SU910556A1 - Method for mixing refractories - Google Patents
Method for mixing refractories Download PDFInfo
- Publication number
- SU910556A1 SU910556A1 SU802951110A SU2951110A SU910556A1 SU 910556 A1 SU910556 A1 SU 910556A1 SU 802951110 A SU802951110 A SU 802951110A SU 2951110 A SU2951110 A SU 2951110A SU 910556 A1 SU910556 A1 SU 910556A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- briquette
- temperature
- refractories
- firing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
.Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве большемерных фасонных изделий корундового и муллитокорундового состава, работающих в услови х длительного воздействи механических нагрузок при высо кой температуре и в различных агрессивных средах, например сталеразливоч ных огнеупорных деталей. Известен способ получени корундовых большемерных изделий на основе технического глинозема путем предвари тельного обжига брикета из технического глинозема ,его последующего измельчени до величины зерна 4 мм и мельче и пос ледующего спекающего обжига изделий при температуре 1650-1750°С L1J, Высока плотность изделий, получен ных по этому способу, обеспечиваетс интенсивным спеканием их в обжиге, после предварительного низкотемпературного обжига брикета проводимого при 1200-1300С. Однако интенсивное спекание изде ЛИЙ в обжиге сопровождаетс , нар ду с уплотнением, существенным изменением их линейных размеров. Линейна усадка изделий, полученных по этому способу, достигает 15-20%, что приводит к образованию в издели х усадочных трещин и делает невозможным изгот товление большемерных изделий сложной формы. Существенным недостатком таких изделий вл етс также повышенна деформаци , особенно четко про вл - юща с в услови х службы при длительном воздействии высокой температуры и механической нагрузки. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс способ изготовлени огнеупоров из технического глинозема путем брикетировани смеси глинозема и 3-8 глинистого компонента , обжига брикета, измель.чени , приготовлени формовочной массы, формовани и обжига изделий 2. При этом сохранение высокой плотности при 39 снижении линейной усадки обеспечивае с за счет глинистого компонент и обжига брикета и издели при одина ковой температуре в интервале 15201630 0 , причем нагрев и охлаждение брикета осуществл ют со скоростью соответственно 30-35 и 70-80 град/ч, а изделий 20-25 и 50-80 град/ч. Полученные указанным способом издели имеют открытую пористость не выше 121, линейна усадка в этом слу чае не превосходит 5. Однако, дл р да особо ответственных огнеупорных сталеразливочных изделий, например , плит шиберных затворов, эти показатели- не достаточны, так как, с целью предотвращени проникновени расплава металла и шлака в огнеупор в процессе работы издели должны обладать еще большей плотностью при минимальной линейной усадке. Существенным преп тствием дл длительного использовани таких изде ий в службе вл етс также их низка крипоустойчивость: при длительном нагруже НИИ при высокой температуре издели деформируютс , и дальнейша их эксплуатаци становитс невозможной. Целью изобретени вл етс снижение открытой пористости, линейной усадки и повышение крипоустойчивости. Поставленна цель достигаетс тем что в способе изготовлени огнеупоров путем брикетировани смеси технического глинозема и глинисто го компонента, обжига брикета, измел чени и приготовлени формовочной массы, формовани изделий и их обжига , при температуре 1550-1750 С и при скорости нагрева и охлаждени 20-60 и 40-100 град/ч соответственно обжиг бри(ета осуществл ют при температуре 1700-l800C, а нагрев и охлаждение брикета ведут со скоростью бОО-ТЮО град/ч. Обжиг брикета при более высокой температуре, чем спекающий обжиг изделий позвол ет получить дл приготовлени формовочной массы высокоплотный, шамотный наполнитель: введение такого Еысокоплотного наполнител в шихту при-5 водит к тому, что линейна усадка изде лий в обжиге снижаетс до 2-3 %. Повышение плотности изделий обеспечиваетс как введением в брикет глинистого компонента в ке-- личестве 3-20, 6 так и регулировкой скорос1и нагревгз и охлаждени брикета и изделий. Замедленное на.гревание изделий обеспечивает рекристаллизационный характер их спекани . Замедленное охлаждение преп тствует образованию в изделии термических трещин. Скоростной (6001100 град/ч) обжиг и охлаждение брикета способствует сбхранению его высокой реакционной способности, что в дальней шем обеспечивает интенсивное спекание изделий на его основе. Нар ду с интенсификацией спекани .изделий, получение плотноспеченного брикета при водит к повышению крипоустойчивости изделий. Содержание глинистого компонента менее 3, а также снижение температуры обжига изделий ниже приводит к уменьшению плотности изделий . Содержание глинистого компонента свыше 20 приводит к значительному увеличению содержани стеклофазы в изделии , «НТО отрицательно скажетс на его шлакоустойчивости. Обжиг изделий, при температуре выше неприемлем ввиду отсутстви необходимых печных, агрегатов. Способ изготовлени изделий из технического глинозема осуществл етс следующим образом. Исходное сырье (технический глинозем и глинистый компонент подвергают совместному измельчению, увлажн ют раствором сульфитно-спиртовой барды или сульфитно-дрожжевой бражки и брикетируют полусухим или пластичным способом . Брикет Обжигают при температуре 1700-1800 С, измельчают до величины зерен не более 2 мм, содержащих в своем составе не менее 35%.частиц мельче 0,ОбЗ мм и. приготавливают формовочную массу, из которой прессуют издели , и обжигают при температуре на 50-150 С ниже, чем производилс обжиг брикета , т.е. при температуре 1550-175О с. Скорость нагрева и охлаждени брикета составл ет 600-1100 С, а изделий 20-60 и tO-IOO C, соответственно. Составы брикетной смеси и режим о15жига приведены в табл. 1, а свойства изделий - в табл. 2.The invention relates to the refractory industry and can be used in the manufacture of large-dimensioned corundum and mullite-corundum shaped products, working under conditions of prolonged exposure to mechanical loads at high temperatures and in various corrosive environments, such as steel-casting refractory parts. A known method for producing corundum large-size articles based on technical alumina by preliminarily firing a briquette from technical alumina, its subsequent grinding to a grain size of 4 mm and smaller, and subsequent sintering roasting of products at a temperature of 1650-1750 ° С L1J, the density of the products obtained according to this method, it is provided by intensive sintering them in roasting, after preliminary low-temperature roasting of the briquette carried out at 1200-1300 ° C. However, intensive sintering of the product in the firing process is accompanied, along with compaction, by a significant change in their linear dimensions. Linear shrinkage of products obtained by this method reaches 15–20%, which leads to the formation of shrinkage cracks in the products and makes it impossible to manufacture large-sized products of complex shape. A significant disadvantage of such products is also increased deformation, especially clearly manifested under service conditions under prolonged exposure to high temperature and mechanical stress. The closest technical solution to the invention is a method of making refractories from technical alumina by briquetting a mixture of alumina and 3-8 clay component, burning the briquette, grinding, preparing the molding material, molding and burning products 2. At the same time maintaining a high density while reducing linear shrinkage is ensured by the clay component and the burning of the briquette and the product at the same temperature in the range of 15201630 0, and the heating and cooling of the briquette is carried out at a rate corresponding to nno 30-35 and 70-80 degrees / h, and products 20-25 and 50-80 degrees / h. The products obtained by this method have an open porosity of not higher than 121, linear shrinkage in this case does not exceed 5. However, for a number of particularly important refractory steel-casting products, for example, slide gate plates, these indicators are not sufficient, since, in order to prevent the penetration of the molten metal and slag into the refractory during the operation of the product should have even greater density with minimal linear shrinkage. A significant obstacle to long-term use of such products in the service is also their low resistance to stresses: under prolonged loading of the scientific research institute at high temperature, the product is deformed, and their further operation becomes impossible. The aim of the invention is to reduce open porosity, linear shrinkage and increase creep resistance. The goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing refractories by briquetting a mixture of technical alumina and a clay component, burning the briquette, grinding and preparing the molding material, molding products and burning them at a temperature of 1550-1750 C and at a heating and cooling rate of 20-60 and 40-100 degrees / h, respectively, brie bake (eta is carried out at a temperature of 1700-180C, and the heating and cooling of the briquette is carried out at a speed of BOO-TLU degree / h. The baking is fired at a higher temperature than the sintering baking of the products allows In order to prepare the molding mass, a high-density, chamotte filler: the introduction of such a high-density filler into the mixture at-5 leads to the fact that the linear shrinkage of the products in the calcination is reduced to 2-3%. The increase in the density of the products is provided as an introduction to the briquette - 3-20, 6 as well as adjustment of the rate of heating and cooling of the briquette and products. Slow heating of the products ensures recrystallization of their sintering. Slow cooling prevents thermal cracking in the product. The high-speed (6001100 degrees / h) baking and cooling of the briquette contributes to the preservation of its high reactivity, which further provides intensive sintering of products based on it. Along with the intensification of sintering products, obtaining a dense-baked briquette leads to an increase in the creep-proof of products. The content of the clay component is less than 3, as well as lowering the firing temperature of the products below leads to a decrease in the density of the products. The content of the clay component over 20 leads to a significant increase in the content of the glass phase in the product, "the NTO will negatively affect its slag resistance. Firing products at a temperature above is unacceptable due to the lack of the necessary furnace, units. The method of manufacturing technical alumina products is carried out as follows. The raw materials (technical alumina and clay component are subjected to joint grinding, moistened with sulphite-alcohol bards or sulphite-yeast brewing solution and briquetted with semi-dry or plastic method. in its composition not less than 35% of particles smaller than 0, OBZ mm and. Prepare the molding material, from which the products are pressed, and are burned at a temperature of 50-150 C lower than the briquette was made, i.e. at a temperature of 1550-175О S. Skoros The heating and cooling briquette is 600-1100 ° C, and the products 20-60 and tO-IOO C, respectively. The composition of the briquette mixture and the burning mode are shown in Table 1, and the properties of the products are given in Table 2.
Таблица 1Table 1
Сопоставительные свойства изделийComparative properties of products
Водопоглощение брикета, Briquette water absorption,
Температура.начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см, °СTemperature. First deformation under load 2 kgf / cm, ° С
Таблица 2table 2
0,2 2,00.2 2.0
0,00.0
1650 - 1580.1650 - 1580.
16801680
17201720
Продолжение 1лбл. 2Continuation of 1lbl. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802951110A SU910556A1 (en) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Method for mixing refractories |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802951110A SU910556A1 (en) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Method for mixing refractories |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU910556A1 true SU910556A1 (en) | 1982-03-07 |
Family
ID=20906249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802951110A SU910556A1 (en) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Method for mixing refractories |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU910556A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4909484A (en) * | 1988-08-02 | 1990-03-20 | Dresser Industries, Inc. | Prevention of slag buildup in steel ladles |
-
1980
- 1980-07-01 SU SU802951110A patent/SU910556A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4909484A (en) * | 1988-08-02 | 1990-03-20 | Dresser Industries, Inc. | Prevention of slag buildup in steel ladles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1091023A (en) | Manufacture of glass from aged, partially reacted briquettes | |
CN105645977A (en) | Air brick for special steel refining and preparation method thereof | |
US3030228A (en) | Refractory furnace linings and process for producing same | |
NO164283B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR MANUFACTURE OF TRADE AND FILM PRODUCTS DIRECT FROM MELTED MATERIAL. | |
CN1050591C (en) | Fired microporous carbon-aluminium brick | |
SU910556A1 (en) | Method for mixing refractories | |
US3106475A (en) | Burned refractory product | |
EP1328490B1 (en) | Refractory article | |
US3365318A (en) | Low temperature burned refractory brick and method of making the same | |
JP3343297B2 (en) | Fired refractory brick for lining | |
US2880098A (en) | Refractory articles and compositions therefor | |
US3108860A (en) | Firing of dolomite and lime refractories | |
US2971240A (en) | Firing of lime refractories | |
CN1029117C (en) | Method of making premium high-alumina refractory | |
US3180745A (en) | Refractory grain | |
CN111792939A (en) | High-aluminum brick and preparation method thereof | |
SU628136A1 (en) | Charge for making high-alumina refractories | |
US4288251A (en) | Reinforced electrocast zirconia refractories | |
US4039343A (en) | Improved performance direct bonded basic refractory brick and method of manufacture | |
US3304186A (en) | Carbon-bearing refractories | |
SU639837A1 (en) | Compound for making light-weight refractory articles | |
JP3382702B2 (en) | Setter and its manufacturing method | |
CN115433016A (en) | Magnesium-iron-chromium brick for kiln car and preparation method thereof | |
Badkar | Alumina ceramics for high temperature applications | |
SU876608A1 (en) | Charge for making packing linings of thermal sets |