SU909536A1 - Способ подачи пылевидных материалов в конвертор и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(S) СПОСОБ ПОДАЧИ ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КОНВЕРТЕР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

I

Изобретение относитс  к цветной металлургии.

Известен способ загрузки, при котором твердые материалы из бункера питателем подаютс  в загрузочную трубу, откуда под действием силы т жести через горловину попадают в конвертор, неприемлем в случае подачи материалов, содержащих пылевидную фракцию, так как значительна  ее часть выноситс  из конвертора потоком отход щих газов. Это влечет за собой увеличение затрат.на улавливание пыли из газов и возвращение ее в оборот.

Дл  подачи пылевидных материалов примен етс  способ подачи пылевидных концентратов в конвертор камерным насосом. В этом случае пылевидный материал из бункера попадает .в камеру насоса, аэрируетс  и в виде пылевоздушной смеси подаетс  по транспортной трубе через .горловину в конвертор .

Известны также способы подачи пылевидных материалов через топпивную форсунку .

Приведенные способы обеспечивают достаточно эффективную подачу пылевидных материалов в конвертер при минимальном пылевыносе. Однако они не могут быть использованы при пода1че материалов, содержащих смесь мелкой и крупной фракций. Кроме

10 того, специфика указанных способов не позвол ет производить подачу материалов с влажностью 6oj:iee I,.

Предварительна  подготовка, заключающа с  в сушке подаваемых мате15 риалов, отсеивании и измельчении крупной фракции или изыскании возможности раздельной их подачи, приводит к усложнению технологический схемы переработки твердых материалов в

20 конвертере, что влечет за собой увеличение затрат.

Claims (2)

1. Известен также способ подачи пылевидных материалов в плавильные агрегаты , состо ющии во вдувании пыле газовой смеси в нижние слои расплава . Дл  этого пылевидный материал из бункера через клапан и черв чный питатель подаетс  в инжекторную трубу, нижний конец которой с помощью домкрата введен во внутренние слои расплава, наход щегос  в плавильном агрегате, а к верхнему подведен воздух под.давлением. Материа в инжекторной трубе подхватываетс  воздушным потоком и вдуваетс  в рас плав с параметрами, обеспечивающими преодоление сопротивлени  сло  жидкой ванны, расположенного над выход ным отверстием трубы, Пылеунос в да ном случае сведен к минимуму и определ етс  потер ми только при тран портировке материала из бункера в инжекторную трубу 2, Однако при использовании,указанного способа также недопустима пода ча материалов с содержанием влаги более 1, так как это может привест к взрыву. Поэтому подаваемый материал необхоидмо сушить, что св зано с усложнением способа подачи и увели чением затрат. При подаче материалов в конвертер усложн етс  эксплуатаци  используемого инжекторног устройства. Это св зано с необходимостью вывода инжекторной трубы из расплава при каждом наклоне конвертера . Кроме того, будет происходить зарастание внутренней поверхности инжекторной трубы за счет зат вердевани  расплавившихс  частиц легкоплавких компонентов в местах соприкосновени  расплава с подаваемым твердым материалом, а также при выводе загрузочной трубы из рас плава в более холодные участки при повороте кбнвертера. Цель изобретени  - упрощение и удешевление способа подачи пылевидных материалов в конвертер при достижении низкого пылевыноса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе подачи пылевидных материалов в конвертер, включаю щем их перемещение под действием воздушного потока по загрузочной трубе, направленной к горловине конвертера, воздух ввод т в средней части загрузочной трубы под углом 8-12 к ее оси и подают материал к поверхности расплава навстречу движению отход щих из конвертера газов со скоростью не меньшей скорости конвертерных газов. Способ может быть осуществлен устройством, содержащим бункер, соединенный питателем с загрузочной трубой, и воздухопровод, патрубок ввода воздуха, направленный под углом 8-12° к загрузочной трубе в вертикальной и горизонтальной плоскост х , установлен на рассто нии от верхнего конца загрузочной трубы, составл ющем не менее п ти ее диаметров , а от нижнего конца - п тьшесть диаметров загрузочной трубы. На фиг, 1 изображена схема подачи пылевидных материалов в конвертер; на фиг, 2 - схема подводки воздушного потока к загрузочной тоу.бе. Устройство состоит из бункера 1, соединенного ленточным питателем 2 с загрузочной трубьй 3, котора  направлена к горловине конвертера , и воздухопровода 5, присоединенного к загрузочной трубе. Пылевидный материал из бункера 1 через ленточный питатель 2 попадает в загрузочную трубу 3. В загрузочную трубу вводитс  воздушный поток из воздухопровода 5 снизу под углом оС 8-12 в вертикальной и горизонтальной плоскост х, как показано на фиг.2, За счет этого создаетс  эжекционный поток на верхнем участке загрузочной трубы, которым увлекаетс  твердый материал. Последний , двига сь по загрузочной трубе, разгон етс  под действием силы т жести , а также за .счет эжекций, при этом, в любом случае скорость потока материала, эжсктируемого воздухом, всегда будет меньше скорости воздуха , подаваемого в загрузочную трубу. Поскольку эжектирующий воздух вводитс  в загрузочную трубу под углом, дальнейший путь его движени  будет вращательным. За счет центробежных сил воздушный поток будет оттесн тьс  к стенкам трубы, а пылевоздушна  смес, движуща с  с меньшей скоростью, преимущественно будет концентрироватьс  по центру потока, На выходе из трубы закрученный воздух за счет центробежных сил вращени  будет расшир тьс  и создавать конус воздушного потока, который блокирует встречный поток газов. По центру этого конуса практически без встречного сопротивлени  газов к расплаву пройдет пылевоздушна  смесь,при этом образуетс  незначительный пылевынос. Лучшие результаты подачи пылевидных материалов в конвертор достигаютс  при вводе воздушного потока в месте, отсто щем от верхнего конца загрузочной трубы не ближе п ти ее диаметров. Более бли кое расположение ввода воздушного потока не позволит разогнать подаваемый материал до необходимой скр рости. Увеличение рассто ни  дл  ввода воздушного потока не сказываетс  на режиме эжектировани . Оп мальное рассто ние места ввода воз душного потока от нижнего конца загрузочной трубы составл ет п тьшесть диаметров указанной трубы. Уменьшение этого рассто ни  привод к тому, что вращающийс  конусообра ный воздушный поток не успевает сформироватьс  и создать внутри се б  необходимую зону с пониженным давлением дл  эжектировани  по ней пылевидного материала. При удалени места ввода воздушного потока в за рузочную трубу на рассто ние, прев шающее п ть-шесть диаметров этой трубы, пылевидный материал также вовлекаетс  во вращательное движен и распредел етс  по всему объекту вращающегос  воздушного конуса, образу  при этом перемешанную пьте воздушную смесь, что приводит к резкому увеличению пылевыноса. Угол, под которым вводитс  воздушный поток в загрузочную трубу, не .должен превышать 12°, так как в этом случае резко снижаетс  пост пательна  скорость воздушного пото внутри загрузочной трубы. Уменьшение угла ввода ниже 8 приводит ухудшению условий дл  образовани  вращательного эжектирующего потока при этом происходит перемешивание воздушного потока и пылевого потока и увеличение пылевыноса. По предлагаемому способу произво дитс  подача в конвертер пылевидного пиритного концентрата крупностью 200 меш и влажностью около 8% в количестве 90 т. Воздух к загрузочной трубе диаметром 0,3 м подводитс  под избыточным давлением в атм на рассто нии п ть диаметров от обоих концов загрузочной труЙы под углом 10° в вертикальной и горизонтальной плоскост х воздухопров дом, диаметр которого.составл ет 0,1 м. При этих услови х подача производитс  в течение шести плавок порционно, по 15 т пиритного концентрата за плавку. Одновременно по способу, используемому на Джезказганском медеплавильном заводе, было подано в конвертер 150 т кварцевого флюса, имеющего влажность 5 с содержанием пылевидной фракции 20%. Параллельно на другом конвертере производилась подача кварцевого флюса существующим на Джезказганском медеплавильном заводе способом. Здесь в течение шести плавок было загружено 150 т флюса. Качество последнего в обоих случа х было одинаково. В результате проведени  шести в первом случае было получено пыли 27 т, во втором - 23 т. Пылевынос при подаче пиритного концентрата предлагаемым способом составил k т или 4,5 i от общего количества поданного пиритного концентрата. Подача кварцевого флюса известным способом сопровождалась пылевыносом, составл ющим }8,S% от количества поданных фЛюсов. При услови х, указанных в вышеприведенном примере, производительность составл ет около 4 т/мин. При этом рабочее разр жение по центру вращающегос  воздушного потока составл ет 8669 Н/М-. Измен   диаметр воздухопровода и давление подаваемого по йему воздуха , можно регулировать производительность устройства и скорость истечени  потока. Использование предлагаембго способа подачи пылевидных материалов по сравнению с известным значительно упрощает переработку твердых материалов в конвертерах, так как исключаетс  необходимость в специальной подготовке подаваемых материалов (измельчение, сушка, окатывание). Это позвол ет снизить затраты на подачу пылевидных материалов в конвертер и получить эконо- мический эффект за счет исключени  Дополнительных подготовительных операций. Применение предлагаемого способа дл  подачи в конвертер кварцевого люса и пиритного концентрата позволит исключить операции шихтоподотовки и электроплавки дл  данных материалов, что длст по предварительным расчетам в услови х Джезказганского медеплавильного завода экономический эффект в размере 250 тыс. руб. в год. Формула изобретени  1. Способ подачи пылевидных материалов в конвертер, включающий их перемещение под действием воздушного потока по загрузочной трубе, направЛенной к горловине конвертера, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  и удешевлени  подачи мате,риалов и уменьшени  пыле выноса из конвертере за счет эжектировани  материалов и вращени  результирующего пылегазового потока вокруг продольной оси, воздух ввод  в средней части загрузочной трубы под углом 8-12 к ее оси и подают 8 материал к поверхности расплава навстречу движению отходпщих из конвертера газов со скоростью, не меньшей скорости конвертерных газов, 2. Устройство дл  осуществлени  способа по п,, включающее бункер, соединенный питателем с загрузочной трубой, и воздухопровод, отличающеес  тем, что патрубок ввода воздуха, направленный под углом 8-12 к загрузочной трубе в вертикальной и горизонтальной плоскост х , установлен на рассто нии от верхнего конца загрузочной трубы, составл ющем не менее п ти ее диаметров , а от нижнего конца - п ть шесть диаметров загрузочной трубы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Metal V/. Berlin, 1979, 33, № 6, 606-609.
2. 2. Патент США If ч110107, кл. С 22 В 7/0, опублик. 1978.