(54) РЫХЛИТЕЛЬ
Изобретение относитс к строительнодорожному машиностроению, в частности к устройствам дл разработки грунта. По основному авт. св. № 447487 известен рыхлитель, включающий рабочую балку, в которой с помощью оси зафиксирована стойка зуба, имеюща возможность перестановки по высоте. К,рабочей балке прикреплен рычаг, одно плечо которого соединено с гидроцилиндром перемещени оси креплени стойки, а второе - с осью. Соединение рычага с осью осуществлено с помощью ползуна, щарнирно прикрепленного к оси и размещенного в кулисе рычага 1. Недостатком этого рыхлител вл етс то, что когда ось креплени стойки установлена в рабочем положении, гидроцилиндр перемещени оси расположен наклонно по отношению к рабочей балке, а его шток выдвинут. В св зи с этим при рыхлении щтокЛидроцилиндра посто нно подвергаетс воздействию грунта, что отрицательно сказываетс на его надежности. Кроме того, в .известной конструкции усили , воздействующие на ось при ее перемещении, распределены нерационально. При одинаковом давлении рабочей жидкости в гидроцилиндре перемещени оси продольна составл юща усили , воздействующего на ось, вл етс наименьшей в момент начала выдвижени оси, а поперечна составл юща - наибольшей в момент начала задвижени оси. В реальной конструкции дл выдвижени оси требуетс большее продольное усилие, чем дл ее задвижени , а значительное поперечное усилие в момент начала задвижени может изогнуть ось, что приведет к ее заклиниванию. Цель изобретени - повыщение надежности конструкции рыхлител . Указанна цель достигаетс тем, что в рыхлителе ось шарнирного соединени рычага, с гидроцилиндром его управлени и ось вращени ползуна при закрепленном положении стойки расположены между рабочей балкой и осью поворота рычага. На фиг. 1 изображен рыхлитель; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1. Рыхлитель смонтирован на т гаче 1 и включает верхнюю 2 и нижнюю 3 т ги, силовые цилиндры 4, щарнирно соединенные с т гачом 1 и рабочей балкой 5. В рабочей балке 5 с помощью оси 6 зафиксирована стойка 7 зуба 8. Стойка 7 имеет возможность перестановки по высоте. К кронштейну рабочей балки 5 с помощью оси 9 прикреплен рычаг 10, одно плечо которого осью 11 шарнирно соединено со штоком гидроцилиндра 12 перемещени оси 6, а второе выполнено в виде кулисы с пазом 13 и соединено с осью 6 с помощью ползуна 14, щарнирно прикрепленного к оси б пальцем 15 и размещенного в пазу 13 кулисы. Ось 11 щарнирного соединени рычага 10 с гидроцилинДром 12 его управлени и ось вращени ползуна 14 при закрепленном положении стойки 7 расположены между рабочей балкой 5 и осью 9 поворота рычага 10. Ось 16 паза 13 кулисы составл ет тупой угол et с осью 6, установленной в рабочем положении .
Перестановка стойки 7 производитс при выдвинутой оси 6 путем подъема и опускани рабочей балки 5 силовыми цилиндрами 4. Стойка 7 зуба 8 фиксируетс в балке 5 при установке оси 6 в рабочее положение. Перемещение оси в крайние положени осуществл етс с помощью гидроцилиндра 12 поворотом рычага 10 вокруг оси 9, при этом ползун 14, поворачива сь на пальце 15, перемещаетс по пазу 13. Когда ось 6 установлена в рабочем положении , гидроцилиндр 12 расположен параллельно балке 5, а его шток вдвинут. Это позвол ет защитить щток гидроцилиндра от воздействи грунта при работе рыхлител . Изменение места положени оси 11 по отнощению к оси 9, а также изменение
положени паза 13 позвол ет рационально перераспределить усили при перемещении оси 6 из одного крайнего положени в другое. Использование предлагаемого изобрете ,ни позволит повысить надежность работы гидроцилиндра перемещени оси, а также
расположить элементы механизма выдвижени более компактно.