SU905113A1

SU905113A1 - Device for preparing cord layers and feeding same to drum of pneumatic tyre assembly machine

Info

Publication number: SU905113A1
Application number: SU802904469A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Лазарев; Лев Викторович Щадин; Лев Васильевич Викторов; Леонид Борисович Клуфт; Виктор Владимирович Антонов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Оборудованию Для Шинной Промышленности
Priority date: 1980-04-04
Filing date: 1980-04-04
Publication date: 1982-02-15

Description

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для заготовки и подачи слоев корда на сборочный барабан при сборке крупногабаритных покрышек пневматических шин.The invention relates to equipment of the tire industry and is intended for the preparation and supply of layers of the cord to the assembly drum when assembling large tires of pneumatic tires.

Известно устройство для заготовки и подачи слоев корда для запитки бобин, содержащее стыковочный стол и расположенные один под другим два транспортера, причем нижний транспортер проходит также под стыковочным столом и служит для подачи слоев в бобину. Изменение угла закроя осуществляется переворотом слоя при переходе с верхнего транспортера на нижний [1 ] .A device for preparing and feeding layers of cord for feeding reels is known, comprising a docking table and two conveyors located one below the other, the lower conveyor also passing under the docking table and serves to feed the layers into the reel. The change in the closing angle is carried out by flipping the layer during the transition from the upper conveyor to the lower [1].

Недостатком данной конструкции ялвяется неудобство в обслуживании, так как стыковочный стол находится между транспортерами, что затрудняет заготовку слоев для крупногабаритных покрышек шириной до4 ми длиной, до 10 м. Кроме того, транспортеры для подачи слоев такой ширины должны (быть выполнены из комплекта гибких элементов, огибающих приводной и конечный барабаны, при этом возможно проскальзывание гибких элементов относительно друг друга, что ведет к смещению слоя корда на транспортере. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и .достигаемому результату является устройство для заготовки и подачи слоев корда на барабан станка для сборки покрышек, пневматических шин, содержащее последовательно установленные стыковочный перфорированный стол с приспособлением для создания воздушной подушки, имеющий скошенную кромку по ходу подачи материала, и установленные один над другим подающий и накопительный транспортеры с несущими поверхностями, образованными гибкими элементами, которые смонтированы на барабанах натяжного и приводного валов транспортеров. В этом устройз 905 стве стыковочный стол выполнен перфорированным с поддувом и имеет встроенный в него сегмент, который поворачивают для заготовки слоя с противоположным углом закроя. Питатель представляет собой систему из расположенных один под другим ленточных транспортеров, нижний из которых снабжен приводом, выдвигающим его в рабочее положение над барабаном сборочного станка И.The disadvantage of this design is the inconvenience of maintenance, since the docking table is located between the conveyors, which makes it difficult to prepare layers for large tires up to 4 meters wide, up to 10 m. In addition, conveyors for feeding layers of this width must (be made of a set of flexible elements, the envelopes of the drive and end drums, while slipping of the flexible elements relative to each other is possible, which leads to a shift of the cord layer on the conveyor. The achieved result is a device for the preparation and supply of cord layers to the drum of a machine for assembling tires, pneumatic tires, comprising a sequentially mounted docking perforated table with an air cushion device, having a beveled edge along the material supply path and one above the other feeding and storage conveyors with bearing surfaces formed by flexible elements that are mounted on the drums of the tension and drive shafts of the conveyors. In this device 905, the docking table is perforated with blowing and has a segment built into it, which is rotated to prepare a layer with an opposite closing angle. The feeder is a system of belt conveyors located one below the other, the lower of which is equipped with a drive that pushes it into position above the drum of the assembly machine I.

Однако наличие стыковочного стола с поворотным сегментом снижает производительность труда, так как для каждого слоя требуется поворачивать сегмент, а также усложняет конструкцию, так как для поворота сегмента необходим привод и сложная система подачи воздуха для поддува в поворотный сегмент.However, the presence of a docking table with a swivel segment reduces labor productivity, since for each layer it is necessary to rotate the segment, and also complicates the design, since the rotation of the segment requires a drive and a complex air supply system for blowing into the swivel segment.

Последовательное расположение транспортеров питателя при работе не позволяет одновременно производить стыковку слоев и их наложение на сборочный барабан, что снижает производительность. Расположение же собираемого слоя на одном транспортере, а.накладываемого - на другом, ведет к увеличению вдвое длины питающей установки, что при большойдлине слоя корда значительно увеличивает габариты.The sequential arrangement of feeder conveyors during operation does not allow simultaneous docking of layers and their application to the assembly drum, which reduces productivity. The location of the collected layer on one conveyor, and the overlay on the other, leads to a doubling of the length of the feed unit, which with a large length of the cord layer significantly increases the dimensions.

Подача слоев корда на барабан сверху делает невозможным создать петлю корда между транспортером и сборочным барабаном, необходимую для компенсации неточного расположения слоя на транспортере, что ведет к снижению точности сборки и качества покрышек, это затрудняет эксплуатацию и ремонт сборочного станка, прежде всего расположенных под транспортером прикатчиков, и затрудняет эксплуатацию, так как рабочей зоной барабана при наложении корда является его верхняя четверть, что при больших габаритах сборочного станкр (диаметр барабана до 2 м, расстояние от центра до уровня пола более 1,5м) требует установки специальной площадки для сборщика.The filing of the cord layers on the drum from above makes it impossible to create a cord loop between the conveyor and the assembly drum, which is necessary to compensate for the inaccurate location of the layer on the conveyor, which reduces the accuracy of assembly and the quality of tires, which makes it difficult to operate and repair the assembly machine, especially those located under the conveyor conveyor , and makes it difficult to operate, since the working area of the drum when applying the cord is its upper quarter, which with large dimensions of the assembly tool (drum diameter up to 2 m, the distance from the center to the floor level of more than 1.5 m) requires the installation of a special platform for the collector.

Выполнение несущей поверхности транспортеров из набора гибких элементов, которые могут смещаться относительно друг друга, ведет к нарушению центрирования слоев корда, а так как все гибкие элементы являются не только несущими, но и тяговыми, они требуют значительного усиThe implementation of the bearing surface of the conveyors from a set of flexible elements that can be displaced relative to each other, leads to a violation of the centering of the layers of the cord, and since all flexible elements are not only bearing, but also traction, they require significant effort

4 лия натяжения, что ведет к увеличению металлоемкости для повышения ¹прочности рамы. Кроме того, для компенсации разности длин гибких элементов требуется создание для каждого из них натяжного устройства, что усложняет конструкцию.4 tension lines, which leads to an increase in metal consumption to increase ¹ frame strength. In addition, to compensate for the difference in the lengths of the flexible elements, the creation of a tension device for each of them is required, which complicates the design.

Цель изобретения - обеспечение точной подачи слоев корда на сборочный барабан, улучшение условий эксплуатации и упрощение ремонта устройства.The purpose of the invention is the provision of accurate feeding of the cord layers to the assembly drum, improving operating conditions and simplifying the repair of the device.

Цель достигается тем, что устройство для заготовки и подачи слоев корда на барабан станка для сборки покрышек пневматических шин, содержащее последовательно установленные стыковочный перфорированный стол с приспособлением для создания воздушной подушки, имеющий'скошенную кромку по ходу п’одачи материала, и установленные один над другим подающий и накопительный транспортеры с несущими поверхностями, образованными гибкими элементами, которые смонтированы на барабанах натяжного и приводного валов транспортеров, снабжено смонтированными на натяжных и приводных валах транспортеров звездочками, делительный диаметр которык равен диаметру барабанов, и связанными между собой цепными контурами, и соединяющими между собой пару цепных контуров стяжками, расстояние между которыми кратно длине делительной окружности звездочек, а гибкие элементы жестко прикреплены к стяжкам, причем барабаны накопительного транспортера расположены над несущей поверхностью, падающего транспортера, конец которого по ходу подачи материала расположен под барабаном станка, а на барабанах натяжного и приводного валов транспортеров выполнены продольные пазы для стяжек.The goal is achieved in that a device for preparing and supplying cord layers to a drum of a pneumatic tire tire assembly machine, comprising a sequentially mounted docking perforated table with a device for creating an air cushion having a “chamfered edge in the direction of supply of material, and installed one above the other feed and storage conveyors with bearing surfaces formed by flexible elements, which are mounted on the drums of the tension and drive shafts of the conveyors, equipped with mounted sprockets on the tension and drive shafts of the conveyors, the dividing diameter of which is equal to the diameter of the reels, and interconnected chain circuits, and connecting a couple of chain circuits with couplers, the distance between which is a multiple of the length of the pitch circle of the sprockets, and flexible elements are rigidly attached to the couplers, the drums of the storage conveyor are located above the bearing surface of the falling conveyor, the end of which along the material feed is located under the drum of the machine, and the tension on the drums Conveyor grooves and drive shafts are provided with longitudinal grooves for screeds.

Кроме того, с целью (упрощения ремонта устройства несущая поверхность накопительного транспортера имеет длину, равную половине длины цепных контуров.In addition, for the purpose of (simplifying the repair of the device, the bearing surface of the storage conveyor has a length equal to half the length of the chain circuits.

На фиг. 1 изображено предлагаемое'¹устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг, 3 - нако,пительный и подающий транспортеры; на фиг. 4 - крепление стяжек; на фиг. 5 “ схема подачи слоев корда на барабан. ,In FIG. 1 shows the proposed ' ¹ device, side view; in FIG. 2 same, top view; on fig, 3 - nako, feeding and giving conveyors; in FIG. 4 - fastening of couplers; in FIG. 5 “feed circuit of the cord layers to the drum. ,

Устройство содержит последовательно установленные стыковочный перфо '9051 рированный стол 1 с приспособлением, например вентилятором 2 для создания воздушной подушки, имеющий скошенную кромку 3 по ходу подачи материала 4 и планки 5 для центрирования слоев ₅корда, и установленные один над другим подающий 6 и накопительный 7 транспортеры с несущими поверхностями, образованными гибкими элементами 8, которые смонтированы на бара- to банах 9· натяжного 10 и 11 приводного 12 и 13 валов транспортеров 6 и 7. На натяжных валах 10 и 11 и приводных валах 12 и 13 транспортеров 6 и 7 смонтированы звездочки 14, делитель-5 ный диаметр которых равен диаметру барабанов 9 и соединяющееся между собой цепными контурами 15. Последние соединены между собой попарно стяжками 16, расстояние между кото- го |рыми кратно длине делительной окружности звездочек 14, а.гибкие элементы 8 жестко прикреплены к стяжкам 16.The device comprises sequentially mounted docking perforated table 9051 with a device, for example, a fan 2 for creating an air cushion, having a beveled edge 3 along the material supply 4 and strips 5 for centering the layers _{5 of the} cord, and one serving 6 and one accumulating one installed one above the other conveyors with bearing surfaces formed by flexible elements 8, which are mounted on the bars 9 · of the tension 10 and 11 drive 12 and 13 shafts of conveyors 6 and 7. On the tension shafts 10 and 11 and drive shafts 12 and 13 trans Porters 6 and 7 are equipped with sprockets 14, the divider-5 diameter of which is equal to the diameter of the drums 9 and interconnected by chain contours 15. The latter are connected in pairs by couplers 16, the distance between which is a multiple of the length of the pitch circle of the sprockets 14, a. flexible elements 8 are rigidly attached to the ties 16.

Барабаны 9 накопительного тран- 25 спортера 7 расположены над несущей поверхностью подающего транспортера 6, конец которого по ходу подачи материала расположен под сборочным барабаном 17. Несущая поверхность зо накопительного транспортера 7 имеет длину, равную половине длины цепных контуров 15. На барабанах 9 выполнены продольные пазы 18 для стяжек 16. Приводные валы 12 и 13 ₃₅ соединены посредством цепных передач 19 и редуктор-распределителем 20 с приводом 21. Стяжки 16 крепятся к цепным контурам 15 посредством кронштейнов 22. ₄₀ The drums 9 of the accumulating conveyor 25 of the sporter 7 are located above the bearing surface of the feeding conveyor 6, the end of which along the material supply is located under the assembly drum 17. The bearing surface of the accumulating conveyor 7 has a length equal to half the length of the chain loops 15. Longitudinal grooves are made on the drums 9 18 for couplers 16. Drive shafts 12 and 13 _{35 are} connected via chain gears 19 and a gearbox 20 with drive 21. Couplers 16 are attached to chain circuits 15 by means of brackets 22. ₄₀

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Центрирующие планки 5 устанавливают на нужную ширину слоя 5. Между ; ними укладывают на стыковочный стол ₄₅|1 косяк корда и стыкуют с ним следующий косяк. Включают привод 21. Через звездочки 14 приводятся в . движение вал 12 накопительного транспортера 7 и цепные контуры 15, _5С приводящие в движение гибкие элементы 8, которые перемещают собираемый слой на шаг, равный ширине косяка.Centering strips 5 are set to the desired width of layer 5. Between; they put on the docking table ₄₅ | 1 the jamb of the cord and join the next jamb with it. Drive 21 is turned on. Asterisks 14 are driven in. the movement of the shaft 12 of the storage conveyor 7 and the chain circuits 15, _5C driving the flexible elements 8, which move the assembled layer by a step equal to the width of the jamb.

Одновременно включается вентилятор 2, создаваемый поддув которого облегчает перемещение косяков на _]транспортер 7. Затем пристыковыва1ется следующий косяк, и так до техAt the same time, fan 2 is turned on, the created blowing of which facilitates the movement of the jambs on the _] conveyor 7. Then the next jamb is docked, and so on

6 пор, пока слой не будет состыкован полностью. Транспортером 7 перемещают слой 5 к сборочному барабану 17 до тех пор, пока он не расположится целиком на его несущей поверхности. При этом стяжки 16 придают несущей поверхности необходимую жесткость, предотвращая проскальзывание отдельных гибких элементов 8 относительно друг друга и смещение слоя корда. При огибании несущей поверхностью транспортера 7 барабанов 9 стяжки 16 входят в пазы 18.6 times until the layer is fully docked. The conveyor 7 moves the layer 5 to the assembly drum 17 until then, until it is located entirely on its bearing surface. In this case, the ties 16 give the bearing surface the necessary rigidity, preventing slipping of the individual flexible elements 8 relative to each other and the shift of the cord layer. When you envelope the bearing surface of the conveyor 7 of the reels 9 of the screed 16 are included in the grooves 18.

Затем изменяют направление дви; жения несущей поверхности транспортера 7 на противоположное (от сборочного барабана), а транспортер включают в направлении к сборочному барабану 17. При этом слой 5Then they change the direction of movement; the bearing surface of the conveyor 7 to the opposite (from the assembly drum), and the conveyor is turned on towards the assembly drum 17. The layer 5

I корда с транспортера 7 переходит на транспортер 6, переворачиваясь на 180° и изменяя угол закроя на противоположный. Для подачи слоя 5 на сборочный барабан 17 транспортер 6 включают со скоростью, равной линейной скорости поверхности вращающегося сборочного барабана 17. Сборщик накладывает слой 5 на барабан с центрированием его, используя петлю корда между транспортером 6 и барабаном 17.I cord from the conveyor 7 goes to the conveyor 6, turning 180 ° and changing the closing angle to the opposite. To feed the layer 5 to the assembly drum 17, the conveyor 6 is turned on at a speed equal to the linear velocity of the surface of the rotating assembly drum 17. The collector imposes a layer 5 on the drum with its centering using a cord loop between the conveyor 6 and the drum 17.

Одновременно с наложением первого слоя 5 на стыковочном столе 1 и транспортере 7 происходит стыковка следующего слоя. Для наложения этого слоя оба транспортера 6 и 7 включают в направлении к сборочному барабану 17. Слой переходит с транспортера на транспортер 6 и накладывается , сборщиком на сборочный барабан 17.Simultaneously with the application of the first layer 5 on the docking table 1 and the conveyor 7, the next layer is docked. To apply this layer, both conveyors 6 and 7 are turned towards the assembly drum 17. The layer passes from the conveyor to the conveyor 6 and is superimposed by the collector on the assembly drum 17.

При этом слой сохраняет первичный угол закроя.In this case, the layer retains the primary angle of closure.

Предложенная установка в отличие от известной позволяет производить стыковку одного слоя при одновременном наложении другого, что повышает производительность труда. Кроме того, в устройстве отсутствует поворотный сегмент на стыковочном столе, пода₍ ча корда на сборочный барабан обеспечивается снизу, гибкие элементы, образующие несущую поверхность транспортеров, выполнены нетяговыми, что обеспечивает упрощение конструкций. Придание жесткости гибким элементам с помощью стяжек обеспечивает точную подачу корда, а выполнение длины несущих поверхностей, равной половине длины цепных контуров, позволяет улучшить условия эксплуатации и ремонта питателя.The proposed installation, unlike the known one, allows docking of one layer while superimposing another, which increases labor productivity. In addition, the device does not have a swivel segment on the docking table, a hearth ₍ cha cord to the assembly drum is provided from below, the flexible elements forming the bearing surface of the conveyors are non-pulling, which simplifies the construction. Stiffening of the flexible elements with the help of couplers ensures accurate feeding of the cord, and the implementation of the length of the bearing surfaces, equal to half the length of the chain circuits, can improve the operating conditions and repair of the feeder.

Claims

3, the docking table is perforated with blowing and has a segment inserted into it, which is turned for the layer blank with the opposite angle closed. The feeder is a system of belt conveyors located one below the other, the lower of which is equipped with a drive, pushing it into position above the drum of the assembly machine 1.2. However, the presence of a docking table with a rotating segment reduces labor productivity, since for each layer it is necessary to rotate the segment, and also complicates the design, since for the rotation of the segment, a drive and a complex air supply system for blowing into the rotating segment are required. The sequential arrangement of the feeder conveyors during operation prevents simultaneous joining of layers and their imposition on the assembly drum, which reduces productivity. The arrangement of the layer being assembled on one conveyor, and laid on the other, leads to a doubling of the length of the feeding installation, which, with a large length of the cord layer, significantly increases the size. The supply of layers of cord to the top of the drum makes it impossible to create a loop of cord between the conveyor and the assembly drum, which is necessary to compensate for the inaccurate location of the layer on the conveyor, which leads to reduced assembly accuracy and quality of tires, which makes it difficult to operate and repair the assembly machine, primarily located under the conveyor of the packers, and makes it difficult to operate, since the working area of the drum during the imposition of the cord is its upper quarter, which, for large dimensions, is an assembly stank (diameter of the drum about 2 m, the distance from the center to the floor level of more than 1.5 m) tre§u Mo uetaiovki plrzdadki for special collector. Making the bearing surface of the transport & o from the set of flexible elements, which can be displaced relative to each other, leads to disruption of the centering of the cord layers, and since all the flexible elements are not only bearing, but also traction, they require considerable force. which leads to an increase in metal intensity to increase the strength of the frame. In addition, to compensate for the difference in the lengths of the flexible elements, it is necessary to create a tensioning device for each of them, which complicates the design. The purpose of the invention is to ensure accurate supply of layers of cord to the assembly drum, improve operating conditions and simplify repair of the device. The goal is achieved by having a device for harvesting and feeding layers of a cord on a drum machine for assembling tires of pneumatic tires containing a sequentially installed docking perforated table with a device for creating an air cushion with a worn edge along the material transfer path and one above the other feeding and collecting conveyors with bearing surfaces formed by flexible elements that are mounted on the drums of the tension and drive shafts of the conveyors are provided with fittings sprockets on the tension and drive shafts of the conveyors, the pitch diameter of which is equal to the diameter of the drums, and interconnected chain contours, and interconnecting a pair of chain contours by straps, the distance between which is a multiple of the pitch circumference of stars, and flexible elements are rigid attached to the straps, the accumulator conveyor drums are located above the bearing surface of the feed conveyor, the end of which is located under the drum of the machine, while the drum is tensioning and drive rollers of conveyors formed longitudinal grooves for the tie-rods. In addition, in order to simplify the repair of the device, the carrying surface of the storage conveyor has a length equal to half the length of the core circuits. FIG. 1 shows the proposed device, side view; in fig. 2 the same, top view; in FIG. 3, however, the feeding and feeding conveyors; in fig. - mount st zhk; in fig. 5 is a diagram of the feed layers of the cord on the drum. The device contains successively installed docking perforated table 1 with a device, for example, a fan 2 for an air cushion having a beveled edge 3 along the feed of material k and a strip 5 for centering the cord layers, and conveyors 6 installed one above the other bearing surfaces formed by flexible elements 8, which are mounted on drums 9- tension 10 and 11, drive 12 and 13 shafts of conveyors 6 and 7. On tension shafts 10 and 11 and drive shafts 12 and 13, conveyor The sprockets 1 are mounted in 6 and 7, the split diameter of which is equal to the diameter of the drums 9 and interconnected chain loops 15. The latter are interconnected in pairs by straps 16, the distance between which is a multiple of the pitch circle of the sprockets 1, and flexible elements 8 are rigidly attached to the sleeves 16; Drums E of the accumulative conveyor 7 are located above the carrying surface of the supply vehicle for 6, the End of which is located under the assembly drum 17. As the material is being fed, the carrying surface of the accumulative transport rtera 7 has a length equal to half the length of the chain loops 15. reels 9 are longitudinal slots 18 for tie-rods 1b. The drive shafts 12 and 13 are connected by means of chain gears 19 and a gearbox-distributor 20 with a drive 21. The brackets 16 are attached to the chain loops 15 by means of brackets 22. The installation works as follows. The centering strips 5 are set to the desired width of layer 5. Between them, 1 braid to the cord is placed on the docking table and the next braid k is joined to it. Drive 21 is driven through. the movement of the shaft 12 of the cumulative trans- porter 7 and the chain contours 15, which drive the flexible elements 8, which move the collecting layer by a step equal to the width of the braid. At the same time, the fan 2 is turned on, the created blow of which facilitates the movement of the braids to the conveyor 7. Then the next braid k is attached, and so on until 6 times until the layer is completely joined. The conveyor belt 7 moves the layer 5 to the assembly drum 17 until it is located entirely on its bearing surface. At the same time, the straps 1b impart necessary rigidity to the bearing surface, preventing the individual flexible elements 8 from slipping relative to each other and displacing the cord layer. When the bearing surface of the conveyor 7 of the reels 9 of the strand 16 enters the grooves 18. Then, the direction of movement of the carrier surface of the conveyor 7 is reversed (from the collecting drum), and the conveyor 6 is switched in the direction of the assembly drum 17. At the same time, the layer 5. the cord from the conveyor 7 passes to the conveyor 6, turning over to 180® and changing the angle to the opposite. In order to feed layer 5 onto assembly drum 17, conveyor 6 is turned on at a speed equal to the linear speed of the surface of rotating assembly drum 17. A collector applies layer 5 to the drum with its centering using a cord loop between conveyor 6 and drum 17. Simultaneously with the application of the first layer 5 the docking table 1 and the conveyor 7 dock the next layer. To impose this layer, both conveyors 6 and 7 are turned towards assembly drum 17. Layer passes from conveyor 7 to conveyor 6 and is applied by the assembler onto assembly drum 17. At the same time, the layer keeps the primary angle closed. The proposed installation, in contrast to the known, allows to dock one layer while overlapping another, which increases productivity. In addition, the device does not have a pivot segment on the docking table, the cords are fed to the assembly drum from the bottom, the flexible elements forming the carrier surface of the conveyors are made without beams, which simplifies the structures. Giving stiffness to flexible elements with the help of straps ensures accurate feeding of gears, and carrying out lengths of dry surfaces equal to half the length of chain contours allows 7 to improve the condition of operation and repair of the feeder. Claim 1. Device for preparing and feeding cord layers on a drum machine for assembling tires of pneumatic tires, comprising successively installed docking perforated table with a device for creating an air cushion, having a beveled edge along the material's hems, and one above the other feeding and accumulating Conveyors with bearing surfaces formed by flexible elements that are mounted on the drums of the tension and drive shafts of the conveyors, characterized in that in order to ensure accurate supply of layers of cord to the assembly drum and to improve the operating conditions of the device, it is equipped with sprockets on the tension and drive shafts of conveyors, the dividing diameter of which is equal to the diameter of the drums, and interconnected chain contours, and interconnecting 38 each pair of chain loops with straps, the distance between which is a multiple of the length of the pitch circle of stars, and the flexible elements are rigidly attached to the straps, 2, The device according to claim 1, which has drums accumulating conveyor arranged above the supporting surface of the feed conveyor whose downstream end of the material located under the drum of the machine. 3, The device according to claim 1, 1, about 1 ton and, in order to simplify the repair of the device, the carrying surface of the accumulation conveyor has a length equal to half the length of the chain loops; 4, The device according to claim 1, 1, 1 that the drums of the tension and drive shafts of the conveyor are made with longitudinal grooves for straps. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3216879, cl. 156-406, published 1961

2. USSR author's certificate No. 218411, class, B 29 H 17/00, B 29 H 17/02, 19b6 (prototype).