SU908661A1 - Method of packaging calcium carbide - Google Patents

Method of packaging calcium carbide Download PDF

Info

Publication number
SU908661A1
SU908661A1 SU792774128A SU2774128A SU908661A1 SU 908661 A1 SU908661 A1 SU 908661A1 SU 792774128 A SU792774128 A SU 792774128A SU 2774128 A SU2774128 A SU 2774128A SU 908661 A1 SU908661 A1 SU 908661A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbide
calcium carbide
packaging
crushed
acetylene
Prior art date
Application number
SU792774128A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Всеволод Васильевич Насонов
Эдуард Аркадьевич Богуславский
Александр Юрьевич Потапов
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Priority to SU792774128A priority Critical patent/SU908661A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU908661A1 publication Critical patent/SU908661A1/en

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

(54) СПОСОБ УПАКОВКИ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ(54) METHOD FOR PACKING CARBIDE CALCIUM

1one

Изобретение относитс  к упаковке, хранению и транспортированию химических продуктов, а именно к способу упаковки карбида кальци .The invention relates to the packaging, storage and transportation of chemical products, in particular to a method for packaging calcium carbide.

Известен способ упаковки карбида кальци , предусматривающий помещение дробленого карбида в контейнеры 1.A known method of packaging calcium carbide, which involves placing crushed carbide in containers 1.

Недостатком этого способа  вл етс  взрывоопасность при перевозке и хранении карбида в барабанах.The disadvantage of this method is the explosiveness during transportation and storage of carbide in drums.

Цель изобретени  - повыщение Взрывобезопасности карбида кальци .The purpose of the invention is to increase the intrinsic safety of calcium carbide.

Дл  достижени  этой цели в способе, предусматривающем помещение дробленого карбида в контейнеры, дробленый карбид кальци  предварительно смещивают с полиэтиленаминной смолой, вз той в количестве от веса карбида.In order to achieve this goal, in the process of placing crushed carbide in containers, crushed calcium carbide is pre-biased with a polyethylene amine resin, taken in quantity from the weight of carbide.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Перед упаковкой дробленый карбид предварительно смещивают с полиэтиленполиаминами , которые берут в количестве 3-5% от веса карбида. В зка  смола обволакивает гранулы карбида и изолирует их от воздействи  внещней среды. Пульпу карбида в смоле загружают в контейнеры , в которых она транспортируетс  и хранитс  на складах.Before packing, crushed carbide is pre-biased with polyethylene polyamines, which are taken in an amount of 3-5% by weight of carbide. A viscous resin coats the carbide granules and isolates them from the external environment. The carbide pulp in the resin is loaded into containers in which it is transported and stored in warehouses.

Нижний предел смолы (3%) определ етс  принципом взрывобезопасности, а верхний предел (5%) определ етс  общими параметрами дальнейщего получени  ацетилена из этой пульпы. Скорость гидролиза, т. е. скорость образовани  ацетилена из пульпы при погружении ее в воду, должна быть строго определенной. Она не можетThe lower limit of the resin (3%) is determined by the principle of explosion safety, and the upper limit (5%) is determined by the general parameters for the further production of acetylene from this pulp. The rate of hydrolysis, i.e. the rate of formation of acetylene from the pulp when immersed in water, must be strictly defined. She can not

)Q быть слищком больщой, иначе произойдет разогрев и воспламенение ацетилена, но она не может быть и слищком малой, иначе производительность ацетиленовых генераторов будет малой, поэтому вз то 5% содержание смолы 6°/о недозволено уменьщит) Q be too big, otherwise acetylene will be heated and ignited, but it cannot be too small, otherwise the performance of the acetylene generators will be small, so taking 5% of the resin to 6% / o will not be allowed

15 скорость гидролиза. Таким образом, нижний предел смолы в пульпе определ етс  принципом взрывобезопасности, а верхний - принципом технологичности получени  ацетилена из пульпы.15 hydrolysis rate. Thus, the lower limit of the resin in the pulp is determined by the principle of explosion safety, and the upper limit by the principle of the manufacturability of acetylene from the pulp.

20 Карбид мелкой гранул ции находит ограниченное применение, а при дроблении дорогосто щего карбида кальци  получаетс  больща  часть отходов.20 Fine granulation carbide is of limited use, and crushing expensive calcium carbide produces more of the waste.

Поэтому приготовление карбидной пульпы по предложенному способу снижает взры29086614Therefore, the preparation of carbide pulp according to the proposed method reduces explosions29086614

вобезопасность применени  карбида мелкой с целью повышени  взрывобезопасности, гранул ции практически до нул .дробленый карбид предварительно смешиФормула изобретени Источники информации,the safety of the use of small carbide to improve explosion safety, granulation almost to zero. crushed carbide pre-mixed Formula of the invention Sources of information,

Способ упаковки карбида кальци , преду-1. Стрижевский И. И. Техника безопассматривающий помеш,ение дробленого кар- ности при производстве .ацетилена.М., бида в контейнеры, отличающийс  тем, что, «Хими , 1978, С. 12-16.Calcium carbide packing method, pre-1. Strizhevsky I.I. Technique is a safeguarding premise of crushed carbon in the production of acetylene. M., a bide in containers, characterized in that, "Chemistry, 1978, p. 12-16.

вают с полиэтиленаминной смолой, вз той в количестве от веса карбида. with polyethylene amine resin, taken in an amount by weight of carbide.

прин тые во внимание при экспертизеtaken into account in the examination

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ упаковки карбида кальция, предусматривающий помещение дробленого карбида в контейнеры, отличающийся тем, что, с целью повышения взрывобезопасности, дробленый карбид Предварительно смешивают с полиэтиленаминной смолой, взятой в количестве 3—5% от веса карбида.A method of packaging calcium carbide, which involves placing crushed carbide in containers, characterized in that, in order to increase explosion safety, crushed carbide is pre-mixed with polyethyleneamine resin taken in an amount of 3-5% by weight of carbide.
SU792774128A 1979-05-29 1979-05-29 Method of packaging calcium carbide SU908661A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792774128A SU908661A1 (en) 1979-05-29 1979-05-29 Method of packaging calcium carbide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792774128A SU908661A1 (en) 1979-05-29 1979-05-29 Method of packaging calcium carbide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908661A1 true SU908661A1 (en) 1982-02-28

Family

ID=20831120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792774128A SU908661A1 (en) 1979-05-29 1979-05-29 Method of packaging calcium carbide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908661A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8303469A1 (en) A process for advancing epoxy resins in molecular weight and a process for preparing resin impregnated substrates.
US4010108A (en) Radioactive waste disposal of water containing waste using urea-formaldehyde resin
SU908661A1 (en) Method of packaging calcium carbide
TW345587B (en) Improved polyethylene terephthalate decontamination
JPS5322582A (en) Production of polyethylene
ES8500295A1 (en) Process for the preparation of epoxy resins by the "advancement" process.
US4738564A (en) Nuclear and toxic waste recycling process
CA1170824A (en) Molding for embedding radioactive wastes and process for producing same (ii)
KR20050043782A (en) Method and installation for the treatment of a radioactive wastes
JPS5323145A (en) Method of dehydrating sludge
US3250383A (en) Package
Savost'yanov et al. Preparation and reactivity of metal-containing monomers. 21. Spontaneous polymerization of acrylamide coordinated to metal nitrates
KR840003527A (en) Solidification method of radioactive waste
EP0155418A3 (en) Method of volume-reducing disposal of radioactive wastes
EP0260064A3 (en) Process for separating organic material from particulate solids
JPS5792502A (en) Method for storage and transportation of hydrofluoric acid
JPS5294353A (en) Production of silica-resin composite
WILCOX Dangerous materials compatibility study(hazard classifications and packaging requirements)[Final Report]
KR920016497A (en) Manufacturing method of high reactivity, high molecular weight epoxy resin
JPS5249669A (en) Process for solidifying a concrete of industrial waste
JPS54150844A (en) Dehydration of sludge
JPS56125388A (en) Dihydrobenzofuran derivative
Langen et al. Shaped Packaging From Aluminum/Plastics Composites. Forming Process--Deep Drawing
JPS56164005A (en) Preparation of dispersed sodium amide
Eagles Energy in the life-cycle of polymers