Claims (2)
Изобретение относитс к подъемно-транс портному машиностроению, а именно к виб рационным питател м- дл выдачи деталей на рабочую позицию. Известен вибрационный питатель, содер жащий упругую систему в виде гиперболоидного решетчатого торсиона, который вы полней в виде однополостного гиперболой да вращени с перь ми, образованными стен ками пазов, прорезанных под углом. к оси торсиона 1. Однако сложность настройки жесткости упругой системы на резонансный режим и невозможность поднастройки жесткости упругой системы на резонансный режим и невозможност } поднастройки жесткости на резонансный режим в процессе работы существенно ограничивает производительность вибрационного питател . Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс вибрационный питатель, включающий чашу, приводимую в колебательное движение от привода , упругую систему и генератор колебаний 2. Недостатком такого вибрационного питател вл етс снижение производительности при высокочастотных колебани х вследствие сравнительно узкой полосы резонансных частот резины, из которых выполнены пустотелые упругие элементы. Кроме того, высокочастотные колебани не мо гут бить реализованы на резиновых упругих элементах из-за высокого коэффициента внутреннего трени резины, вызывающего разогрев упругих элементов и падение собственной их частоты в процессе работы питател . Цель изобретени - повышение производительности работы вибрационного питател . Поставленна цель достигаетс тем, что упруга система -выполнена в виде стержн с винтовыми лопаст ми и емкости из магнитопроницаемого материала с дисперс ной ферромагнитной системой, в которую погружен стержень, а привод выполнен из электромагнитов, размещенных по торцовым поверхност м емкости и подключенных к генератору колебаний. Кроме того, емкость с дисперсной ферромагнитной системой имеет упругую мембрану , размещенную под чащей. На чертеже изображен предлагаемый вибрационный питатель, сечение. Вибрационный питатель содержит чашу 1 со спиральной дорожкой па внутренней поверхности, днище 2 и конус 3. К днищу 2 жестко закреплен стержень 4 с приваренными к нему винтовыми лопаст ми 5 и охватывающей их обечайкой 6. В нижней части стержн 4 расположена пружина 7. Стержень 4 с лопаст ми 5 по гружен в дисперсную ферромагнитную сие тему 8 (жидкий магнит), представл ющую собой мелкоизмельченное магнитное вещест во, например железна руда, равномерно ра;5мещанное в воде, масле, керосине или других жидкост х. Дисперсна ферромагнитна система 8 залита в емкость 9, изготовленную из магнитопроницаемого материала (например винипласта). По пери.метру емкости 9 расположен соленоид 10. По торцовым поверхност м емкости 9 расположены электромагниты 11 и 12, подключенные к высокочастотному генератору колебаний 13. Емкость 9 герметично закрыта упругой мембраной 14. Вибрационный питатель работает следуюии1м образом. В чашу 1 навалом засыпают детали. Под действием веса загруженных деталей чаща со стержнем 4 опускаетс , сжима 7. Включают питание соленоида 10. При 5ТОМ сила тока питани соленоида 10 должна быть такой, чтобы чаша 1 возвратилась (подн лась) в то положение , к которо.м она находилась незагруженной . 3;iTCM 1одают питание на 1енератор 13, к которому подключены в протпвофазе элект poManiiniji 1 1 и 12. При |{}ие)емоиной подаче сигнала с генератора колебаний 13 на лект|И1Мс1Г){нты 11 и 12 соответственно попеременно измен етс плотность дисперсной ферромагнитной системы 8 то в верхней , то в нижней части емкости 9 (за счет воздействи на ферромагнитную систему .магнитных потоков электромагнитов 11 и 12). Вследствие взаимодействи винтовых лопастей 5 с дисперсной ферромагнитной системой 8 переменной плотности стержню 4 и св занной с ним чаще 1 передаетс винтовое колебательное движение, и детали двигаютс по спиральной дорожке чащи 1 на рабочую позицию. Производительность питател зависит пр мо пропорционально от скорости транспортировани деталей по спиральной дорожке. Предлагаемое изобретение позвол ет достичь существенного увеличени скорости движени деталей по лотку чаши, а следовательно , и производительности без увеличени амплитуды колебаний только за счет увеличени частоты колебаний. При этом изменение частоты колебаний генератора можно производить в щироком диапазоне . Формула изобретени 1. Вибрационный питатель, включающий чашу, приводимую в колебательное движение от привода, упругую систему и генератор колебаний, отличающийс тем, что. с целью повышени производительности пи тател , упруга система выполнена в виде стержн с винтовыми лопаст ми и емкости из магнитопроницаемого материала с дисперсной -ферромагнитной систе.мой, в которую погружен стержень, а привод выполнен из электромагнитов, раз.мещенных по торцовым поверхност м емкости и подключенных к генератору колебаний. 2. Питатель по п. 1, отличающийс тем, что емкость с дисперсной ферро.магнитной системой имеет упругую мембрану, раз.мещенную под чащей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 206395, кл. В 65 G 27/00, 1966. The invention relates to a hoisting and transport machinery industry, in particular to a vibratory feeder m for dispensing parts to a working position. A vibratory feeder is known, which contains an elastic system in the form of a hyperboloid lattice torsion, which is more complete in the form of a single-cavity hyperbola and rotation with feathers formed by the walls of grooves cut at an angle. to the torsion axis 1. However, the complexity of setting the stiffness of the elastic system to the resonant mode and the impossibility of adjusting the stiffness of the elastic system to the resonant mode and the inability to adjust the stiffness to the resonant mode during operation significantly limits the performance of the vibrating feeder. The closest in technical essence to the invention is a vibrating feeder, including a bowl, driven in an oscillating motion from a drive, an elastic system and an oscillator 2. The disadvantage of such a vibrating feeder is a decrease in performance during high-frequency oscillations due to the relatively narrow resonant frequency band of rubber which are made of hollow elastic elements. In addition, high-frequency oscillations cannot be implemented on rubber elastic elements due to the high coefficient of internal friction of rubber, which causes heating of elastic elements and a drop in their natural frequency during the operation of the feeder. The purpose of the invention is to increase the performance of the vibrating feeder. The goal is achieved by the fact that the elastic system is made in the form of a rod with screw blades and containers of magnetically permeable material with a dispersed ferromagnetic system in which the rod is immersed, and the drive is made of electromagnets placed along the end surfaces of the container . In addition, the container with a dispersed ferromagnetic system has an elastic membrane placed under the thicket. The drawing shows the proposed vibratory feeder section. The vibrating feeder contains a bowl 1 with a spiral track on the inner surface, a bottom 2 and a cone 3. A rod 4 is rigidly fixed to the bottom 2 with screw blades 5 welded to it and a shell 6 enclosing them 6. In the lower part of the rod 4 there is a spring 7. Rod 4 with blades 5, they are loaded into the dispersed ferromagnetic field 8 (liquid magnet), which is a finely divided magnetic substance, such as iron ore, evenly spaced in water, oil, kerosene or other liquids. The dispersed ferromagnetic system 8 is poured into a container 9 made of a magnetically permeable material (for example, vinyl plastic). Along the perimeter of the tank 9 is a solenoid 10. The end surfaces of the tank 9 are electromagnets 11 and 12 connected to a high-frequency oscillator 13. The tank 9 is sealed with an elastic membrane 14. The vibrating feeder works in the following way. Parts are poured into bulk in bowl 1. Under the action of the weight of the loaded parts, the thicket with the rod 4 is lowered, squeezing 7. The solenoid 10 is turned on. At 5T, the supply current of the solenoid 10 must be such that the bowl 1 returns (rose) to the position to which it was unloaded. 3; iTCM 1 supplying power to generator 13, to which elect poManiiniji 1 1 and 12 are connected in protpofaz. At | {} and) by the current signal from oscillation generator 13 to electr | 11 and 12, respectively, the density of the dispersed one changes alternately the ferromagnetic system 8 is in the upper, then in the lower part of the tank 9 (due to the impact on the ferromagnetic system of the magnetic fluxes of electromagnets 11 and 12). Due to the interaction of the screw blades 5 with the dispersed ferromagnetic system 8 of variable density, the rod 4 and the oscillatory motion associated with it more often 1, and the parts move along the spiral path of the thicket 1 to the working position. The capacity of the feeder depends directly proportionally on the speed of transporting the parts along the spiral track. The present invention allows to achieve a significant increase in the speed of movement of parts along the bowl tray, and consequently, productivity without increasing the oscillation amplitude only by increasing the oscillation frequency. At the same time, the oscillation frequency of the generator can be changed in a wide range. Claim 1. Vibrating feeder, including a bowl, driven in oscillatory motion from the drive, elastic system and oscillator, characterized in that. In order to improve the performance of the user, the elastic system is made in the form of a rod with screw blades and containers of a magnetically permeable material with a dispersed-ferromagnetic system, in which the rod is immersed, and the drive is made of electromagnets disposed along the end surfaces of the container and connected to the oscillation generator. 2. A feeder according to claim 1, characterized in that the container with the dispersed ferro-magnetic system has an elastic membrane, spaced below the thick. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 206395, cl. B 65 G 27/00, 1966.
2.Авторское свидетельство СССР № 541740; кл. В 65 G 27/00, 1975 (прототип ).2. USSR author's certificate number 541740; cl. In 65 G 27/00, 1975 (prototype).