-10 лет эксплуатации стенка футеровки из кирпича поднимаетс на высоту 150-200 мм Известна дымова труба требует больших трузозатрат по восстановлению разрушенной футеровочной стенки и, следовательно, больших вынужденг ных простоев оборудовани , снижаютс мощности по отпуску тепла и электроэнергии . Цель изобретени - повышение надежности трубы, в работе, снижение веса футеровки и уменьшение трудоемкости работ по монтажу футеровки. Указанна цель достигаетс тем, что в дымовой трубе, включающей несущий железобетонный ствол и футеровку , выполненную из отдельных элементов с вентилируемыми каналами, установленных друг на друга, элементы футеровки выполнены в виде панелей , имеющих разделительную стенку в средней части панели по толщине и разделительные перегородки, образующие вертикально расположенные вентилируемые каналы на всю высоту панели, причем вертикальные каналы, примыкающие к внутренней поверхности трубы, заполнены минераловатным утеплителем , при этом часть каждой панели , примыкающа к внутренней поверхности трубы до разделительной стенки, снабжена по ее нижней грани полкой, имеющей выступ коничегкой формы, а стенка панели, примыкающа к несущему стволу, закреплена к нему анкерами. Вертикальные каналы , примыкающие к поверхности наружного ствола имеют диафрагмы,в которых образованы отверсти ,а вертикальные боковые грани панели выполнены с четверт ми с уширенным пазом.Толщина панелей футеровки выполнена посто нной по высоте. Предусмотрено также выполнение дымовой трубы, котора снабжена у ее основани и в верхней части вентил ционными блоками , соединенными с вентилируемыми каналами, при этом панели выполнены из каменного лить . На фиг. 1 - план предлагаемой дымовой трубы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 узел 1 на фиг.2; на фиг. k - узел I I фи|-.2; на фиг. 5 узел III фиг.2; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг.5. Дымова труба включает железобетонный наружный ствол 1, панели 2, вентил ционные блоки 3, Лаиал Ц с минераловатным утеплителем и вентилируемый канал 5, коническую полку 6 панели, отверсти 7, вертикальные пазы 8, диафрагмы 9,отверсти дл закладки металлических анкеров 10, четверти 11, уширенные пазы 12, ребра жесткости 13 и стенки , 15 и 16. Панели 2 футеровки соединены с бетоном ствола 1 по всей внутренней окружности трубы, как это показано на фиг.1. В основании и верхней части футеровки установлены вентил ционные блоки 3, на которые в основании трубы установлены панели футеровки 2 первого руса, а в верхней части трубы наоборот на последний по с панели 2 уложены вентил ционные блоки 3 которые имеют входные и выходные окна и общий дымовой канал, , соедин ющийс через окна с вентилируемыми каналами панелей 2. Вентил цио ные блоки 3, как и панели 2, соединены с бетоном ствола 1. Панели имею внутреннюю и наружные стенки и вертикальные каналы внутри панели, один из каналов Ц заполнен минераловатным утеплителем, другой канал 5 вентилируемый . При установке одной панели на другую вентилируемые каналы 5 сое мещаютс , а панели 2 фиксируютс кон ческой полкой 6, вход щей в канал с утеплителем. В конической полке 6 вы полнены отверсти 7 дл стока конден сата из верхних каналов в нижележащие (показано вектором вниз;. Кажда панель 2 имеет вертикальные пазы 8 и диафрагмы 9. Отверсти 10 проход т через диафрагмы 9 и служат, дл закладки металлических анкеров, соедин ющихс с каркасом ствола 1. Дл со динени панелей 2 между собой при установке их в отдельные по са по внут ренней окружности ствола 1 служит четверть 11 с уширенным пазом 12, заполненным кислостойким раствором. Ребра жесткости 13, соедин ющиес со стенками И, 15 и 1б обеспечивают их устойчивость. Задн стенка 15 каждой панели, 2 по всей поверхности соединена со стволом 1. Наружна стенка 16 расположенна со стороны дымовых газов, выполнена утолщенной по отношению к стенкам 14 и 15 панели 2. Толщина футеровочной стенки прин та посто нной, так как нагрузка от вышележащих панелей передаетс только на нижележащий по с и ствол трубы, а не на основание футеровки, как это выполнено у футеровок из кир пича или керамических блоков. Панели 2 закрепл ют металлическими анкерами через отверсти с диафрагмами и стволом 1 трубы. Бетонирование ствола осуществл ют по по сам устанавливаемых панелей. После установки панелей 2 предпоследнего руса футеровки на них устанавливают вентил ционные блоки 3 последнего по са, после чего заканчи вают бетонирование ствола 1 и возведение трубы в целом. Подъем панелей 2 на высоту установленных по сов футеровки осуществл етс обычным способом при помощи грузовых лебедок или кран-укосины. По окончании возведени дымовой трубы последн без какой-либо подготовки (просушки ) может включатьс в работу. Гор чий воздух поступает сначала в вентил ционные блоки, а затем в вентилир/змый канал, направление движени которого показано вектором. Вентилируемый канал 3 последовательно соедин етс с каналами других по сов, включа вентил ционные блоки 3 установленные в верхней части футеровки , проход через которые воздух затем выбрасываетс в атмосферу. Подача гор чего воздуха в вентилируемый канал 5 осущеспвл етс путем естественной т ги, и гор чий воздух при движении по каналу снизу вверх не соприкасаетс со стенкой ствола трубы , так как вентилируемый канал 5 отдел етс от бетонного ствола 1 задней стенкой 15.панели 2. Труба с футеровкой, выполненной из панелей, изготовленных из каменного лить , работает без капитального ремонта в 2-3 раза дольше .-По трудоемкости дл железобетонного ствола высотой 250 м на бетонирование ствола требуетс пор дка 12 мес, а на возведение футеровочной стенки примерно 8 мес, а в целом на возведение трубы требуетс около 20 мес. На строительство железобетонной дымовой трубы той же высоты с применением футеровки из панелей затрачиваетс около 12-13 мес и без предварительной подготовки (просушкиj дымова труба может включатьс в работу , т.е. общий вес футеровки снижаетс в 7 раз и в 8,6 раза уменьшаетс количество погонных метров вертикальных и горизонтальных швов на поверхности футеровки, что значительно снижает влагогазонепроницаемость ствола и накопление в швах сульфатов , уменьшает трудоемкость работ при монтаже панелей, улучшает технологию производства и повышает ка-, чество работ. Панели футеровки просты и в изготовлении , име небольшой вес, облегчают способ монтажа и закрепление их анкерами к каркасу ствола. Высока кислотостойкость и влагонепроницаемость каменного лить позвол ют вести мокрую очистку дымовых газов в трубе. Стоимость по возведению футеровки из кирпича площадью 3790 м2 составл ет 6SQOO р . При защите ствола панел ми из каменного лить при стоимости 1 т каменного лить 1АО р. стоимость составл ет 3790x0, l8xUO 95«80 p., что в 5 раз дешевле кирпичной футеровки. Формула изобретени 1. Дымова труба, включающа несущий железобетонный ствол и футеровку , выполненную из отдельных элементов с вентилируемыми каналами, установленных друг на друга, отличающа с тем, что с цель повышени надежности трубы в работе, снижени веса футеровки и уменьшени трудоемкости работ по монтажу футеровки ,элементы футеровки выполнены в виде панелей,имеющих разделительную стенку в средней части панели по толщине,и раз делительные перегородки,образующие вертикально расположенные вентилируемые каналы на всю высоту панели, причем вертикальные каналы, примыкающие к внутренней поверхности труб заполнены минераловатным утеплителем , при этом часть каждой панели, примыкающа к внутренней поверхности трубы до разделительной стенки, снаб жена по ее нижней гоани полкой, имеющей выступ конической формы, а стенка панели, примыкающа к несущему стволу, закреплена к нему анкерами. 2.Труба поп.1,отличающ а с тем, что вертикальные каналы , примыкающие к поверхности наружного ствола, имеют диафрагмы, в которых образованы отверсти , а вертикальные боковые грани панели выполнены с четверт ми с уширенным пазом . 3.Труба поп.1,отличающ а с тем, что толщина панелей футеровки выполнена посто нной по высоте. . Труба поп.1,отличающ а с тем, что она снабжена у ее основани и в верхней части вентил ционными блоками, соединенными с вентилируемыми каналами. 5. Труба по п.1, о т.л и ч а ющ а с тем, что панели выполнен. из каменного лить . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шишков И. А. и др. Дымовые трубы энергетических установок. М., Энерги , 1976. с.83. 10, the form of horizontally arranged through slits, and in the adjacent adjacent height of the holes are measured in a checkerboard pattern with overlap 3j. A disadvantage of the known chimney is that the lining is made of ceramic; their blocks with horizontally arranged through slits are with annular ventilated Clearance, facilitates the free penetration of aggressive flue gases to the wall of the pipe barrel, and the material used for the manufacture of ceramic blocks is easily destroyed by exposure to sulfur sulfate, As a result, the life of existing linings is determined to be 20-25 years. The large labor costs for the construction of the lining of ceramic blocks and bricks require an increase in construction time. For example, it takes about 12 months to build a reinforced concrete shaft with a height of 250 m, and about 8 months to build a brick lining. The disadvantage of this solution is also the large weight of the brick and ceramic block lining, which is 457 tons for a pipe with a height of 250 m and the load on the height of the lining wall is distributed from the upper blocks to the underlying ones with increasing weight to the base of the lining, resulting in a lining ( (The wall is made of variable cross-section with broadening to the base of the pipe. Moreover, during operation, the lining links increase due to the crystallization of sulfates and an increase in their volume in the joints of the brickwork, for example When the height of the lining wall is 10–12 m over 5–10 years of operation, the brick lining wall rises to a height of 150–200 mm. The chimney is known to require large labor costs for restoring the damaged lining wall and, consequently, large forced downtime of equipment, power decreases. for heat and power supply The aim of the invention is to increase the reliability of the pipe, in operation, to reduce the weight of the lining and to reduce the labor intensity of the installation of the lining. This goal is achieved by the fact that in a chimney, including a bearing reinforced concrete barrel and lining, made of separate elements with ventilated channels mounted on each other, the lining elements are made in the form of panels having a dividing wall in the middle part of the panel in thickness and dividing walls, forming vertically located channels to the entire height of the panel, and the vertical channels adjacent to the inner surface of the pipe are filled with mineral wool insulation, while The part of each panel adjacent to the inner surface of the pipe to the dividing wall is provided on its lower face with a shelf having a protrusion of a tapered shape, and the panel wall adjacent to the supporting shaft is fixed to it by anchors. The vertical channels adjoining the surface of the external trunk have diaphragms in which holes are formed, and the vertical side faces of the panel are made with quarters with a wide groove. The thickness of the lining panels is made constant in height. It is also envisaged to provide a chimney, which is provided at its base and in the upper part with ventilation units connected to ventilated channels, while the panels are made of cast stone. FIG. 1 - a plan of the proposed chimney; in fig. 2 shows a section A-A in FIG. in fig. 3 node 1 in figure 2; in fig. k - node I I ph | -2; in fig. 5 node III figure 2; in fig. 6 is a section BB in FIG. The flue pipe includes a reinforced concrete outer barrel 1, panels 2, ventilation blocks 3, Laial C with mineral wool insulation and a ventilated channel 5, a conical shelf 6 panels, openings 7, vertical grooves 8, diaphragms 9, openings for laying metal anchors 10, quarter 11 , broadened grooves 12, stiffeners 13 and walls, 15 and 16. The lining panels 2 are connected to the concrete of the barrel 1 along the entire inner circumference of the pipe, as shown in FIG. In the base and top of the lining are installed ventilation units 3, on which the lining panels 2 of the first tier are installed at the base of the pipe, and in the upper part of the pipe, on the opposite side of the last panel, ventilation units 3 are installed which have inlet and outlet windows and a common flue the channel, connected through windows to the ventilated channels of panels 2. The ventilation units 3, like panels 2, are connected to the concrete of the trunk 1. The panels have internal and external walls and vertical channels inside the panel, one of the channels C is filled with mineral ovatny heater, other channel 5 ventilated. When one panel is mounted on another, the ventilated channels 5 are placed together, and the panels 2 are fixed by a cone shelf 6 entering the duct with insulation. In the conical shelf 6, holes 7 are made for condensate drainage from the upper channels to the lower ones (shown by the vector downwards; each panel 2 has vertical grooves 8 and diaphragms 9. Holes 10 pass through the diaphragms 9 and serve to insert metal anchors, connectors when connecting the panels 2 to each other, when installed in separate sections along the inner circumference of the trunk 1, it is a quarter of 11 with a broadened groove 12 filled with an acid-resistant solution. The stiffening ribs 13 are connected to the walls I, 15 and 1b provide x stability. The rear wall 15 of each panel, 2 is connected with the barrel 1 over the entire surface. The external wall 16 is located on the flue gas side and is thickened with respect to the walls 14 and 15 of the panel 2. The thickness of the lining wall is constant since the load from the overlying panels it is transmitted only to the downstream pipe and the barrel, and not to the base of the lining, as is the case with brick linings made of brick or ceramic blocks. Panels 2 are fastened with metal anchors through holes with diaphragms and barrel 1 of the pipe. The barrel is concreted on the panels to be installed. After installing the panels of the second to last lining of the lining, the ventilation units 3 of the last plant are installed on them, after which the concreting of the barrel 1 and the erection of the pipe as a whole are completed. The rise of the panels 2 to the height of the installed linings is carried out in the usual way with the aid of cargo winches or crane cranes. Upon completion of the construction of the chimney, the latter, without any preparation (drying), may be activated. Hot air enters first into the ventilation units and then into the ventilation / exhaust duct, the direction of movement of which is indicated by a vector. The ventilated channel 3 is connected in series with the channels of the other channels, including the ventilation units 3 installed in the upper part of the lining, the passage through which air is then emitted into the atmosphere. The supply of hot air to the ventilated channel 5 is carried out by natural draft, and the hot air, when moving along the channel from the bottom up, does not touch the wall of the pipe barrel, since the ventilated channel 5 is separated from the concrete shaft 1 by the rear wall 15. panel 2. A pipe with a lining made of stone casting panels works 2-3 times longer without major repairs. -For labor-intensiveness of a 250-meter-high reinforced concrete shaft, concreting the trunk takes about 12 months, and building a lining wall about 8 months, and in general it takes about 20 months to erect a pipe. The construction of a reinforced concrete chimney of the same height using panel lining takes about 12-13 months and without prior preparation (drying of the chimney can be put into operation, i.e., the total weight of the lining is reduced by 7 times and 8.6 times reduced the number of linear meters of vertical and horizontal seams on the surface of the lining, which significantly reduces the moisture and gas impermeability of the barrel and the accumulation of sulfates in the seams, reduces the laboriousness of work during the installation of panels, improves the production technology and The quality of work. The lining panels are simple to manufacture and have a light weight, make it easy to install and secure them with anchors to the barrel frame. The high acid resistance and moisture resistance of the stone casting allow wet cleaning of flue gases in the pipe. A brick with an area of 3,790 m2 is 6SQOO R. At the protection of the trunk with stone casting panels at a cost of 1 ton of stone casting 1AA cost is 3790x0, l8xUO 95 "80 p., which is 5 times cheaper than a brick lining. Claim 1. Smoke pipe, comprising a reinforced concrete barrel and lining, made of separate elements with ventilated channels mounted on each other, characterized in that with the aim of increasing the reliability of the pipe in operation, reducing the weight of the lining and reducing the laboriousness of lining installation , the lining elements are made in the form of panels having a dividing wall in the middle part of the panel in thickness, and the dividing partitions forming vertically located vented channels to the full height n The vertical channels adjoining the inner surface of the pipes are filled with mineral wool insulation, with the part of each panel adjacent to the inner surface of the pipe to the dividing wall being provided at its lower side with a shelf having a protrusion in shape, and the wall of the panel adjacent to the supporting trunk attached to it by anchors. 2. Pipe pop.1, characterized by the fact that the vertical channels adjacent to the surface of the outer trunk have diaphragms in which holes are formed, and the vertical side faces of the panel are made with quarters with a broadened groove. 3. Pipe pop.1, characterized by the fact that the thickness of the lining panels is made constant in height. . Tube pipe 1, distinguished by the fact that it is provided at its base and in the upper part with ventilation units connected to ventilated ducts. 5. The pipe according to claim 1, on tl and ch ayusch and the fact that the panel is made. from stone pouring. Sources of information taken into account in the examination 1.Shishkov I. A. and others. Smokestacks of power plants. M., Energie, 1976. p.83.
2.Авторское свидетельство СССР N 309107, кл. Е 0 Н 12/28, 1969. 2. Authors certificate of the USSR N 309107, cl. E 0 H 12/28, 1969.
3.Авторское свидетельство СССР N° , кл. Е Н 12/28, 1971.3.Avtorskoe certificate of the USSR N °, cl. E N 12/28, 1971.
АЛAL
3 -3 -
//
1one
UZ. 3 te TITUz 3 te TIT
SS
аг.6ag.6