SU910206A2 - Устройство дл нанесени полимерных покрытий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике нанесени  порошковых покрытий.

По основному авт.св. №521939 известно устройство дл  нанесени  полимерных покрытий, содержащее камеру напылени , снабженную порошковым питателем, устройствами дл  ввода, порошка а полость камеры, подвеской дл  издели  и системой зар дки порошка . В полости камеры в местах рас положени  устройств дл  ввода порошка установлены направл ющие,, выполненные в виде плавно изогнутых гладких поверхностей, Причем направл ющие выполнены в виде вогнутых поверхностей , расположенных попарно симметрично оси камеры и направленных выпуклыми сторонами друг к другу ГП

Недостатками устройства при .его использовании дл  электроизол ционных покрытий порошковыми эпоксидными композици ми изделий разнообразных типоразмеров, высокой электрической прочности,, фасонной конфигурации.

С острыми кромками, в частности, ос нований резисторов прецизионных по- . тенциометров,  вл ютс  неравномерность покрытий, в особенности на острых кромках, ввиду невозм(жности регулировать применительно к каждому типу и размеру покрываемого издели  форму и направление струй порошка, невозможность регулировани  толщины плоских струй порошка, стекающих в

to камере напылени  направл ющих, и длительйости напылени .порошка на изделие дл  нанесени  покрытий различной толщины, а также отсутствие регулировани  объема взвешенного сло  поIS рошка дл  изменени  плотности воздушно-порошковой смеси в камере.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства .

20

Это достигаетс  тем, что в устройстве дл  нанесени  полимерных покрытий по авт.св. N 521939 направл ющие снабжены приспособлени ми дл 

регулировани  радиусй кривизны и установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей.

Дл  .регулировани  толщины плоских струй порошка в камере напылени  направл ющие снабжены поворотными отражател ми.

Камера напылени  выполнена с секцией дл  взвешенного сло  порошка, котора  отделена от зоны напылени  отсекател ми, подвижными в вертикальной плоскости.

Дл  автоматического поддержани  уровни взвешенного сло  секци  дл  взвешенного сло  порошка снабжена (|)отоэлектрическим датчиком уровн  порошка, а порошковый питатель заборным эжектором с пневмоэлектрозолотником , св занным с фотоэлектрическим датчиком.

Дл  равномерной подачи порошка и предотвращени  сводообразовани  в порошковом питателе, последний снабжен пневмовибратором.

Дл  регулировани  толщины сло  покрыти  привод конвейера снабжён вариатором скорости.

На фиг. 1 показана схема yctpoftства на фиг. 2 - конструкци  направл ющей с приспособлением регулировани  радиуса кривизны , на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 2.

Устройство включает камеру напылени  1 с секцией 2 взвешенного сло  порошка, устройства 3 дл  ввода порошка , систему k транспортировки и трибоэлектрической зар дки порошка, конвейер 5 с подвесками 6 дл  изделий 7 порошковый питатель 8, камеру 9 формировани  покрыти  оплавлением.

В полости камеры 1 установлены направл ющие 10, выполненные в виде гладких гибких изогнутых пластин, зажатых одним концом в корпусе 11 с возможностью поворота корпуса на оси 12 и фиксации винтом 13. Второй конец направл ющих 10 закреплен на колонке 1й, прит гиваемой к корпусу 11 двум  т гами 15 с помощью гаек 16, что дает возможность регулировать радиу-с кривизны направл ющих от R, до RJ,. С внутренней стороны направл ющих 10 на ос х 17 установлены отражатели 18 с возможностью поворота и фиксации винтами 19, что позвол ет регулировать зазор В между отражателем 18 и направл ющей 10. Секци  2 дл  взвешенного сло  nopoutка отделена от камеры 1 налылени 

наклонными отсекател ми 20, перемещение которых по высоте с последующим закреплением винтом 21 позвол ет регулировать объем секции 2 и зазор С между отсекател ми 20.

Порошковый питатель 8 имеет заборный эжектор 22 с пневмоэлектрозолотником 23, открывающимс  по команде фотоэлектрического датчика уровн  взвешенного сло , состо щего из лампы 2k и фоторезистора 25, установленного в секции 2 дл  взвешенного сло  порошка.

Корпус порошкового питател  установлен на упругих опорах 26, а в его нижней части смонтирован пневмовибратор 27, содержащий воздушную турбину , ротор которой несет по концам два несбалансированных груза (не показаны )..

Цепной конвейер 5 устройства имеет привод от электродвигател  28 через фрикционный вариатор 29, позвол ющий бесступенчато регулировать скорость движени  цепи конвейера и, следовательно, врем  пребывани  подвески 6 с изделием 7 внутри камеры 1

Устройство работает следующим образом .

Порошкова  эпоксидна  композици  засыпаетс  в порошковый питатель 8 и после включени  подачи сжатого воздуха подаетс  эжектором 22 в секцию 2, при этом пневмовибратор 27 сообщает с помощью несбалансированных грузов ротора вращающейс  турбинки (не показанц) колебательные движени  корпусу порошкового питател  8 на упругих опорах 2б, что предотвращает сводообразование и обеспечивает равномерную подачу порошковой композиции к заборному окну эжектора 22 и далее в секцию 2. Одновременно с этим сжатый воздух подаетс  под пористое днище секции 2 и, проника  сквозь поры в секцию, переводит во взвешенное состо ние частицы порошка в секции 2, образу  воздушно-порошковую смесь. После достижени  требуемого уровн  взвешенного сло , заданного фотоэлектрическим датчиком, пЬток света от лампы 2, падающий на фоторезистрр 25, измен етс  и фотоэлектрический датчик, отключа  через пневмоэлектрозолотник 23 подачу ежатого.воздуха в порошковый питатель 8, прекращает транспортировку композиции Е секцию 2. Перемеща  с помощью винтов 21 отсекатели 20,

59

можно измен ть объем секции 2 и при том же количестве порошка измен ть таким путем плотность воздушно-порошковой смеси. По мере расходовани  порошка из секции 2 при уменьшении уровн  взвешенного сло  датчик с помощью лампы 25 и фоторезистора 26 периодически вновь включает дозатор и пополн ет количество порошка в секции 2.

Из взвешенного сло  порошок подаетс  в полость камеры 1 устройствами 3 через систему и, проход  по ее фторопластовым tpy6KaM, трибоэлектрически зар жаетс . В камере 1 напылени  порошок попадает в щель между направл ющими 10 и отражател ми 18, после чего стекает плоскими стру ми с кромок направл ющих 10 касательно к образующей вогнутого профил  направл ющих на кромке. Поворачива  корпус 11 направл ющей 10 на оси 12 и измен   радиус кривизны направл ющей на кромке, регулируют форму, направление и место расположени  факела плоской струи в камере применительно к каждому типу и размеру напыл емого издели . Поворачива  отражатель 18 на оси 17, измен ют толщину плоской струи за счет регулировани  зазора В и, в результате, интенсивность напылени .

Покрываемое изделие 7 на подложке 6 транспортируетс  заземленной цепью конвейера 5 через камеру 1, проход  при этом через плоские струи зар женных Частиц порошковой композиции , стекающие с напр авл ющих 10. При этом частицы порошка оседают на заземленном изделии 7 плотным слоем, после чего изделие транспортируетс  конвейером 5 в проходную камеру 9 формировани  покрытий путем оплавлени  порошка на изделии.

Избыточна  часть порошка из струй осыпаетс  на отсекатели 20 и через регулируемый зазор С возвращаетс  в секцию вз вешенного сло . Величину зазора С настраивают таким образом, чтобы взвешенный слой не проникал в камеру 1 дл  предотвращени  попадани  на изделие 7 незар женных частиц этого сло , что вело бы к образованию рыхлого сло  порошка ни изделии и, в результате, неравномерного покрыти  плохого качества. Скорость движени  цепи конвейера 5 регулируетс  с помощью вариатора

0206б

29 таким образом, чтобы за счет изменени  времени транспортировки издели  7 сквозь плоские струи порошка подобрать необходимую толщину покрыти  дл  конкретной детали.

Условно-годовой экономический эффект от внедрени  изобретени  на одном предпри тии составит 32 тыс.руб.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   10

   1.Устройство дл  нанесени  полимерных покрытий по авт.св. Н 521939 отличающеес  тем, что, р

   целью расширени  технологических возможностей устройства, направл ющие снабжены приспособлени ми дл  регулировани  радиуса кривизны и установлены с возможностью поворота вокруг

   горизонтальных осей.

   2.Устройство по П.1, о т.л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью регулировани  толщины плоских струй порошка в камере напылени , направл ющие снабжены поворотными отражател ми .
2. 3- Устройство по П.1, о т   и чающеес  тем, что камера напылени  выполнена с секцией дл  взвешенного сло  порошка, котора  отделена от зоны напылени  отсекател ми, по- движными в вертикальной плоскости. . Устройство по П.1, о тли чающеес  тем, что, с целью автоматического поддержани  уровн  взвешенного сло , секци  дл  .взвешенного сло  порошка снабжена фотоэлектрическим датчиком уровн  порош- . ка, а порошковый питатель - заборным эжектором с пневмоэлектрозолотникЬм, св занным с фотоэлектрическим датчиком .

   5- Устройство по П.1, от л и чающеес  тем, что, с целью : равномерной подачи порошка и предотвращени  сводообразоаани  в порошковом питателе последний снабжен . пневмовибратором.

   6. Устройство По n.i, о тли ч а ю щ е е с   тем, что, с целью регулировани  толщины сло  покрыти , привод конвейера снабжен вариатором скорости.

   Источники информации, прин тые, во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР №521939, кл. В 05 В 5/08, 1973 (прототип ) . у QJcufribHf sdi/x 15 / 15 Ю у

   4 + Фаг. 2

   Фиг.д