SU909378A1 - Machine hydraulic system diagnostics method - Google Patents

Machine hydraulic system diagnostics method Download PDF

Info

Publication number
SU909378A1
SU909378A1 SU792743221A SU2743221A SU909378A1 SU 909378 A1 SU909378 A1 SU 909378A1 SU 792743221 A SU792743221 A SU 792743221A SU 2743221 A SU2743221 A SU 2743221A SU 909378 A1 SU909378 A1 SU 909378A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
line
hydraulic system
hydraulic
time
Prior art date
Application number
SU792743221A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Яковлевич Гимельшейн
Original Assignee
Кузбасский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кузбасский Политехнический Институт filed Critical Кузбасский Политехнический Институт
Priority to SU792743221A priority Critical patent/SU909378A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU909378A1 publication Critical patent/SU909378A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ГИДРОСИСТЕМ МАШИН(54) METHOD OF DIAGNOSTICS OF MACHINE HYDRAULIC SYSTEMS

1one

Изобретение относитс  к гидромашиностроению и может быть использовано, например , дл  диагностики гидравлических систем шахтных механизированных крепей.The invention relates to hydraulic engineering and can be used, for example, to diagnose hydraulic systems of mine mechanized roof supports.

Известен способ диагностики гидросистем машин, включаюший заданное число нагружений источника питани  до достижени  в напорной магистрали заданного максимального давлени , измерение и анализ параметра , характеризуюш.его изменение давлени  в напорной магистрали 1.A known method for diagnosing the hydraulic systems of machines, which includes a given number of loadings of the power source before the specified maximum pressure in the pressure line, measures and analyzes the parameter characterizing its pressure change in the pressure line 1.

Недостатком известного способа  вл етс  большое врем  диагностировали .The disadvantage of this method is a long time diagnosed.

Цель изобретени  - сокращение времени диагностировани .The purpose of the invention is to reduce the time of diagnosis.

Указанна  цель достигаетс  тем, что нагружени  производ т путем перекрыти  напорной магистрали, в качестве измер емого параметра используют величину падени  давлени  за заданное врем  после открыти  магистрали, а. анализ осуществл ют по средней величине падени  давлени  за заданное число нагружений и по ней суд т о техническом состо нии гидросистемы.This goal is achieved by the fact that the loads are produced by shutting off the pressure line, as the measured parameter using the value of the pressure drop over a specified time after the opening of the line, a. The analysis is carried out on the basis of the average value of the pressure drop over a predetermined number of loads, and it is used to judge the technical condition of the hydraulic system.

На фиг., 1 изображена принципиальна  схема диагностировани ; на фиг. 2 - графически представлены функции изменени  давлени  в напорной магистрали шахтной механизированной крепи.Fig. 1 shows a schematic diagram of the diagnosis; in fig. 2 is a graphical representation of the pressure change functions in the pressure line of the mine mechanized support.

Схема диагностировани  (фиг. 1) содержит исочник 1 питани , напорную ма5 гистраль 2, сливную магистраль 3, гидроблок 4 крепи, вентиль 5, устройство .6 управлени  вентилем, датчик 7 давлени , блок 8 управлени , датчик 9 технологических операций , блок 10 преобразовани  и передачиThe diagnostics circuit (Fig. 1) contains a power source 1, a pressure head 5, a hydraulic trunk 2, a drain line 3, a hydraulic block 4 of the support, a valve 5, a valve control device .6, a pressure sensor 7, a control block 8, a sensor 9 of the conversion operations and transfer

10 информации, блок 11 приема информации, блок 12 регистрации информации и блок 13 анализа техническогго состо ни  (ЭВМ).10 information, information receiving unit 11, information recording unit 12 and technical condition analysis unit 13 (computer).

На графике функции изменени  давлени  (фиг. 2) обозначены tp - период работы гидросистемы крепи; С - врем  достижени  заданного максимального давлени  I nax - - врем  измерени  величины падени  давлени  Д FJ, после открыти  магистрали 2.On the graph, the functions of pressure change (Fig. 2) denote tp - the period of operation of the hydraulic support system; C is the time to reach a predetermined maximum pressure; I nax; —the time to measure the magnitude of the pressure drop, D FJ, after opening of line 2.

Диагностирование производитс  следую20 щим образом.The diagnosis is as follows.

При прекращении операций по управлению крепью на блок 8 поступает сигнал от датчика 9 технологических операций. Блок 8 управлени  через устройство 6 закрываетWhen termination of operations on the support of support, block 8 receives a signal from sensor 9 of technological operations. The control unit 8 through the device 6 closes

вентиль 5 напорной магистрали, отключа  источник 1 питани  от гидросистемы крепи. Когда давление рабочей жидкости достигает максимальной величины, на блок 8 поступит сигнал от датчика 7, который через блоки 10 и 11 поступит на блок 212 и зафиксируетс . Одновременно блок 8 дает команду устройству 6 на открытие вентил  5 напорной магистрали и осуществл ет запись процесса изменени  давлени  от датчика 7 в течение заданного времени Гц.valve 5 pressure line, disconnecting the power source 1 from the hydraulic support system. When the pressure of the working fluid reaches its maximum value, block 8 receives a signal from sensor 7, which through blocks 10 and 11 will go to block 212 and will lock in. At the same time, unit 8 commands the device 6 to open the pressure line valve 5 and records the process of pressure change from sensor 7 for a predetermined time Hz.

Величина давлени  рабочей жидкости в напорной магистрали, котора  установитс  в конце периода измерени Тц, через блок 10 и 11 поступает на блок 12, где фиксируетс . Блок- 13 (ЭВМ) снимает показани  с блока 12, определ ет величину падени  давлени  ЛР, и засылает эту величину в пам ть.The pressure of the working fluid in the pressure line, which is established at the end of the measuring period Tc, through block 10 and 11 enters block 12, where it is fixed. The block-13 (computer) takes readings from block 12, determines the magnitude of the pressure drop of the LR, and sends this value to the memory.

После заданного числа нагружений и, соответственно, записи заданного числа uf, производитс  обработка накопленной информации дл  определени  среднего значени др и среднеквадратического отклонени  G прин ти  решени  о техническим состо нии гидросистемы крепи. На блок 13 поступают сигналы APi и от других механизированных крепей,что позвол ет контролировать техническое состо ние всех гидросистем, наход щихс  в эксплуатации очистных механизированных комплексов на шахте.After a given number of loads and, accordingly, recording a given number uf, the accumulated information is processed to determine the average value of the other and the standard deviation G to decide on the technical condition of the hydraulic support system. The block 13 receives the signals APi from other mechanized supports, which allows controlling the technical condition of all hydraulic systems in operation of the cleaning mechanized complexes at the mine.

Использование предлагаемого способа диагностики гидросистем машин, преимущественно , шахтных механизированных крепей обеспечит сокращение времени диагностировдни  и при этом возможность автоматического централизованного непрерывного контрол  за техническим состо нием гидросистемы в моменты прекращени  операций по управлени ю крепью, а также построени  относительно простых по конструкции устройств диагностики, поскольку измерение давлени  рабочей жидкости может производитьс  вблизи источника питани , который находитс  вне призабойного пространства .The use of the proposed method for diagnosing hydraulic systems of machines, mainly mine mechanized supports, will reduce the diagnostic time and, at the same time, the possibility of automatic centralized continuous monitoring of the technical condition of the hydraulic system during fix control operations, as well as the construction of relatively simple diagnostic devices. working fluid pressure can be produced near a power source that is out of rizaboynogo space.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ диагностики гидросистем машин, включающий заданное число нагружений источника питани  до достижени  в напорной магистрали заданного максимального давлени , измерение и анализ параметра, характеризующего изменение давлени  в напорной магистрали, отличающийс  тем, что с целью сокращени  времени диагностировани , нагружени  производ т путем перекрыти  напорной магистрали, в качестве измер емого параметра используют величину падени  давлени  за заданное врем  после открыти  магистрали, а анализ осуществл ют по средней величине падени  давлени  за заданное число нагружений, и по ней суд т о техническом состо нии гидросистемы.A method for diagnosing hydraulic systems of machines, including a predetermined number of power source loads before reaching a predetermined maximum pressure in a pressure line, measuring and analyzing a parameter characterizing a pressure change in a pressure line, characterized in that, in order to shorten the diagnostics time, the load is as a measured parameter, the value of the pressure drop over a given time after the opening of the line is used, and the analysis is carried out using the average value and pressure drop for a given number of loads, and according to it the technical condition of the hydraulic system is judged. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 511440, кл. F 15 В 19/00, 1974.Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 511440, cl. F 15 B 19/00, 1974. г/г. 1y / y one фиг. ZFIG. Z
SU792743221A 1979-03-13 1979-03-13 Machine hydraulic system diagnostics method SU909378A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792743221A SU909378A1 (en) 1979-03-13 1979-03-13 Machine hydraulic system diagnostics method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792743221A SU909378A1 (en) 1979-03-13 1979-03-13 Machine hydraulic system diagnostics method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU909378A1 true SU909378A1 (en) 1982-02-28

Family

ID=20818010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792743221A SU909378A1 (en) 1979-03-13 1979-03-13 Machine hydraulic system diagnostics method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU909378A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2348959C2 (en) Diagnostics of valve of emergency cutout with use of pressure data unit
JP4101287B2 (en) Machine health condition estimation method and apparatus by comparing two parts under the same load condition
IE40721B1 (en) Diagnotic system for a machine
CN107367379A (en) A kind of valve debugging, diagnosis comprehensive instrument and analysis method
PT73942B (en) Unmanned diagnostic communications system for computer controlled machine tools
SU909378A1 (en) Machine hydraulic system diagnostics method
CN203159066U (en) Operation state recorder of crane
CN108105081B (en) Water injection pump unit fault diagnosis method and device
CN115145229A (en) Method for constructing digital twin system of petroleum pumping unit
JPH07128098A (en) Remote diagnostic system for instrumentation facility
KR200267127Y1 (en) watching performance device tendum style of diesel generator for atomic energy power station
RU20961U1 (en) DEVICE FOR DIAGNOSTICS OF DRIVE SYSTEMS
SU787722A1 (en) Apparatus for diagnosis of hydraulic machines
CN115126472B (en) Oil well electric parameter indicator diagram generation method and control system
CN109426211A (en) Combined trouble-shooter and method towards petrochemical industry large-sized unit
SU756091A1 (en) Hydraulic tester for diagnosing hydraulic drive
JPH04337180A (en) Motor-operated valve diagnosing device
US20230151556A1 (en) System for working on a track
KR940006679A (en) Tool destruction monitoring method for abnormal diagnosis of NC (Numerical control) cutting system
SU1397490A1 (en) Device for automatic diagnostics of roller table of continuous rolling mill
JPH03186729A (en) Device and method for diagnosing structure
JPH08324906A (en) Data analyzer for elevator
SU615260A1 (en) Method of hydraulic drive diagnosis
SU935733A1 (en) Method of rolling bearing diagnostics
SU642682A1 (en) Dynamic object diagnosis method