SU909378A1 - Machine hydraulic system diagnostics method - Google Patents
Machine hydraulic system diagnostics method Download PDFInfo
- Publication number
- SU909378A1 SU909378A1 SU792743221A SU2743221A SU909378A1 SU 909378 A1 SU909378 A1 SU 909378A1 SU 792743221 A SU792743221 A SU 792743221A SU 2743221 A SU2743221 A SU 2743221A SU 909378 A1 SU909378 A1 SU 909378A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- line
- hydraulic system
- hydraulic
- time
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ГИДРОСИСТЕМ МАШИН(54) METHOD OF DIAGNOSTICS OF MACHINE HYDRAULIC SYSTEMS
1one
Изобретение относитс к гидромашиностроению и может быть использовано, например , дл диагностики гидравлических систем шахтных механизированных крепей.The invention relates to hydraulic engineering and can be used, for example, to diagnose hydraulic systems of mine mechanized roof supports.
Известен способ диагностики гидросистем машин, включаюший заданное число нагружений источника питани до достижени в напорной магистрали заданного максимального давлени , измерение и анализ параметра , характеризуюш.его изменение давлени в напорной магистрали 1.A known method for diagnosing the hydraulic systems of machines, which includes a given number of loadings of the power source before the specified maximum pressure in the pressure line, measures and analyzes the parameter characterizing its pressure change in the pressure line 1.
Недостатком известного способа вл етс большое врем диагностировали .The disadvantage of this method is a long time diagnosed.
Цель изобретени - сокращение времени диагностировани .The purpose of the invention is to reduce the time of diagnosis.
Указанна цель достигаетс тем, что нагружени производ т путем перекрыти напорной магистрали, в качестве измер емого параметра используют величину падени давлени за заданное врем после открыти магистрали, а. анализ осуществл ют по средней величине падени давлени за заданное число нагружений и по ней суд т о техническом состо нии гидросистемы.This goal is achieved by the fact that the loads are produced by shutting off the pressure line, as the measured parameter using the value of the pressure drop over a specified time after the opening of the line, a. The analysis is carried out on the basis of the average value of the pressure drop over a predetermined number of loads, and it is used to judge the technical condition of the hydraulic system.
На фиг., 1 изображена принципиальна схема диагностировани ; на фиг. 2 - графически представлены функции изменени давлени в напорной магистрали шахтной механизированной крепи.Fig. 1 shows a schematic diagram of the diagnosis; in fig. 2 is a graphical representation of the pressure change functions in the pressure line of the mine mechanized support.
Схема диагностировани (фиг. 1) содержит исочник 1 питани , напорную ма5 гистраль 2, сливную магистраль 3, гидроблок 4 крепи, вентиль 5, устройство .6 управлени вентилем, датчик 7 давлени , блок 8 управлени , датчик 9 технологических операций , блок 10 преобразовани и передачиThe diagnostics circuit (Fig. 1) contains a power source 1, a pressure head 5, a hydraulic trunk 2, a drain line 3, a hydraulic block 4 of the support, a valve 5, a valve control device .6, a pressure sensor 7, a control block 8, a sensor 9 of the conversion operations and transfer
10 информации, блок 11 приема информации, блок 12 регистрации информации и блок 13 анализа техническогго состо ни (ЭВМ).10 information, information receiving unit 11, information recording unit 12 and technical condition analysis unit 13 (computer).
На графике функции изменени давлени (фиг. 2) обозначены tp - период работы гидросистемы крепи; С - врем достижени заданного максимального давлени I nax - - врем измерени величины падени давлени Д FJ, после открыти магистрали 2.On the graph, the functions of pressure change (Fig. 2) denote tp - the period of operation of the hydraulic support system; C is the time to reach a predetermined maximum pressure; I nax; —the time to measure the magnitude of the pressure drop, D FJ, after opening of line 2.
Диагностирование производитс следую20 щим образом.The diagnosis is as follows.
При прекращении операций по управлению крепью на блок 8 поступает сигнал от датчика 9 технологических операций. Блок 8 управлени через устройство 6 закрываетWhen termination of operations on the support of support, block 8 receives a signal from sensor 9 of technological operations. The control unit 8 through the device 6 closes
вентиль 5 напорной магистрали, отключа источник 1 питани от гидросистемы крепи. Когда давление рабочей жидкости достигает максимальной величины, на блок 8 поступит сигнал от датчика 7, который через блоки 10 и 11 поступит на блок 212 и зафиксируетс . Одновременно блок 8 дает команду устройству 6 на открытие вентил 5 напорной магистрали и осуществл ет запись процесса изменени давлени от датчика 7 в течение заданного времени Гц.valve 5 pressure line, disconnecting the power source 1 from the hydraulic support system. When the pressure of the working fluid reaches its maximum value, block 8 receives a signal from sensor 7, which through blocks 10 and 11 will go to block 212 and will lock in. At the same time, unit 8 commands the device 6 to open the pressure line valve 5 and records the process of pressure change from sensor 7 for a predetermined time Hz.
Величина давлени рабочей жидкости в напорной магистрали, котора установитс в конце периода измерени Тц, через блок 10 и 11 поступает на блок 12, где фиксируетс . Блок- 13 (ЭВМ) снимает показани с блока 12, определ ет величину падени давлени ЛР, и засылает эту величину в пам ть.The pressure of the working fluid in the pressure line, which is established at the end of the measuring period Tc, through block 10 and 11 enters block 12, where it is fixed. The block-13 (computer) takes readings from block 12, determines the magnitude of the pressure drop of the LR, and sends this value to the memory.
После заданного числа нагружений и, соответственно, записи заданного числа uf, производитс обработка накопленной информации дл определени среднего значени др и среднеквадратического отклонени G прин ти решени о техническим состо нии гидросистемы крепи. На блок 13 поступают сигналы APi и от других механизированных крепей,что позвол ет контролировать техническое состо ние всех гидросистем, наход щихс в эксплуатации очистных механизированных комплексов на шахте.After a given number of loads and, accordingly, recording a given number uf, the accumulated information is processed to determine the average value of the other and the standard deviation G to decide on the technical condition of the hydraulic support system. The block 13 receives the signals APi from other mechanized supports, which allows controlling the technical condition of all hydraulic systems in operation of the cleaning mechanized complexes at the mine.
Использование предлагаемого способа диагностики гидросистем машин, преимущественно , шахтных механизированных крепей обеспечит сокращение времени диагностировдни и при этом возможность автоматического централизованного непрерывного контрол за техническим состо нием гидросистемы в моменты прекращени операций по управлени ю крепью, а также построени относительно простых по конструкции устройств диагностики, поскольку измерение давлени рабочей жидкости может производитьс вблизи источника питани , который находитс вне призабойного пространства .The use of the proposed method for diagnosing hydraulic systems of machines, mainly mine mechanized supports, will reduce the diagnostic time and, at the same time, the possibility of automatic centralized continuous monitoring of the technical condition of the hydraulic system during fix control operations, as well as the construction of relatively simple diagnostic devices. working fluid pressure can be produced near a power source that is out of rizaboynogo space.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792743221A SU909378A1 (en) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | Machine hydraulic system diagnostics method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792743221A SU909378A1 (en) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | Machine hydraulic system diagnostics method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU909378A1 true SU909378A1 (en) | 1982-02-28 |
Family
ID=20818010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792743221A SU909378A1 (en) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | Machine hydraulic system diagnostics method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU909378A1 (en) |
-
1979
- 1979-03-13 SU SU792743221A patent/SU909378A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2348959C2 (en) | Diagnostics of valve of emergency cutout with use of pressure data unit | |
JP4101287B2 (en) | Machine health condition estimation method and apparatus by comparing two parts under the same load condition | |
IE40721B1 (en) | Diagnotic system for a machine | |
CN107367379A (en) | A kind of valve debugging, diagnosis comprehensive instrument and analysis method | |
PT73942B (en) | Unmanned diagnostic communications system for computer controlled machine tools | |
SU909378A1 (en) | Machine hydraulic system diagnostics method | |
CN203159066U (en) | Operation state recorder of crane | |
CN108105081B (en) | Water injection pump unit fault diagnosis method and device | |
CN115145229A (en) | Method for constructing digital twin system of petroleum pumping unit | |
JPH07128098A (en) | Remote diagnostic system for instrumentation facility | |
KR200267127Y1 (en) | watching performance device tendum style of diesel generator for atomic energy power station | |
RU20961U1 (en) | DEVICE FOR DIAGNOSTICS OF DRIVE SYSTEMS | |
SU787722A1 (en) | Apparatus for diagnosis of hydraulic machines | |
CN115126472B (en) | Oil well electric parameter indicator diagram generation method and control system | |
CN109426211A (en) | Combined trouble-shooter and method towards petrochemical industry large-sized unit | |
SU756091A1 (en) | Hydraulic tester for diagnosing hydraulic drive | |
JPH04337180A (en) | Motor-operated valve diagnosing device | |
US20230151556A1 (en) | System for working on a track | |
KR940006679A (en) | Tool destruction monitoring method for abnormal diagnosis of NC (Numerical control) cutting system | |
SU1397490A1 (en) | Device for automatic diagnostics of roller table of continuous rolling mill | |
JPH03186729A (en) | Device and method for diagnosing structure | |
JPH08324906A (en) | Data analyzer for elevator | |
SU615260A1 (en) | Method of hydraulic drive diagnosis | |
SU935733A1 (en) | Method of rolling bearing diagnostics | |
SU642682A1 (en) | Dynamic object diagnosis method |