SU910112A3 - Устройство дл гидростатической экструзии - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОЙ ЭКСТРУЗИИ

1

Насто щее изобретение относитс  к экструдированию пластичных материалов .

Известно устройство, состо щее из шнека со сквозным внутренним Каналом g внутри которого расположен поршень со штоком 1 J.

Недостатком устройства  вл етс  низка  производительность и невысокое качество получаемых иэделкй, JQ

Наиболее бПизким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  гидростатической экструзии, содержащее неподвижную плиту, коитей- щ нер с полостью дл  размещени  гидравлической жидкости и заготовки, с установленными в ней матрицей, уплотнительной втулкой и уплотнением, шток с приводом осевого перемещени  jo закрепленный на неподвижной плите, упор длл фиксации матрицы и блок питани  .

Недостатком данного устройства  вл етс  невысокое качество полу- 25

чаемых изделий и низка  производительность за счет цикличности процесса, св занной с заменой контейнера.

Цель изобретени  - повышение .производительности устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что уплотнительна  втулка установлена с возможностью осевого перемещени  и снабжена дополнительным уплотнением , размещенным по ее внешнему диаметру, при этом привод штока выполнен в виде цилиндра, соединенного колоннами с неподвижной плитой .

Кроме того, блок питани  выполнен в виде двух разъемных в осевом направлении цилиндрических питающих элементов, шарнирно закрепленных на валу посредством поворотного кронштейна и соединенных с цилиндрами дл  их открыти  и закрыти .

Claims (2)

1. На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 схема процесса подачи матрицы, заготовки. среды и уплотнени  в предлагаемом устройстве; на фиг. Ц - устройство, подготовленное к началу работы; на фиг,5 то же, после окончани  процесса экструзии. Устройство дл  гидростатического экструдировани  включает неподвижную плиту. 1, контейнер 2, матрицу 3, уст новленную на переднем торце контейнера 2, упор 4 дл  фиксации матрицы 3, шток 5, КОТОРЫЙ располагаетс  позади контейнера 2 и установлен с возможностью осевого перемещени  и оправку 6, подвижно установленную в штоке 5 и проход щую к переднему кон цу контейнера 2. Шток 5 соединен с главным поршнем 7, перемещающимс  в главном цилиндре 8, который неподвижно крепитс  к нескольким колоннам 9. и перемещаетс  с главным поршнем Главный поршень 7 имеет цилиндрическую форму, чтобы он служил в качестве цилиндра, который позвол ет оправке 6 перемещатьс . Оправка 6 имеет участок с( большего диаметра, служащий в качестве поршн , который подвижен в отверстии главного поршн  7. Оправка 6 своим задним концом выходит наружу из глазного цилиндра 8 и имеет часть Ъ большего диаметра в конце цилиндра. Приводной цилиндр 10 запорной каретки 1 располагаетс  сзади части Ъ большего диаметра оправки 6 и неподвижно крепитс  к нескольким осевым колоннам 12. Запорна  каретка 11 рас полагаетс  сзади части Ь большего диаметра оправки 6. Запорна  каретка 11 сзади имеет поршень 13, который подвижно расположен в цилиндре 10. Запорна  каретка 11 имеет в центральной части отверстие 14, имеющее больший диаметр, чем диаметр большей части b оправки 6, за счет чего обеспечи вает вход части большего диаметра Ъ в отверстие 14. Затворна  плита 15 располагаетс  между частью большего диаметра Ъ оправки 6 и запорной кареткой 11 и имеет больший размер, чем диаметр отверсти  14. Затворна  плита 15 перемещаетс  в направлении, показанном на фиг.1. Уплотнительна  втулка 16 установлена с возможностью осевого перемещени  и снабжена дополнительным уплотнением 17, размещенным по ее внешнему диаметру, и уплотнение 18 дл  обеспечени  герметизации между контейнером и матрицей. Блок 19 питани  имеет такую длину и внутренний диаметр, которые приблизительно равны размерам контейнера 2. Блок 19 питани  состоит из двух частей, размещенных в осевом направлении , которые поддерживаютс  нижними концами соответствующих пово ротных кронштейнов 20, шарнирно установленных при помощи вала 21. Пара рычагов 22 проходит к нижнему концу поворотного кронштейна 20 от корпуса части кронштейна и шарнирно крепитс  на кронштейне 20. Пара приводных цилиндров 23 устанавливаетс  с обеих сторон кронштейна 20 и имеет поршневые штоки 2k, соединенные рычагом 22. Дл  обрезки издели  предусмотрено режущее устройство 25. Дл  восстановлени  среды и уплотнительной втулки 16 предусмотрен восстанавливающий приемник 26. Устройство работает следующим образом . Пола  заготовка помещаетс  внутри контейнера 2, в котором происходит заполнение гидравлической средой. Шток 5 перемещаетс  вперед.за счет чего увеличиваетс  давление в среде при помощи уплотнительной втулки 16, чтобы в контейнере 2 получить гидростатическое давление. В результате получаетс  изделие, образованное с помощью экструзионной матрицы 3 и оправки 6. Блок 19 питани  получает матрицу 3, заготовку, среду и уплотнительную втулку 1б последовательно И остаетс  в таком положении, чтобы войти в контейнер 2. Дл  того, чтобы поместить блок 19 питани  в положение загрузки, вал 21 поворачиваетс  против часовой стрелки под некоторым углом, чтобы поворотный кронштейн 20 повернулс , заставл   центр оси блока питани  совместитьс  с центром оси экструзионного устройства. , Блок 19 питани  удерживаетс  в положении загрузки, в котором передний конец блока 19 питани , имеющий матрицу 3, находитс  в тесном контакте с контейнером 2 на его оси. Далее металлическа  фольга, закрывающа  отверстие в уплотнительной втулке 16, разрываетс  направл ющим концом оправки 6. В этом случае шток 5 перемещаетс  вперед, трлка  уплотнительиую втулку 1б, котора  постепенно перемещаетс  вперед в контейнер 2. 5 Таким образом, матрица 3, заготовка среда и уплотнительна  втулка 1б с усилием перемещаютс  в контейнер 2 в последовательном пор дке. Оставшийс  в контейнере 2 воздух желатель но выт гивать при помощи хорошо известных средств. Блок 19 питани  за счет действи  приводных цилиндров открываетс  после того, как матрица 3, среда, заготовка и уплотнительна  втулка 16 войдут полностью в контейнер 2. Таким образом главный поршень 7 и опра ка 6 далее перемещаютс  вперед до получени  экструзии. В таких услови х поворотный кронштейн 20 поворачиваетс  в направлении, заставл ющем открытый блок 19 питани  переместить с  в первоначальное положение, в котором он закрываетс  и обеспечиваетс новой матрицей, заготовкой, средой и уплотнительной втулкой. В положении выдавливани , с другой стороны, оправка 6 перемещаетс  вперед, разрыва  фольгу и зацепл   коническую поверхность полой заготовки , чтобы внутренн   часть контейн ра 2 полностью загерметизировалась. После этого шток 5 перемещаетс  далее вперед, за счет чего увеличивает с  давление в среде с помощью уплотн тельной втулки 16 до уровн  начала экструзии заготовки матрицей 3- Во врем  начала экструзии затворна  пли та 15 помещаетс  между частью большего диаметра Ъоправки 6 и запорной карет кой 11 чтобы оправка 6 перемещалась вперед с помощью запорной плиты 15 з счет перемещени  поршн  13 вперед внутри цилиндра 10. Поскольку необходимо увеличивать давление среды до начального давлени  экструзии Р, которое выше чем обычное давление экструзии R, на 5-10 во врем  начала экструзии, к заготовке прикладываетс  дополнитель ное давление ДР, за счет передвижени  вперед оправки 6. Когда давление среды в контейнере 2 достигает Ho мального давлени  экструзии Р за сче перемещени  вперед штока 5, оправка 6 перемещаетс  вперед при помощи цилиндра 10 таким способом, чтобы коническа  часть С оправки 6 давила вперед коническую поверхность заготовки , за счет чего происходит экструзи  ведущего конца заготовки через отверстие матрицы. За счет такой пер 126 воначальной экструзии пола  заготовка получает раст жение, за счет которого , когда давление экструзии равно или выше, чем давление Р, которое добавлено экструзи  начинаетс  как и в случае, когда давление среды увеличиваетс  до высшего предела Р „ , Поэтому давление среды выдерживаетс  у уровн  нормального давлени  экструзии Р и, таким образом, нормальна  экструзи  выполнена непрерывно , сразу за первоначальной. Во врем  экструзии нагрузка от давлени , приложенна  к оправке 6, передаетс  через запорную плиту 15 к запорной каретке 11, котора  удерживаетс  на месте с помощью поршн , на который действует давление в цилиндре 10. Когда экструзи  закончена, жидкость под давлением проходит от главного цилиндра 8. В то же самое врем  жидкость проходит под давлением из цилиндра 10. Затем давление прикладываетс  к стороне штока масти поршн , чтобы запорна  каретка 11 перемещалась назад в направлении, показанном стрелкой. Таким же образом между частью большего диаметра D оправки 6 и злпорной кареткой 11 образуетс  промежуток и запорна  плита 15 перемещаетс  в нем. Часть i оправки 6 и поршень 7 также перемещаютс  назад к положению, в котором часть большего диаметра Ъ зацепл - . етс  с отверстием 14 запорной каретки 11, и шгок 5 мерем.еидаетс  назад в свое первоначальное положение. Жидкость под давлением проходит от цилиндров 8 и 10 в одно врем  и, следовательно , осевое усилие, приложенное на оправку 6, не превышает силы трени , действующей на каждый компонент , так что оправка предохран етс  от повреждени , После того, как закончена экструзи , контейнер 2 перемещаетс  назад, в то врем  как шток 5 и оправка 6 остаютс  неподвижными,и среда и уплотнительна  втулка 16 восстанавливаютс  приемником 26. Режущее устройство 25 перемещаетс  вниз, отреза  конец издели  в положении между матрицей 3 и крепежным устройством матрицы . Матрица 3 и оставшийс  материал восстанавливаютс  в приемнике 26. Матрица 3, среда и уплотнитель7 на  втулка 16, восстановленные приемником 26, переда1ртс  к стороне вспомогательного положени  некоторыми средствами и используютс  в сле дующем цикле. Предлагаемое устройство позвол ет повысить производительность в нескол ко раз. Формула изобретени  1. Устройство дл  гидростатическо экструзии, содержащее неподвижную плиту контейнер с полостью дл  разме щени  гидравлической жидкости и заго товки, с установленными в нем матрицей , уплотнительной втулкой и уплотнением , шток с приводом осевого перемещени , закрепленный на неподви ной плите, упор дл  фиксации матрицы и блок питани , отличающеес  тем, что, с целью повы128 шениа производительности устройства, уплотнительна  втулка установлена с возможностью осевого перемещени  и снабжена дополнительным уплотнением, размещенным по ее. внешнему диаметру , при этом привод штока выполнен в виде цилиндра, соединенного колоннами с неподвижной плитой. 2. Устройство по п.1, о т л и чающеес  тем, что блок питани  выполнен в виде двух разъемных в осевом направлении цилиндрических питающих элементов, шарнирно-закрепленных на валу посредством поворотного кронштейна и соединенных с цилиндрами дл  их открыти  и закрыти . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 260159, кл. В 29 F 3/06, 1968.
2. 2.Патент Франции № 2200107, кл. В 29 F 3/06, 197 (прототип).

   И 10 25 20