SU910787A1

SU910787A1 - Process for producing low-carbon steel

Info

Publication number: SU910787A1
Application number: SU802925170A
Authority: SU
Inventors: Михаил Романович Меньшиков; Валентин Викторович Яковлев; Юрий Михайлович Крут; Валерий Михайлович Кунгуров; Исаак Матвеевич Мураховский; Виктор Давыдович Дашевский; Михаил Кириллович Закамаркин; Юрий Гурьевич Адельшин; Игорь Иванович Плешков; Алексей Федорович Вишкарев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481; Предприятие П/Я А-1950
Priority date: 1980-05-16
Filing date: 1980-05-16
Publication date: 1982-03-07

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ(54) METHOD OF OBTAINING LOW-CARBON STEEL

1one

Изобретение относитс к черной металлургии и может примен тьс преимущественно при выплавке сталей с низким содержанием углерода.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used mainly in the smelting of low carbon steels.

Известен способ получени хромосодержащей нержавеющей стали, при котором в процессе продувки, по достижении содержани углерода 0,25-0,1, в металл присаживают кремний в количестве О, , по расчету и продолжают продувку до требуемого содержани углерода l.A method of producing chromium-containing stainless steel is known, in which during the purging process, upon reaching a carbon content of 0.25-0.1, silicon is deposited in the amount of O in the metal, as calculated, and the purge continues to the required carbon content l.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ обезуглероживани хромосодбржащего расплава путем продувки его кислородом, когда в процессе продувки присодержании углерода в металла 0,015-0,20 в ванну присаживают ферросилиций со скоростью 0,02-0,06 кг/с на тонну металла 2,The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed method is the decarburization of the chromium-containing melt by blowing it with oxygen, when in the process of blowing carbon content in the metal of 0.015-0.20 in a ferrosilicon is deposited at a rate of 0.02-0.06 kg / s per ton of metal 2,

Одним-из существенных факторов, вли ющих на процесс обезуглерожива , - , . 2 One of the significant factors influencing the decarbonating process is,,. 2

ни металлического расплава при со дерма нии углерода менее 0,201 вл етс образование у поверхности газ металл адсорбционного сло поверхностно-активного кислорода, который блокирует эту поверхность, существенно снижа доступ атомов кислорода к реакционной зоне . Введение в этот момент в металл восстановител , например кремни , частично пассивирует Neither a metallic melt with carbon dioxide less than 0.201 forms the formation of an adsorption layer of surface-active oxygen at the surface of the gas, metal, which blocks this surface, significantly reducing the access of oxygen atoms to the reaction zone. Introduction at this point in the metal of the reducing agent, such as silicon, partially passivates

10 поверхностно-активный кислород, св зыва его, способствует увеличению скорости доставки углерода в. реакционную зону и, следовательно, увеличению скорости и степени обезуглерожи15 вани .Введение кремни особенно эффективно при обезуглероживании еысокохро мистых расплавов, поскольку при недостаточной скорости обезуглероживани повышаетс угар хрома.10, the surface-active oxygen, binding it, contributes to an increase in the carbon delivery rate of. the reaction zone and, consequently, an increase in the rate and degree of decarburization. The introduction of silicon is especially effective in decarburizing highly-melted melts, since chromium waste increases with an insufficient rate of decarburization.

2020

Недостатком известного способа вл етс низка скорость обезуглероживани , за счет-чего затруднего получение низких содержаний углерода Р металле, менее 0, При обезуглероживании высокохромистых расплавов он не предотвращает значительного угара хрома. Это св зано с тем, что введение кускового ферросилици в ванну, т,е. в объем металла, не обес печивает быстрого подвода кремни к межфазной поверхности газ - металл, т.е., не приводит к быстрой ее пассивации поверхностно-активного кислорода , Цель изобретени - интенсификаци процесса обезуглероживани , уменьшение угара легирующих элементов Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени низко углеродистой стали, включающему расплавление , окислительную продувку и введение в расплав восстановител последний ввод т в порошкообразном виде в газовую струю периодически с интервалом введени 5-60 с в количестве 0,01-0,5 кг/м. При этом дл железоуглеродистого расплава ввод восстановител начинают по достижении концентрации углерода в расплаве 0,2, а дл высоколегированных расплавов вс оксилительна продувка проводитс с введением восстановител „ Ввод порош кообразного восстановител в дутье обеспечивает доставку его непосредственно к межфазной поверхности газ металл и способствует пассивации поверхностного сло и более быстрому протеканию реакции обезуглероживани , с достижением низкой концентрации углерода и сохранением от угара легирующих элементов. При продувке железоуглеродистых расплавов в -интервале концентраций углерода 0,20-0,08% восстановитель ввод т через 30-60 с, а при концентраци х углерода менее 0,08 - черезThe disadvantage of this method is the low decarburization rate, due to which it is difficult to obtain low contents of carbon P metal, less than 0. When decarburizing high-chromium melts, it does not prevent significant chromium carbon loss. This is due to the fact that the introduction of lump ferrosilicon in the bath, t, e. The volume of the metal does not provide a quick supply of silicon to the gas-metal interfacial surface, i.e., does not lead to its quick passivation of surface-active oxygen. The purpose of the invention is to intensify the decarburization process, reduce the carbon alloy alloying element. the method of obtaining low carbon steel, including melting, oxidizing blowing and introducing a reducing agent into the melt, the latter is introduced in powder form into the gas jet periodically with an interval of Nor 5-60 with in the amount of 0.01-0.5 kg / m. At the same time, for iron-carbon melt, the introduction of a reducing agent begins upon reaching a carbon concentration in the melt of 0.2, and for high-alloyed melts, all oxidative purging is carried out with the introduction of a reducing agent. and a faster decarburization reaction, with the achievement of a low carbon concentration and the preservation of alloying elements Comrade. When purging iron-carbon melts in the interval of carbon concentrations of 0.20-0.08%, the reducing agent is introduced in 30-60 seconds, and at carbon concentrations less than 0.08 - through

Предлагаемый Х18Н10Т . высоколегированных расплавов при концентраци х углерода более О,20 восстановитель ввод т через 30-60 с,а при концентраци х его менее 0,20 - через 5-30 с.При количестве восстановител менее 0,01 вводе а при концентраци х его менее 0,20 через с, При количестве восстановител менее 0,01 кг/м и вводе его реже, чем через 60 и: эффект от его введени весьма незначителен и практически эго не ддет никаких преимуществ перед известным способом Увеличение количества восстановител сверх 0,5 кг/м с интервалом введени менее 5 с приводит к тому, что скорость процесса выгорани углерода резко уменьшаетс и происходит окисление вводимого восстановител . Предлагаемый способ опробывают в лабораторных услови х при получении низкоуглеродистой железоуглеродистой и нержавеющей стали в 60-киллограммовой индукционной печи ИСТ0 ,0бо Параметры процесса и результаты опробовани предлагаемого способа по сравнению с известным представлены в таблице. Из представленных данных видно, что предлагаемый способ обеспечивает большую скорость протекани процесса обезуглероживани как железо-углеродистых , так и высокохромистых расплавов , при меньшем времени; продувки в обоих случа х получены более низкие -содержани углерода в металле. При продувке нержавеющей стали существенно снижены потери хрома. Предлагаемый способ позвол ет получать особонизкоуглеродистые стали, снижа их себестоимость по сравнению с известным способом на руб/т.The proposed H18N10T. highly alloyed melts at concentrations of carbon more than 0, 20 reducing agents are introduced in 30-60 seconds, and at concentrations of less than 0.20 - in 5-30 seconds. When the amount of reducing agent is less than 0.01, and at concentrations less than 0 , 20 through s. When the amount of the reducing agent is less than 0.01 kg / m and it is entered less often than after 60 and: the effect of its introduction is very small and practically the ego does not have any advantages over the known method. Increasing the amount of the reducing agent over 0.5 kg / m with an interval of less than 5 seconds leads to the fact that the speed of the process and the carbon burnout sharply decreases and the oxidation of injected reductant. The proposed method is tested in laboratory conditions when producing low-carbon iron-carbon and stainless steel in a 60-kilogram induction furnace IST0, 0b. The process parameters and the results of testing the proposed method are presented in comparison with the known table. From the presented data it is clear that the proposed method provides a high rate of decarburization of both iron-carbon and high-chromium melts, with less time; blowdowns in both cases resulted in lower carbon contents in the metal. When purging stainless steel, chromium loss is significantly reduced. The proposed method makes it possible to obtain low-carbon steels, lowering their cost as compared with the known method per rub / ton.

Т1звест-,T1zvest-,

ный АрмкоArmco

Claims

Invention Formula

A method for producing low carbon steel 25, which includes melting, oxidizing blowing and introducing a reducing agent into the melt in the process of oxidizing blowing, characterized in that, in order to intensify the process of decarburization, reduce the carbon alloy of the alloying elements.

Table continuation

0.06

0.02

25

the reducing agent is introduced in powder form into the gas jet periodically with an injection interval of c in (amount of 0.01-0.5 kg / m.

Sources of information taken into account in the examination

K USSR Author's Certificate tf i 90836, class, C 21 C 5/52, 1975.

2 USSR Author's Certificate No. 431228, cl. C 21 C 5/52, 197.