SU905247A1

SU905247A1 - Process for producing siccative

Info

Publication number: SU905247A1
Application number: SU802898072A
Authority: SU
Inventors: Евгений Михайлович Горин; Николай Иванович Ганущак; Богдан Михайлович Шиндак
Original assignee: Ивано-Франковский Химический Завод
Priority date: 1980-03-26
Filing date: 1980-03-26
Publication date: 1982-02-15

Description

(54) СПОСОБ ПОШЧЕНИЯ СИККАТИВА(54) METHOD FOR SEWING A SICATIVE

tt

Изобретение относитс к лакокрасочной промышле1шосгги, конкретно к получению сиккативов .FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a paint and varnish industry, specifically to the preparation of drying agents.

Известны способы получени кобальтовых сиккативов путем сплавлени уксуснокислого кобэльта с льн ным маслом 1 .Methods are known for producing cobalt driers by fusing cobalt acetic acid with linseed oil 1.

Однако процесс получени сиккатива длительный , осуществл етс при повышенных температурах и экономически не выгоден из-за использовани в качестве св зующего льн ного масла.However, the process of obtaining a desiccant is long, is carried out at elevated temperatures and is not economically profitable due to the use of linseed oil as a binder.

Известен способ получени сиккатива с использованием в качестве св зующего дистиллированного таллового масла путем двойной реакции обмена их щелочных и растворимых солей т желых металлов (хлорида, сульфата или ацетата) при плавке их с маслом 2.A known method of producing a desiccant using distilled tall oil as a binder by double exchange reaction of their alkali and soluble heavy metal salts (chloride, sulfate or acetate) while melting them with oil 2.

Однако добитьс высокого содержани сиккативирующего металла зтим способом не удаетс и такие сиккативы характеризуютс низкой активностью при высыхании олиф, лаков и красок.However, it is not possible to achieve a high content of siccative metal by this method and such siccatives are characterized by low activity when drying drying oils, varnishes and paints.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ получени The closest in technical essence to the invention is a method of obtaining

резинатно-линолеатно-свинцово-марганцевого сиккатива путем сплавлени пиролюзита с льн ным маслом при 270-280° С, снижени после образовани прозрачной капли на стекле температуры, последовательного добавлени канифоли и после ее расплавлени при температуре 2 30° С - смеси глета, свинцового с маслом и разбавлени полученного продукта после получени прозрачной капли на стекле уайт-спиртом или скипидаром 3.rubber-linoleate-lead-manganese siccative by fusing pyrolusite with linseed oil at 270-280 ° C, decreasing the temperature after forming a transparent drop on the glass, sequentially adding rosin, and after melting it at a temperature of 2-30 ° C - a mixture of glut, lead with oil and diluting the resulting product after obtaining a clear drop on the glass with white alcohol or turpentine 3.

Однако получаемый сиккатив по данному способу имеет невысокую активность прн высыхании олиф, лаков и красок, нестабилен при хранении. Процесс получени сиккатива длительный и многостадийный и зкономически не выгоден из-за использовани в качестве св зующего льн ного масла.However, the obtained desiccant according to this method has a low activity prn drying drying oil, varnishes and paints, unstable during storage. The process of obtaining a desiccant is long and multistage and economically unprofitable due to the use of linseed oil as a binder.

Целью изобретени вл етс повышение активности и улучшени качества сиккатива.The aim of the invention is to increase the activity and improve the quality of the desiccant.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени сиккатива путем сплавлени растительного масла при нагревании с окислом сиккативирующего металла и канифолью и последующего разбавлени 390 получаемого продукта растворителем, в качестве растительного масла используют сырое талловое масло, в качестве окисла сиккативирующего металла - окись кобальта, сплавление осуществл ют при 240-250° С, растительное масло перед сплавлением обрабатывают известыо-п 1иенкой и окисью циика, канифоль ввод т совместно с алкилфеноламинной смолой и в качестве растворител используют обезвоженное сырое талловое масло. П р и м е р 1. 32 вес.ч. окиси кобальта сплавл ют с сырым таловым маслом, пред (Варительио обработанным известью-пушенкой и окисью цинка в соотношении масла талло .вое сырое: известь-пушенка; окись цинка равном 540:15:11,5 при 245°С, и модафидируют алкилфеноламинной смолой и канифолью при соотношении последних 130:54 и дальнейшем разбавлении полученнот таким образом основы сиккатива обезвоженным сырым талловь1М маслом при той же температуре. Пример2. 35 вес.ч. окиси кобальта сплавл ют с сырым талловым маслом, предварительно обработанным известью-пушенка и окисью пинка в соотношении 555:J5:12 при 250° С, и модифицируют алкилфеноламинной смолой и канифолью при соотношении последThe goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining a siccative by fusing vegetable oil by heating with an oxide of a siccative metal and rosin and then diluting 390 of the product obtained with a solvent, cobalt oxide is used as vegetable oil, and the siccative metal oxide is used as cobalt oxide; at 240–250 ° C, the vegetable oil is processed with limestone and fusion oxide before fusion, rosin is introduced together with alkylphenolamine with moles and as a solvent, dehydrated crude tall oil is used. PRI me R 1. 32 weight.h. cobalt oxides are fused with raw tallow oil, pre (Varetelio treated with lime-fuzz and zinc oxide in the ratio of thalloid oil. your raw: flume; zinc oxide is 540: 15: 11.5 at 245 ° C, and modulated with alkylphenolamine resin and rosin at a ratio of the last 130: 54 and further dilution of the thus obtained base of the desiccant with dehydrated raw tall tal oil at the same temperature. Example 2. 35 parts by weight of cobalt oxide are fused with raw tall oil, pretreated with lime and kinky oxide inthe ratio of 555: J5: 12 at 250 ° C, and modify the alkylphenolamine resin and rosin when the ratio of the last

Сравнительные параметры по:пучаемого сиккатива с прототипомComparative parameters for: beaded desiccant with prototype

Температура сплавлени , °С Fusion temperature, ° C

Цвет по йодометрическонColor iodometric

шкале, мг йода не менееscale, mg iodine not less

Активность при высыханииDrying Activity

(полное), ч(full), h

Растворимость вSolubility in

уайт-спиритеwhite spirit

бензинеgasoline

Стабильность при хранекии,Storage stability,

мес.months

В зкость по ВЗ-4VZ-4 viscosity

Способность снижать врем высыхани Ability to reduce drying time

ОлифаDrying oil

бсч сиккативаquick desiccant

250 240244250250 240244250

273 280280269273 280280269

18,4 18,718,118,918.4 18,718,118,9

Хороп а Хороша Horop and Horosha

66666666

40 36424040 364240

7J7J

73 73 73 73 НИХ 140:58 и дальнейшем разбавлении полученной таким образом основы обезвоженным сырым талловь1м маслом при температуре 250°С. Примерз. 34,5 вес.ч. окиси кобальта сплавл ют с талловым маслом, предварительно обработанным известью-пушенкой и окисью цинка в соотношении 520:14:11,5 при 240° С и модифицированным алкилфеноламинной смолой и канифолью при соотнопгении последних 125:50 и дальнейшем разбавлении полученной таким образом основы сиккатива 295 вес.ч. обезвоженного сырого таллового масла при 240° С. П р и м е р 5. 34 вес.ч. окиси кобальта сплавл ют с сырым талловым маслом, предварительно обработанным известью-пушенкой и окисью циика в соотношении 560:15:12 при 250 С и модифицированным алкилфеноламинной смолой и канифолью при соотношении 140:60 и дальнейшем разбавлении полученной таким образом основы сэ1ккатива 300 вес.ч. обезв ожеиного сырого таллового масла. Сравнительные параметры предлагаемого кобальтового шккатива с известным приведены в таблице.73 73 73 73 THEM 140: 58 and further dilution of the base thus obtained with dehydrated raw tall oil with a temperature of 250 ° C. Froze 34.5 weight.h. cobalt oxides are fused with tall oil, pretreated with fuzzy lime and zinc oxide in a ratio of 520: 14: 11.5 at 240 ° C and modified alkylphenolamine resin and rosin at a ratio of the last 125:50 and further dilution of the siccative 295 thus obtained weight.h. dehydrated crude tall oil at 240 ° C. Example 5: 34 parts by weight cobalt oxides are fused with raw tall oil, pretreated with fuzzy lime and oxide, in a ratio of 560: 15: 12 at 250 ° C and modified alkylphenolamine resin and rosin at a ratio of 140: 60 and further dilution of the basis of 300 weight by weight thus obtained; . depletion of awesome raw tall oil. Comparative parameters of the proposed cobalt shkkativa with known in the table.

Claims

Claim

A method for producing a desiccant by fusing vegetable oil by heating with a desiccant metal oxide and. rosin and subsequent dilution of the resulting product with a solvent, characterized in that, in order to increase the activity and improve the quality of desiccant, crude tall oil is used as vegetable oil, cobalt oxide is cobalt oxide fused metal oxide as cobalt oxide, and vegetable oil is fused at 240-250 ° С before fusion, they are treated with lime-cannon and zinc oxide, rosin is introduced together with an alkyl phenolamine resin, and dehydrated crude tall oil is used as a solvent.