SU909494A1

SU909494A1 - Устройство дл формовани и контактной сушки пастообразных материалов

Info

Publication number: SU909494A1
Application number: SU802918108A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Александрович Лаптев; Владимир Николаевич Бринза
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1980-05-05
Filing date: 1980-05-05
Publication date: 1982-02-28

Description

1

Изобретение относитс к устройствам дл (формовани и сушки пастообразных материалов в металлургической и химической промышленности, например шламов сточных вод.

Известно устройство дл формовани и контактной сушки пастообразных материалов, содержащие шнековый экструдер с соплами и прилегающую к соплам систему перфорированных обогреваемых трубок

Устройство компактно и высокопроизводительно , однако не может работать на липких материалах (шламы сточных вод) из-за забивани перфорированных трубок.

Известны устройства дл сушки сыпучих материалов, содержащие сушильную камеру и загрузочный бункер; камера образована кольцевыми перфорированными электродами, стенка наружного низкопотенциального электрода выполнена полой дл отвода паров, а бункер сообщен с камерой через приемную емкость, в которой размещен поршень, соединенный с гидроприводом дл периодической подачи материала в камеру, уплотнени его в процессе нагрева и последующей выгрузки 2.

Однако устройства не позвол ют осуществл ть формование пастообразных материалов.

Claims

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устto роист во дл формовани и контактной сушки пастообразных материалов, которое способно работать на шламах. Оно содержит шнековый экструдер с соплами и нагреватель с системой рас15 положенных соосно с соплами трубок большего диаметра, чем сопла, вследствие чего обеспечиваетс зазор между материалом и внутренней поверхностью трубок, служащий дл выхода па20 ра и обеспечивающий возможность продвижени шлама по трубкам З Недостаток устройства - мала надежность в работе из-за того, что формуемый пастообразный материал может иметь очень узкий диапазон содер жани влаги. В случае, если материал иуть более сухой, чем нужно, происхо дит, забивание сопел, вследствие недостаточной пластичности материала; если же он слишком влажный, то забивает трубки, так как после выхода из сопла расплющиваетс , не име дос таточной прочности, чтобы проталки . вать наход щийс в трубках впередилежащийматериал . Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности. Поставленна цель достигаетс тем что сопла выполнены такой же длины, как и трубки нагревател , причем экструдер и нагреватель установлены с возможностью взаимного возвратнопоступательного перемещени с введением сопел внутрь трубок на всю их длину. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит шнековый экструдер 1, способный совершать воз вратно-поступательное перемещение по направл ющим 2 под действием ходового винта 3 с реверсивным приводом k и снабженный необогреваемыми соплами 5, выполненными в виде трубок такой же длины, как и трубки 6 нагревател но меньшего диаметра. Сопла 5 способ ны входить внутрь трубок 6 и перемещатьс в них при перемещении экструдера 1. Нагреватель может быть выпол йен в виде индуктора 7 промышленной частоты. Индуктор 7 отделен от трубок 6 слоем теплоизол ции 8. Дл сбо ра сухого материала служит бункер 9Устройство работает следующим образом . При работе шнека экструдера 1 и одновременном его перемещении влево влажный пастообразный материал продавливаетс шнеком сквозь сопла 5 и укладываетс внутри трубок 6 в виде жгутов цилиндрической формы. Посколь ку трубки 6 имеют диаметр больший чем, сопла 5 между сформованным материалом и внутренней поверхностью трубок 6 образуетс зазор. Когда соп ла 5 полностью выход т наружу, шнек останавливают. Далее при контакте сформованного материала с обогреваемыми индуктором трубками 6 материал просушиваетс , а образующийс пар выходит через зазоры наружу. Сухой материал выталкиваетс из трубок 6 соплами 5 в бункер при очередном перемещении экструдера вправо. Вместо индуктора ТПЧ при необходимости может быть использован любой другой вид обогрева: паровой, газо-, вый и т.п. Кроме того, устройство может быть сконструировано так, чтобы экструдер 1 с соплами был неподвижным , а обогреваемые трубки 6 перемещались . Предлагаемое устройство сохран ет положительные свойства известного; компактность, высокую производитель-ность , полное отсутствие пылевыделений , отсутствие пылевой фракции в высушенном материале, возможность придани ему нужной формы, и в то же врем выгодно отличаетс -отнего надежностью работы, поскольку исключает забивание обогреваемых трубок при излишнем разжижении пастообразного материала. Формула изобретени Устройство дл формовани и кон- тактной сушки пастообразных материалов , содержащее экструдер с соплами и нагреватель с системой трубок, расположенных соосно с соплами и имеющих больший, чем они диаметр. отличающеес тем, что, с целью повышени эксплуатационной надежности, сопла выполнены такой же длины, как и трубки нагревател , при чем экструдер и нагреватель установ лены с возможностью взаимного возвратно-поступательного перемещени с введением сопел внутрь трубок на всю их длину. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 875б2б, кл. 82 а 30/10, опублик. 1953.
2.Авторское свидетельство СССР , кл. F26 В 5/1, 1972.
3.Охрана окружающей среды в металлургии . Сб. научных трудов. М. , МИСиС, 1978, ГГ 11, с. 135.