SU90516A1 - Способ электрической обработки металлов - Google Patents
Способ электрической обработки металловInfo
- Publication number
- SU90516A1 SU90516A1 SU322984A SU322984A SU90516A1 SU 90516 A1 SU90516 A1 SU 90516A1 SU 322984 A SU322984 A SU 322984A SU 322984 A SU322984 A SU 322984A SU 90516 A1 SU90516 A1 SU 90516A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal processing
- metal
- electrical metal
- processing
- current
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 13
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- -1 acids salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000366 juvenile Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Description
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
СПОСОБ ЗЛЖТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
За влено 8 сент бр 1943 г. за № 322984 в Государстведную плановую комиссию при СИХ СССР
Опубликовано в бюллетене Изобретени , промышленные образцы, юварные знаки te-2 за 1967 г.
Известны способы электрической обработки иеталлов, сплавов и других зеокопровод щих материалов, в которых процессы производ тс преимущественно в гальванических ваннах и ограничиваютс только отделкой поверхности деталей: травлением окалины, гравировальными работами, элакгрополировкой в т.п.
Применение указанных способов дл удалени значительных слоев меаалла в определенном месте детали невозможно, так как приводит к искажению формы издели . Как правило, производительность процесса растворени металла при этом весьма невелика и определ етс 0,01-0,1 мм/мин.
При использовании предлагаемого способа указанные недостатки устранены . Это достигаетс благодар применению электролитов с добавками, защищающими необрабатываемую поверхность детали от анодного растворени и механического удалени (огирани ) продуктов электролиза с обрабатываемого места детали.
Таким образом, характерными особенност ми предлагаемого способа вл ютс наличие жидкой токопровод щей среды, содержащей силикаты и обеспечивающей образование на поверхности издели под действием тока неэлектропроводной пленки, и инструмента - катода, перемещаемого относительно
,. --.,.. ,. -1Г,Г
, ..) .отвна iV-b/v ,
В.Н.ГУСЕВ
обрабатываемой поверхности и используемого как дл подвода тока, так и дл механического удалени образовавшейс пленки с поверхности издели .
На фигЛ, 2 и 3 приведены три схемы, иллюстрирующие обработку металла по предлагаемому способу.
Дл обеспечени требуемого технологического процесса обработки издели примен ютс ни еперечисленные составы электролитов.
1.Водные растворы солей сероводородной, фосфорной и д ругих кислот с добавкой растворимого стекла. Применение этих растворов обеспечивает образование на поверхности м -талла нерастворимых и неэлетаропроводных защитных пленок.
2.Водные растворы различного рода солей (например HaCl, На SOjj NaNOg и др.) с добавкой коллоида (крахмал, келатин, клей и пр.), применение которого затрудн ет диффузию продуктов анодного растворени
и замедл ет благодар этому процесс растворени металла.
3.Эмульсии, составленные из водных растворов различных солей и кислот совместно с нерастворимой в воде и неэлектропроводной жидкостью, например.керосином, минеральным маслом и пр,. благодар чему сопротивление элекгролита резко возрастает и растворение металла приостанавливаетс .
При прим1;нении указанных электролитов, обрабатываема деталь I служи одним из электродов (анодом при посто нном токе), второй е электрод-катод 2, соприкаса сь под давлением с обрабатываемой деталью I, перемещаетс , удеш с нее непрерывно образующуюс защитную пленку. Благодар этому процесс растворени металла ограничиваетс только обрабатываемым местом детали, поверхность которого приобретает при этом форму, соответствующую форм электрода - инструмента 2 (катода).
В зависимости от формы и расположени электрода 2 относительно детали I можно производить р д операций, аналогичных обработке резанием: доводку плоскости (фиг.1), резку (фиг.2), фрезеровку, сверление (фиг.З) и пр. Так, например, выполн электрод -катод 2 в виде диска, мо но при соприкосновении детали с торцовой ето поверхностью производить доводку плоскости, при соприкосновении с окружностью диска (фиг.2)фрезеровку и резку. Вьшолн его в виде вращшащейс трубки, соприкасшащейс торцовой поверхностью о деталью I, аокно осуществить сверление и т.д.
При применении указанных эле1стролитов ыонно использовать кшс посто нный , так и переменный электрический ток.
Одна из характерных особенностей предлагаемого способа заключаетс в том, что путем подбора плотности юка, напр жени и давлени между электродами I и 2 обеспечиваютс нар ду с злектрохииическим процессоы злектроэрозионные влени с сильный искрообразованиеи в месте соприкосновени электрода с обрабатываемой деталью.
Огромные локальные плотности тока в местах пробо или разрушени защитной пленки создают благопри тные услови дл значительно более интенсивного по сравнению с анодным растворением съема металла, однако обработанна поверхность получаетс при этом шероховатой и требует последующей чисто электрохимической обработки.
Поэтому в тех случа х, когда требуетс хорошо отделанна поверхность, целесообразно разделить операции обработки на две - предварительную с применением электроэрозионного действи и окончательную с использованием анодного растворени металла.
Предлагаемый способ позвол ет производить обработку самых разнообразных металлов, например победита, закаленной стали, меди , алюмини и др.
I. Способ электрической обработки металлов, сплавов и других токопровод щих материалов, отличающийс coBOKynHtai использованием жидкой токопровод щей среды, содержащей силикаты и обеспечивающей образование на поверхности издели под действием тока неэлектропроводной пленки,и инструмента - катода, перемещаемого относительно обрабатываемой поверхности с давлением на последнюю и используемого как дл подвода тока, так и дл механического удалени вышеуказанной пленки с поверхности издели .
2. Способ по П.1, отличающийс тем, что в качестве жидкой среды примен ют раствор силиката с добавкой солей сероводородной, фосфорной, азотной, совиной и других кислот.
ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ФигГ
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU90516A1 true SU90516A1 (ru) | 1966-12-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3873512A (en) | Machining method | |
| Behroozfar et al. | Experimental study of the tool wear during the electrochemical discharge machining | |
| Jain et al. | Electrochemical spark trepanning of alumina and quartz | |
| McGeough et al. | Theoretical and experimental investigation of the relative effects of spark erosion and electrochemical dissolution in electrochemical arc machining | |
| Han et al. | Effects of polarization on machining accuracy in pulse electrochemical machining | |
| Ablyaz et al. | Electrolytic plasma polishing technique for improved surface finish of ED machined components | |
| US3616343A (en) | Electrochemical machining method | |
| Chak et al. | Machining of SiC by ECDM process using different electrode configurations under the effect of pulsed DC | |
| Coteaţă et al. | Electrochemical discharge machining of small diameter holes | |
| US3403084A (en) | Electrolytic material removal wherein the current-voltage relationship is in the kellogg region | |
| SU90516A1 (ru) | Способ электрической обработки металлов | |
| Mallick et al. | Multi criteria optimization of electrochemical discharge micro-machining process during micro-channel generation on glass | |
| US3247087A (en) | Electrolytic machining system and method | |
| US3472993A (en) | Method of electroerosion machining a metal workpiece in a dielectric fluid resting on an immiscible,heavier,electrolytic solution | |
| Charak et al. | A theoretical analysis on electro chemical discharge machining using Taguchi method | |
| US3331760A (en) | Electrolytic milling | |
| Tak et al. | Anodic dissolution behavior of passive layer during hybrid electrochemical micromachining of Ti6Al4V in NaNO3 solution | |
| Ramesh et al. | Machining Characteristics of HSS & Titanium Using Electro Discharge Sawing and Wire–Electrodischarge Machining | |
| US3498904A (en) | Electrode for electrolytic shaping | |
| Chak | Spark-assisted electrochemical drilling of ceramics | |
| Prakash et al. | Experimental investigation and performance characteristics study of electrolyte in micro electrochemical machining | |
| 夏恒 | Study on electrochemical machining characteristics of silicon carbide material | |
| JPH0192026A (ja) | 絶縁材料の放電加工方法 | |
| SU979062A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки токопровод щих материалов | |
| US3401104A (en) | Electrochemical machining process and electrolyte composition of chlorides and phosphates |