JP3831495B2

JP3831495B2 - Conveyor equipment

Info

Publication number: JP3831495B2
Application number: JP27441497A
Authority: JP
Inventors: 宏明四宮; 勤星井
Original assignee: 石川島運搬機械株式会社
Priority date: 1997-10-07
Filing date: 1997-10-07
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2017-10-07
Also published as: JPH11106014A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル工事の排出土砂の搬送用のコンベヤ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
横堀式シールド工法によるトンネル工事の排出土砂（ずり）を搬送するためのコンベヤ装置は、トンネル掘進装置の後方に設けられている。
【０００３】
図７及び図８はトンネル掘進装置及びコンベヤ装置の一例である。
【０００４】
トンネル掘進装置１は、トンネル２を掘進するトンネルボーリングマシン本体３（以下、ＴＢＭ本体という）と、該ＴＢＭ本体３の後方のトンネル２内の下部にトンネル２の長手方向に敷設されたレール４と、該レール４上に移動自在に配置された複数のＴＢＭ後続設備台車５と、前記のレール４上に移動自在に配置されたコンベヤ乗継ぎ台車６と、前記のＴＢＭ本体３のずりシュート（図示せず）下から前記のコンベヤ乗継ぎ台車６までの間にＴＢＭ後続設備台車５の上面に沿って延びるように設けられたＴＢＭコンベヤ７とによって構成されている。
【０００５】
トンネル掘進装置１の後方に配置されたコンベヤ装置８は、コンベヤ乗継ぎ台車６のＴＢＭコンベヤ７頭部の側方下部の所定位置に枢支されたテールプーリ９と、該テールプーリ９からトンネル２の軸線に平行してトンネル２の外部へ延びる線上の所定位置に固設された頭部乗継ぎ台１０と、該頭部乗継ぎ台１０のトンネル２側に配置されたベルト延伸機構１１と、コンベヤベルト１２とを有する。
【０００６】
ベルト延伸機構１１は、図８に示すように頭部乗継ぎ台１０のトンネル２側に移動自在に設けられたベルト延伸用のプーリ台車１３と、該プーリ台車１３のトンネル２側の所定位置に固設されたプーリ台１４と、該プーリ台１４のトンネル２側に配置・固定されたベルト延伸用の電動ウインチ１５と、該電動ウインチ１５のトンネル２側に固設されたベルト延伸用のロープ巻上用リール１６とを備えている。
【０００７】
頭部乗継ぎ台１０は、上部先端に配置されたヘッドプーリ１７と、下部に配置されたタンデム型の駆動プーリ１８を有する駆動装置１９と、トンネル２側の後面に上下方向に所定の間隔を置いて配置された３個のベンドプーリ２０とを有する。
【０００８】
プーリ台車１３は、コンベヤ装置８の延設方向に敷設されたレール２１上に移動自在に上架されており、前記の頭部乗継ぎ台１０側の前面に、前記のベンドプーリ２０に対峙するように上下方向に配置された３個のベンドプーリ２２と、トンネル２側の後面に配置された複数のローププーリ２３とを有する。
【０００９】
プーリ台１４は、プーリ台車１３に設けられたローププーリ２３に対応するように取り付けられた複数のローププーリ２４を有する。
【００１０】
コンベヤベルト１２は、前記の駆動プーリ１８からヘッドプーリ１７を経てテールプーリ９に掛け回され、更に、頭部乗継ぎ台１０のベンドプーリ２０とプーリ台車１３のベンドプーリ２２とに交互に掛け渡されたのち、駆動プーリ１８へ戻るように張設されている。
【００１１】
このコンベヤベルト１２は、ヘッドプーリ１７からテールプーリ９までの間において、図示していないコンベヤガーダ上に所定の間隔を隔てて配置され且つ所要のトラフ角度を有するキャリヤローラ（図示せず）によって移動自在に支持され、テールプーリ９からベンドプーリ２０までの間では、図示していないコンベヤガーダの下面に所定の間隔を隔てて配置されているリターンローラ（図示せず）によって移動自在に支持されている。
【００１２】
ロープ巻上げ用リール１６から繰り出されたワイヤロープ２５は、ベルト延伸用の電動ウインチ１５に巻掛けられたのち、プーリ台車１３のローププーリ２３とプーリ台１４のローププーリ２４との間に交互に巻掛けられ、その先端部はプーリ台１４に固定されており、ロープ巻上げ用リール１６によって電動ウインチ１５のトルク伝達に必要な初期張力が付与されている。
【００１３】
而して、電動ウインチ１５を作動し、ロープ巻上げ用リール１６にワイヤロープ２５を巻き込むことによって、コンベヤベルト１２に所定の張力を付与し得るようになっている。
【００１４】
また、ベルト延伸用の電動ウインチ１５によってワイヤロープ２５が繰り出されると、プーリ台車１３が頭部乗継ぎ台１０方向へ移動し、該プーリ台車１３のベンドプーリ２２と頭部乗継ぎ台１０のベンドプーリ２０との間に掛け回されているコンベヤベルト１２が頭部乗継ぎ台１０とコンベヤ乗継ぎ台車６との間に繰り出され、頭部乗継ぎ台１０とコンベヤ乗継ぎ台車６との間のコンベヤベルト１２の長さの変化に対応できるようになっている。
【００１５】
トンネル掘進装置１のＴＢＭ本体３によってトンネル２を掘進する際に排出される土砂（ずり）は、ＴＢＭ本体３から図示していないずりシュートを介してＴＢＭコンベヤ７に移載され、該ＴＢＭコンベヤ７によってコンベヤ乗継ぎ台車６まで搬送され、ＴＢＭコンベヤ７の頭部からコンベヤ装置８のテールプーリ９近傍のコンベヤベルト１２上に供給され、コンベヤ装置８によって頭部乗継ぎ台１０まで搬送され、コンベヤ装置８頭部のヘッドプーリ１７部分から下流側のベルトコンベヤ（図示せず）などに供給されることによって、トンネル２内から排除される。
【００１６】
トンネル掘進装置１によるトンネル２の掘進作業は、ＴＢＭ本体３が前進することによって行なわれるので、ＴＢＭ本体３とともにＴＢＭコンベヤ７がトンネル２の先端方向へ移動する。
【００１７】
ＴＢＭコンベヤ７の移動に伴いコンベヤ装置８のテールプーリ９も移動し、コンベヤ装置８の長さに変化を生じるが、ベルト延伸機構１１の作動によりロープ巻上用リール１６に巻き込まれているワイヤロープ２５を適宜繰り出してコンベヤベルト１２を延伸させることによって、ＴＢＭコンベヤ７の移動に起因するコンベヤ装置８の長さの変化に対応する。
【００１８】
従来、上述のようなトンネル掘進装置１及びコンベヤ装置８によって掘削されるトンネルの一部に湾曲部分が存在するときには、湾曲部分のトンネル先端側とトンネル出口側とに、それぞれ別々のコンベヤ装置８を配置し、湾曲部分には複数の短いコンベヤを配置して土砂の排出を行なうようにしている。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、トンネルの湾曲部分のトンネル先端側に、図７及び図８に示すようなコンベヤ装置８を配置する場合、トンネル２の内部は非常に狭いので、コンベヤ装置８の駆動装置１９、ベルト緊張装置、及びベルト延伸機構１１などを配置するスペースを別途に設けなければならず、トンネル掘削に要する工期が長くなり、また、工事コストが嵩むという問題があった。
【００２０】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、湾曲部が存在するトンネルに適したコンベヤ装置を提供することを目的とするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のコンベヤ装置においては、土砂搬送経路の搬送方向上流端に略水平に配置したテールプーリと、土砂搬送経路の搬送方向下流端に略水平に配置したヘッドプーリと、土砂搬送経路が搬送方向上流側から下流側に向って横方向に湾曲する部分の搬送方向上流側付近に、搬送方向上流側から下流側へ順次略水平状態から略垂直状態になるように角度を替えて配置した複数の上流側傾斜キャリヤローラ及び上流側傾斜リターンローラと、土砂搬送経路の湾曲部分の搬送方向下流端付近に搬送方向上流側から下流側へ順次略垂直状態から略水平状態になるように角度を替えて配置した複数の下流側傾斜キャリヤローラ及び下流側傾斜リターンローラと、土砂搬送経路の湾曲部分に沿ってそれぞれ略垂直に配置した複数の湾曲部キャリヤローラ及び湾曲部リターンローラと、テールプーリ、上流側傾斜キャリヤローラ、湾曲部キャリヤローラ、下流側傾斜キャリヤローラ、ヘッドプーリ、下流側傾斜リターンローラ、湾曲部リターンローラ及び上流側傾斜リターンローラに周回可能に巻き掛けた無端状の搬送ベルトと、上流側傾斜キャリヤローラの搬送方向上流側の上方に略水平に配置した上流側ベンドプーリと、下流側傾斜キャリヤローラの搬送方向下流側の上方に略水平に配置した下流側ベンドプーリと、搬送ベルトの上流側傾斜キャリヤローラ、湾曲部キャリヤローラ及び下流側傾斜キャリヤローラに支持されている部分に対向するように配置した複数の被覆ベルト用キャリヤローラと、土砂搬送経路の湾曲部分に沿ってそれぞれ垂直に配置した複数の被覆ベルト用リターンローラと、上流側ベンドプーリ、被覆ベルト用キャリヤローラ、下流側ベンドプーリ及び被覆ベルト用リターンローラに周回可能に巻き掛けられた無端状の被覆ベルトと、搬送ベルトの上流側傾斜キャリヤローラ、湾曲部キャリヤローラ及び下流側傾斜キャリヤローラに支持されている部分の両縁部に対して、被覆ベルトの被覆用キャリヤローラに支持されている部分の両縁部を密着させ得る複数の押圧ローラとを備えている。
【００２２】
本発明の請求項２に記載のコンベヤ装置では、本発明の請求項１に記載のコンベヤ装置の構成に加えて、湾曲部リターンローラを湾曲部キャリヤローラの下側に配置し、被覆ベルト用リターンローラを被覆ベルト用キャリヤローラの上側に配置している。
【００２３】
本発明の請求項３に記載のコンベヤ装置においては、本発明の請求項１あるいは請求項２のいずれかに記載のコンベヤ装置の構成に加えて、テールプーリをトンネル掘進装置の後端部に支持している。
【００２４】
本発明の請求項４に記載のコンベヤ装置においては、本発明の請求項１あるいは請求項２のいずれかに記載のコンベヤ装置の構成に加えて、土砂搬送経路の搬送方向下流側近傍部分に搬送ベルトに対するベルト延伸機構を設けている。
【００２５】
本発明の請求項５に記載のコンベヤ装置においては、本発明の請求項１あるいは請求項２のいずれかに記載のコンベヤ装置の構成に加えて、土砂搬送経路の搬送方向下流側近傍部分に、搬送ベルトに対するベルト緊張機構を設けている。
【００２６】
本発明の請求項１に記載のコンベヤ装置では、土砂搬送経路の湾曲部分に位置している搬送ベルトを、上流側傾斜キャリヤローラ、湾曲部キャリヤローラ、下流側傾斜キャリヤローラ、下流側傾斜リターンローラ、湾曲部リターンローラ及び上流側傾斜リターンローラによって搬送面が略垂直になるように捻転支持し、土砂搬送経路の湾曲部分に沿って搬送ベルトを通過させる。
【００２７】
また、土砂搬送経路の湾曲部分に位置している搬送ベルトの搬送面を、被覆ベルト用キャリヤローラ及び被覆ベルト用リターンローラで支持される被覆ベルトによって覆い、該被覆ベルトの両縁部を押圧ローラによって搬送ベルトの両縁部に密着させ、搬送ベルトからの土砂の落下を防止する。
【００２８】
本発明の請求項２に記載のコンベヤ装置では、湾曲部キャリヤローラの下側に配置した湾曲部リターンローラにより、搬送ベルトのキャリヤ部分の下方で搬送ベルトのリターン部分を移動させ、更に、被覆ベルト用キャリヤローラの上側に配置した被覆ベルト用リターンローラにより、被覆ベルトのキャリヤ部分の上方で被覆ベルトのリターン部分を移動させて、コンベヤ装置の幅寸法の縮小を図る。
【００２９】
本発明の請求項３に記載のコンベヤ装置では、トンネル掘進装置の前進とともにコンベヤ装置のテールプーリが移動する。
【００３０】
本発明の請求項４に記載のコンベヤ装置では、ベルト延伸機構が搬送ベルトに対して延伸を許容する。
【００３１】
本発明の請求項５に記載のコンベヤ装置では、ベルト緊張機構が搬送ベルトに対して所要の張力を付与する。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例と共に説明する。
【００３３】
図１から図６は本発明のコンベヤ装置の実施の形態の一例であり、図中、図７及び図８と同一符号を付したものは同一物を表す。
【００３４】
トンネル掘進装置によって掘削されたトンネル２６は、切り羽から直線的に略水平に延びる土砂搬送経路２７の土砂搬送方向上流側の上流部２８と、該上流部２８の土砂搬送方向下流側に連続し且つ略水平に湾曲する中間部２９と、該中間部２９の土砂搬送方向下流側に連続する下流部３０とを有する。
【００３５】
コンベヤ装置３１は、前記のトンネル２６の上流部２８に、トンネル２６に沿って直線的に延びるコンベヤ上流部３２と、該コンベヤ上流部３２の土砂搬送方向下流端に連続する上流側ベルト捻転部３３と、該上流側ベルト捻転部３３からトンネル２６の中間部２９に沿って曲線状に延びるコンベヤ中間部３４と、該コンベヤ中間部３４の土砂搬送方向下流端に連続する下流側ベルト捻転部３５と、該下流側ベルト捻転部３５からトンネル２６の下流部３０に沿って直線的に延び且つトンネル２６の外部に駆動装置１９などを備えたコンベヤ下流部３６と、前記のコンベヤ装置３１の上流側ベルト捻転部３３とコンベヤ中間部３４と下流側ベルト捻転部３５とに掛かる搬送ベルト３７の土砂搬送面に沿って延びるように、トンネル２６の上流部２８の土砂搬送経路下流端からトンネル２６の中間部２９を経てトンネル２６の下流部３０の土砂搬送経路上流端までの間に配置され、搬送ベルト３７に同調して移動し得る被覆ベルト３８を有するベルト被覆装置３９とによって構成されている。
【００３６】
コンベヤ上流部３２は、土砂搬送経路２７の搬送方向上流端（ＴＢＭコンベヤ７の頭部）のコンベヤ乗継ぎ台車６のＴＢＭコンベヤ頭部側方下部に、略水平に配置されたテールプーリ４０を尾部に有し、該テールプーリ４０から、トンネル２６の中間部２９が横方向へ湾曲を開始する箇所付近までの間に、図３に示すようなコンベヤガーダ３２ａ上に略水平に配置された複数の上流側キャリヤローラ４１と、該上流側キャリヤローラ４１の下方に、上流側キャリヤローラ４１と略平行するように前記のコンベヤガーダ３２ａ下に配置された複数の上流側リターンローラ４２とを有する。
【００３７】
コンベヤ中間部３４は、トンネル２６の中間部２９が横方向へ湾曲を開始する箇所付近から当該湾曲を完了する箇所付近までの間に、トンネル２６の中間部２９の湾曲に沿って延びるよう略垂直横向きに設けられたコンベヤガーダ３４ａ（図４参照）に、搬送ベルト３７を搬送する面が湾曲の半径方向外側に向くように配置された複数の湾曲部キャリヤローラ４３と、該湾曲部キャリヤローラ４３の下方に、湾曲部キャリヤローラ４３と並行するよう略垂直に且つ前記湾曲の半径方向外側に搬送ベルト３７を搬送する面が向くように配置された複数の湾曲部リターンローラ４４とを有する。
【００３８】
上流側ベルト捻転部３３は、図２に示すように前記のコンベヤ上流部３２の上流側キャリヤローラ４１の搬送方向下流端とコンベヤ中間部３４の湾曲部キャリヤローラ４３の搬送方向上流端との間に設けられたコンベヤガーダ（図示せず）に取り付けられ且つ搬送方向上流側から下流側に向かって略水平状態から略垂直状態になるよう順次に角度を変えて設けられた複数の上流側傾斜キャリヤローラ４５と、前記の上流側リターンローラ４２の搬送方向下流端と湾曲部リターンローラ４４の搬送方向上流端との間に設けられたコンベヤガーダ（図示せず）に取り付けられ且つ搬送方向上流側から下流側に向かって略水平状態から略垂直状態になるよう順次に角度を変えて設けられた複数の上流側傾斜リターンローラ４６とを有する。
【００３９】
コンベヤ下流部３６は、トンネル２６の中間部が横方向への湾曲を完了する箇所付近からトンネル２６の下流部３０の軸線に平行してトンネル２６の外部へ略直線的に延びる土砂搬送経路２７の搬送方向下流端に設けられた頭部乗継ぎ台１０に略水平に配置したヘッドプーリ１７を頭部に有し、トンネル２６の中間部２９が横方向への湾曲を完了する箇所付近から前記のヘッドプーリ１７までの間に、図３に示すようなコンベヤガーダ３６ａ上に略水平に配置された複数の下流側キャリヤローラ４７と、該下流側キャリヤローラ４７の下方に、下流側キャリヤローラ４７と略平行するように前記のコンベヤガーダ３６ａ下に配置された複数の下流側リターンローラ４８とを有する。
【００４０】
下流側ベルト捻転部３５は、図２に示すように前記のコンベヤ中間部３４の湾曲部キャリヤローラ４３の搬送方向下流端とコンベヤ下流部３６の下流側キャリヤローラ４７の搬送方向上流端との間に設けられたコンベヤガーダ（図示せず）に取り付けられ且つ搬送方向上流側から下流側に向かって略垂直状態から略水平状態になるよう順次に角度を変えて設けられた複数の下流側傾斜キャリヤローラ４９と、前記のコンベヤ中間部３４の湾曲部リターンローラ４４の搬送方向下流端とコンベヤ下流部３６の下流側リターンローラ４８の搬送方向上流端との間に設けられたコンベヤガーダ（図示せず）に取り付けられ且つ搬送方向上流側から下流側に向かって略垂直状態から略水平状態になるよう順次に角度を変えて設けられた複数の下流側傾斜リターンローラ５０とを有する。
【００４１】
搬送ベルト３７は、テールプーリ４０、上流側キャリヤローラ４１、上流側傾斜キャリヤローラ４５、湾曲部キャリヤローラ４３、下流側傾斜キャリヤローラ４９、下流側キャリヤローラ４７、ヘッドプーリ１７、下流側リターンローラ４８、下流側傾斜リターンローラ５０、湾曲部リターンローラ４４、上流側傾斜リターンローラ４６、上流側リターンローラ４２に周回可能に巻き掛けられている。
【００４２】
ベルト被覆装置３９は、図２、図４及び図５に示すように、前記のコンベヤ上流部３２の搬送方向下流端付近の上流側キャリヤローラ４１の上方に略水平に配置した上流側ベンドプーリ５１と、前記のコンベヤ下流部３６の搬送方向上流端付近の下流側キャリヤローラ４７の上方に略水平に配置した下流側ベンドプーリ５２と、前記の上流側ベンドプーリ５１と下流側ベンドプーリ５２とに周回可能に巻き掛けられ且つ前記の搬送ベルト３７の土砂搬送面に沿って延びる被覆ベルト３８と、該被覆ベルト３８のキャリヤ側に沿って配置され、被覆ベルト３８の幅方向両側縁部を、搬送ベルト３７の搬送面の幅方向両縁部に密着させ得るように取り付けられた押圧ローラ５３と、被覆ベルト３８のキャリヤ側の幅方向中央部を支持する被覆ベルト用キャリヤローラ５４と、該被覆ベルト用キャリヤローラ５４の上方位置に配置され、前記の被覆ベルト３８のレタン側を略垂直に支持し得るように被覆ベルト用キャリヤローラ５４に並行して設けられた被覆ベルト用リターンローラ５５とを備えている。
【００４３】
上記の他、例えば、トンネル掘進装置１、延伸機構１１、駆動装置１９等は、図７及び図８に示す従来例と変わるところがないので説明を省略する。
【００４４】
以下、図１から図６に示すコンベヤ装置の作動について説明する。
【００４５】
トンネル掘進装置１のＴＢＭ本体３によってトンネル２６を掘進する際に排出される土砂（ずり）は、ＴＢＭ本体３からＴＢＭコンベヤ７を介してコンベヤ乗継ぎ台車６まで搬送され、ＴＢＭコンベヤ７の頭部からコンベヤ装置３１のコンベヤ上流部３２のテールプーリ４０近傍の搬送ベルト３７上に供給され、該コンベヤ上流部３２によってトンネル２６の上流部２８の土砂搬送方向下流側端部まで搬送される。
【００４６】
トンネル２６の上流部２８の土砂搬送方向下流端において、コンベヤ上流部３２の上方に配置された上流側ベンドプーリ５１に巻き掛けられ且つコンベヤ上流部３２の搬送ベルト３７のキャリヤ側に当接し、搬送ベルト３７と共に移動する被覆ベルト３８によって搬送ベルト３７との間に形成される空間に流入した土砂は、コンベヤ上流部３２に連続する上流側ベルト捻転部３３を介してコンベヤ中間部３４に移送され、押圧ローラ５３によって搬送ベルト３７の幅方向両側縁部に押圧され密着して共に移動する被覆ベルト３８と搬送ベルト３７との間の空間に保持されつつトンネル２６の中間部２９を通過し、トンネル２６の中間部２９の土砂搬送方向下流側端部まで搬送され、該下流端部において、コンベヤ中間部３４に連続する下流側ベルト捻転部３５を介してコンベヤ下流部３６へ移送される。
【００４７】
ここで、コンベヤ下流部３６の土砂搬送方向上流端近傍の上方に配置された下流側ベンドプーリ５２に巻き掛けられている被覆ベルト３８が搬送ベルト３７から離隔し、被覆ベルト用リターンローラ５５に導かれてトンネル２６の中間部２９の土砂搬送方向上流側へ戻る。
【００４８】
コンベヤ下流部３６の搬送ベルト３７上の土砂は、該コンベヤ下流部３６によって頭部乗継ぎ台１０まで搬送され、コンベヤ装置３１頭部のヘッドプーリ１７部分から下流側のベルトコンベヤ（図示せず）などに供給されることによって、トンネル２６の内部から外部へ排除される。
【００４９】
なお、トンネル掘進装置１によるトンネルの掘進作業に伴うＴＢＭコンベヤ７の移動に起因して生じるコンベヤ装置３１の長さの変化に対しては、ベルト延伸機構１１の作動によりロープ巻上用リール１６に巻き込まれているワイヤロープ２５を適宜繰り出すことによって対応し搬送ベルト３７を延伸させることは、図８に示す従来例と変わらない。
【００５０】
以上のように、図１から図６に示すコンベヤ装置３１では、トンネル２６の上流部２８に位置するテールプーリ４０と下流部３０のヘッドプーリ１７とに巻き掛けられた無端状の搬送ベルト３７において、当該搬送ベルト３７のトンネル２６の湾曲した中間部２９に位置している部分を、略垂直に配置した湾曲部キャリヤローラ４３と湾曲部リターンローラ４４とによって略垂直に支持し、該搬送ベルト３７の搬送面の幅方向両側縁部に密着し得る被覆ベルト３８を設け、搬送ベルト３７と被覆ベルト３８の間に形成される空間によって土砂を保持しつつ、前記のトンネル２６の中間部２９における搬送ベルト３７の通過を図るようにしたので、トンネル２６の上流部２８と下流部３０との間で、単一の搬送ベルト３７を周回させることができる。
【００５１】
従って、トンネル２６の内部に図８に示すような駆動装置１９、ベルト延伸機構１１などを設ける必要がなく、トンネル掘削に要する工期が短縮され、工事コストの削減を図ることが可能となる。
【００５２】
また、湾曲部キャリヤローラ４３の下側に配置した湾曲部リターンローラ４４により、搬送ベルト３７のキャリヤ部分の下方で搬送ベルト３７のリターン部分を移動させ、被覆ベルト用キャリヤローラ５４の上側に配置した被覆ベルト用リターンローラ５５により、被覆ベルト３８のキャリヤ部分の下方で被覆ベルト３８のリターン部分を移動させるので、コンベヤ装置の幅寸法の縮小が図られ、トンネル２６の湾曲した中間部２９の内部空間を有効に利用できる。
【００５３】
なお、本発明のコンベヤ装置は上述した形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のコンベヤ装置によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００５５】
（１）土砂搬送方向経路の湾曲が開始される箇所から湾曲が完了する箇所までの間の搬送ベルトを、略垂直に配置した湾曲部キャリヤローラと湾曲部リターンローラとによって略垂直に支持し、該垂直に支持した搬送ベルトの搬送面の幅方向両側縁部に密着し得る被覆ベルトを設け、搬送ベルトと被覆ベルトの間に形成される空間によって土砂を保持しつつ、前記の中間部における搬送ベルトの通過を図るので、トンネルの上流部と下流部との間で、単一の搬送ベルトを周回させることができる。
【００５６】
（２）従って、トンネルの内部に駆動装置、ベルト延伸機構などを設ける必要がなく、トンネル掘削に要する工期が短縮され、工事コストの削減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンベヤ装置の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図２】本発明のコンベヤ装置の実施の形態の一例における搬送ベルトと被覆ベルトとの関係を示す概念図である。
【図３】図１に関連するコンベヤ上流部、コンベヤ下流部の断面拡大図である。
【図４】図１に関連するコンベヤ中流部の断面拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】図１に関連するコンベヤ中間部の部分拡大平面図である。
【図７】従来のトンネル掘進装置とコンベヤ装置の一例の概略側面図である。
【図８】図７に関連するコンベヤ装置の側面図である。
【符号の説明】
１７ヘッドプーリ
２７土砂搬送経路
３７搬送ベルト
３８被覆ベルト
４０テールプーリ
４３湾曲部キャリヤローラ
４４湾曲部リターンローラ
４５上流側傾斜キャリヤローラ
４６上流側傾斜リターンローラ
４９下流側傾斜キャリヤローラ
５０下流側傾斜リターンローラ
５１上流側ベンドプーリ
５２下流側ベンドプーリ
５３押圧ローラ
５４被覆ベルト用キャリヤローラ
５５被覆ベルト用リターンローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a conveyor device for conveying discharged earth and sand in tunnel construction.
[0002]
[Prior art]
A conveyor device for transporting the discharged sediment (shear) of tunnel construction by the Yokobori shield method is provided behind the tunnel excavation device.
[0003]
7 and 8 are examples of a tunnel excavating device and a conveyor device.
[0004]
The tunnel excavating apparatus 1 includes a tunnel boring machine main body 3 (hereinafter referred to as a TBM main body) that excavates the tunnel 2, and a rail 4 laid in the longitudinal direction of the tunnel 2 at the lower part of the tunnel 2 behind the TBM main body 3. , A plurality of TBM succeeding equipment carts 5 movably arranged on the rails 4, a conveyor connecting cart 6 movably arranged on the rails 4, and a sliding chute (see FIG. The TBM conveyor 7 is provided so as to extend along the upper surface of the TBM succeeding equipment cart 5 between the bottom and the conveyor connecting cart 6.
[0005]
A conveyor device 8 disposed behind the tunnel excavating device 1 includes a tail pulley 9 pivotally supported at a predetermined position at a lower side of the head of the TBM conveyor 7 of the conveyor transfer cart 6, and the axis of the tunnel 2 from the tail pulley 9. A head connecting base 10 fixed at a predetermined position on a line extending to the outside of the tunnel 2 in parallel, a belt extending mechanism 11 disposed on the tunnel 2 side of the head connecting base 10, and a conveyor belt Twelve.
[0006]
As shown in FIG. 8, the belt extending mechanism 11 includes a pulley carriage 13 for extending a belt, which is movably provided on the tunnel 2 side of the head transit base 10, and a predetermined position on the tunnel 2 side of the pulley carriage 13. The pulley base 14 fixedly installed, the electric winch 15 for extending the belt arranged and fixed on the tunnel 2 side of the pulley base 14, and the rope for extending the belt fixed on the tunnel 2 side of the electric winch 15 A hoisting reel 16 is provided.
[0007]
The head connecting platform 10 has a head pulley 17 disposed at the top end of the head, a driving device 19 having a tandem type driving pulley 18 disposed at the bottom, and a predetermined distance in the vertical direction on the rear surface of the tunnel 2 side. And three bend pulleys 20 arranged at a distance.
[0008]
The pulley carriage 13 is movably overlaid on a rail 21 laid in the extending direction of the conveyor device 8, and is opposed to the bend pulley 20 on the front surface on the head connecting platform 10 side. It has three bend pulleys 22 arranged in the vertical direction and a plurality of rope pulleys 23 arranged on the rear surface of the tunnel 2 side.
[0009]
The pulley base 14 has a plurality of rope pulleys 24 attached so as to correspond to the rope pulley 23 provided in the pulley carriage 13.
[0010]
The conveyor belt 12 is wound around the tail pulley 9 from the drive pulley 18 through the head pulley 17, and is further alternately wound around the bend pulley 20 of the head transfer base 10 and the bend pulley 22 of the pulley carriage 13. , And is stretched back to the drive pulley 18.
[0011]
The conveyor belt 12 is movable between a head pulley 17 and a tail pulley 9 by a carrier roller (not shown) arranged at a predetermined interval on a conveyor girder (not shown) and having a required trough angle. The tail pulley 9 and the bend pulley 20 are supported movably by a return roller (not shown) arranged at a predetermined interval on the lower surface of the conveyor girder (not shown).
[0012]
The wire rope 25 drawn out from the rope winding reel 16 is wound around the belt winch electric winch 15 and then alternately wound between the rope pulley 23 of the pulley carriage 13 and the rope pulley 24 of the pulley carriage 14. The tip portion is fixed to the pulley base 14, and initial tension necessary for torque transmission of the electric winch 15 is applied by the rope winding reel 16.
[0013]
Thus, by operating the electric winch 15 and winding the wire rope 25 around the rope winding reel 16, a predetermined tension can be applied to the conveyor belt 12.
[0014]
Further, when the wire rope 25 is fed out by the electric winch 15 for extending the belt, the pulley carriage 13 moves in the direction of the head connecting base 10, and the bend pulley 22 of the pulley carriage 13 and the bend pulley 20 of the head connecting base 10. The conveyor belt 12 that is wound between the head connecting platform 10 and the conveyor connecting cart 6 is fed out between the head connecting platform 10 and the conveyor connecting cart 6. 12 length changes can be accommodated.
[0015]
The earth and sand discharged when the tunnel 2 is dug by the TBM main body 3 of the tunnel excavating device 1 is transferred from the TBM main body 3 to the TBM conveyor 7 via a not-shown shear chute, and the TBM conveyor 7 To the conveyor transfer cart 6, supplied from the head of the TBM conveyor 7 onto the conveyor belt 12 in the vicinity of the tail pulley 9 of the conveyor device 8, and transferred to the head transfer platform 10 by the conveyor device 8. By being supplied from the head pulley 17 portion of the head to a belt conveyor (not shown) on the downstream side, it is excluded from the inside of the tunnel 2.
[0016]
Since the tunnel digging operation of the tunnel 2 by the tunnel digging apparatus 1 is performed by the TBM main body 3 moving forward, the TBM conveyor 7 moves along with the TBM main body 3 toward the tip of the tunnel 2.
[0017]
As the TBM conveyor 7 moves, the tail pulley 9 of the conveyor device 8 also moves to cause a change in the length of the conveyor device 8, but the wire rope 25 that is wound on the rope winding reel 16 by the operation of the belt stretching mechanism 11. Is appropriately extended and the conveyor belt 12 is extended to cope with a change in the length of the conveyor device 8 caused by the movement of the TBM conveyor 7.
[0018]
Conventionally, when a curved portion exists in a part of a tunnel excavated by the tunnel excavating device 1 and the conveyor device 8 as described above, separate conveyor devices 8 are respectively provided on the tunnel tip side and the tunnel outlet side of the curved portion. It is arranged, and a plurality of short conveyors are arranged on the curved portion to discharge the earth and sand.
[0019]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the conveyor device 8 as shown in FIGS. 7 and 8 is arranged on the tunnel tip side of the curved portion of the tunnel, the inside of the tunnel 2 is very narrow, so the driving device 19 of the conveyor device 8, the belt tensioning device, and the like. In addition, a space for arranging the belt extending mechanism 11 and the like has to be provided separately, which has a problem that a construction period required for tunnel excavation becomes long and construction costs increase.
[0020]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a conveyor device suitable for a tunnel having a curved portion.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the conveyor apparatus according to claim 1 of the present invention, a tail pulley disposed substantially horizontally at the upstream end in the transport direction of the sediment transport path, and substantially horizontally at the downstream end in the transport direction of the sediment transport path. The arranged head pulley and the part where the earth and sand transport path curves in the lateral direction from the upstream side to the downstream side in the transport direction, in the vicinity of the upstream side in the transport direction, sequentially from the approximately horizontal state to the substantially downstream state from the upstream side in the transport direction A plurality of upstream inclined carrier rollers and upstream inclined return rollers arranged at different angles so that the curved portion of the earth and sand transport path is in the vicinity of the downstream end in the transport direction and is substantially vertical from the upstream to the downstream in the transport direction. A plurality of downstream inclined carrier rollers and downstream inclined return rollers arranged at different angles so as to be in a substantially horizontal state, and substantially along the curved portion of the earth and sand transport path. A plurality of curved portion carrier rollers and curved portion return rollers arranged directly, a tail pulley, an upstream inclined carrier roller, a curved portion carrier roller, a downstream inclined carrier roller, a head pulley, a downstream inclined return roller, a curved portion return roller, and An endless transport belt wound around the upstream inclined return roller so as to be able to circulate, an upstream bend pulley disposed substantially horizontally above the upstream side in the transport direction of the upstream tilt carrier roller, and a transport direction of the downstream tilt carrier roller A plurality of coatings disposed so as to face downstream bend pulleys disposed substantially horizontally above the downstream side, and portions of the conveying belt supported by the upstream inclined carrier roller, the curved portion carrier roller, and the downstream inclined carrier roller. Along the belt carrier roller and the curved part of the sediment transport path A plurality of covering belt return rollers, an upstream bend pulley, a covering belt carrier roller, a downstream bend pulley and an endless covering belt wound around the covering belt return roller, and an upstream of the conveying belt Both edges of the portion supported by the covering carrier roller of the covering belt can be brought into close contact with both edges of the portion supported by the side inclined carrier roller, the curved portion carrier roller and the downstream inclined carrier roller. A plurality of pressing rollers.
[0022]
In the conveyor device according to claim 2 of the present invention, in addition to the configuration of the conveyor device according to claim 1 of the present invention, the curved portion return roller is arranged below the curved portion carrier roller, and the return for the coated belt is achieved. The roller is arranged above the carrier belt carrier belt.
[0023]
In the conveyor device according to claim 3 of the present invention, in addition to the configuration of the conveyor device according to either claim 1 or claim 2 of the present invention, the tail pulley is supported at the rear end portion of the tunnel excavating device. ing.
[0024]
In the conveyor device according to claim 4 of the present invention, in addition to the configuration of the conveyor device according to claim 1 or 2 of the present invention, the conveyor device is transported to a portion near the downstream side in the transport direction of the sediment transport path. A belt stretching mechanism for the belt is provided.
[0025]
In the conveyor device according to claim 5 of the present invention, in addition to the configuration of the conveyor device according to either claim 1 or claim 2 of the present invention, in the vicinity of the downstream side in the transport direction of the earth and sand transport path, A belt tensioning mechanism for the transport belt is provided.
[0026]
In the conveyor device according to the first aspect of the present invention, the conveying belt positioned in the curved portion of the earth and sand conveying path includes an upstream inclined carrier roller, a curved portion carrier roller, a downstream inclined carrier roller, and a downstream inclined return roller. The curved portion return roller and the upstream inclined return roller are torsionally supported so that the conveyance surface is substantially vertical, and the conveyance belt is passed along the curved portion of the earth and sand conveyance path.
[0027]
Further, the conveying surface of the conveying belt located at the curved portion of the earth and sand conveying path is covered with a covering belt supported by a covering belt carrier roller and a covering belt return roller, and both edges of the covering belt are pressed rollers. Thus, it is brought into close contact with both edges of the conveyor belt to prevent earth and sand from falling from the conveyor belt.
[0028]
In the conveyor device according to the second aspect of the present invention, the return portion of the conveyor belt is moved below the carrier portion of the conveyor belt by the curved portion return roller disposed below the curved portion carrier roller, and further the coated belt The covering belt return roller disposed above the carrier belt roller moves the covering belt return portion above the covering belt carrier portion to reduce the width of the conveyor device.
[0029]
In the conveyor device according to claim 3 of the present invention, the tail pulley of the conveyor device moves as the tunneling device advances.
[0030]
In the conveyor apparatus according to the fourth aspect of the present invention, the belt stretching mechanism allows the transport belt to be stretched.
[0031]
In the conveyor apparatus according to the fifth aspect of the present invention, the belt tensioning mechanism applies a required tension to the conveyor belt.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0033]
1 to 6 show an example of an embodiment of a conveyor apparatus according to the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIGS. 7 and 8 denote the same components.
[0034]
The tunnel 26 excavated by the tunnel excavation device is continuous with the upstream portion 28 on the upstream side in the sediment transport direction of the sediment transport path 27 extending linearly from the face, and downstream of the upstream portion 28 in the sediment transport direction. Moreover, it has the intermediate part 29 which curves substantially horizontally, and the downstream part 30 which continues to the sediment transport direction downstream side of this intermediate part 29.
[0035]
The conveyor device 31 includes a conveyor upstream portion 32 extending linearly along the tunnel 26 at the upstream portion 28 of the tunnel 26, and an upstream belt twisting portion 33 continuous with the downstream end of the conveyor upstream portion 32 in the sediment transport direction. A conveyor intermediate portion 34 that extends in a curved line from the upstream belt twisting portion 33 along the intermediate portion 29 of the tunnel 26, and a downstream belt twisting portion 35 that is continuous with the downstream end of the conveyor intermediate portion 34 in the direction of sediment transport. A conveyor downstream portion 36 linearly extending from the downstream belt twisting portion 35 along the downstream portion 30 of the tunnel 26 and provided with the drive device 19 and the like outside the tunnel 26, and an upstream belt of the conveyor device 31. Upstream of the tunnel 26 so as to extend along the earth and sand conveying surface of the conveying belt 37 that spans the twisting portion 33, the conveyor intermediate portion 34, and the downstream belt twisting portion 35. 28 is provided between the downstream end of the earth and sand transport path 28 and the intermediate part 29 of the tunnel 26 to the upstream end of the earth and sand transport path 30 in the downstream part 30 of the tunnel 26 and has a covering belt 38 that can move in synchronization with the transport belt 37. And a belt covering device 39.
[0036]
The conveyor upstream portion 32 has a tail pulley 40 arranged substantially horizontally at the tail portion of the TBM conveyor head side lower portion of the conveyor transfer carriage 6 at the upstream end in the transport direction of the earth and sand transport path 27 (head portion of the TBM conveyor 7). A plurality of upstream sides arranged substantially horizontally on the conveyor girder 32a as shown in FIG. 3 between the tail pulley 40 and the vicinity of the portion where the intermediate portion 29 of the tunnel 26 starts to bend in the lateral direction. A carrier roller 41 and a plurality of upstream return rollers 42 disposed below the conveyor girder 32 a so as to be substantially parallel to the upstream carrier roller 41 are provided below the upstream carrier roller 41.
[0037]
The conveyor intermediate portion 34 is substantially vertical so as to extend along the curve of the intermediate portion 29 of the tunnel 26 from the vicinity of the portion where the intermediate portion 29 of the tunnel 26 starts to bend in the lateral direction to the vicinity of the portion where the bending is completed. On a conveyor girder 34a (see FIG. 4) provided sideways, a plurality of curved portion carrier rollers 43 disposed so that a surface for conveying the conveyor belt 37 faces radially outward of the curve, and the curved portion carrier rollers 43 And a plurality of curved portion return rollers 44 disposed so as to be parallel to the curved portion carrier roller 43 and so as to face a surface that conveys the conveying belt 37 outward in the radial direction of the curved portion.
[0038]
As shown in FIG. 2, the upstream belt twisting portion 33 is located between the downstream end of the upstream carrier roller 41 in the transport direction of the conveyor upstream portion 32 and the upstream end of the curved portion carrier roller 43 in the transport direction of the conveyor intermediate portion 34. A plurality of upstream inclined carriers which are attached to a conveyor girder (not shown) provided in the direction and are provided at different angles in order from the substantially horizontal state to the substantially vertical state from the upstream side to the downstream side in the transport direction. The roller 45 is attached to a conveyor girder (not shown) provided between the downstream end of the upstream return roller 42 in the transport direction and the upstream end of the curved portion return roller 44 in the transport direction, and from the upstream side of the transport direction. And a plurality of upstream inclined return rollers 46 provided at different angles so as to change from a substantially horizontal state to a substantially vertical state toward the downstream side.
[0039]
The conveyor downstream portion 36 has a soil transport path 27 extending substantially linearly from the vicinity of the intermediate portion of the tunnel 26 to the outside of the tunnel 26 in parallel with the axis of the downstream portion 30 of the tunnel 26 from the vicinity of the portion where the bending is completed in the lateral direction. The head pulley 17 disposed substantially horizontally on the head connecting base 10 provided at the downstream end in the transport direction is provided on the head, and the intermediate portion 29 of the tunnel 26 from the vicinity of the point where the bending in the lateral direction is completed is described above. A plurality of downstream carrier rollers 47 arranged substantially horizontally on a conveyor girder 36a as shown in FIG. 3 between the head pulley 17 and a downstream carrier roller 47 below the downstream carrier roller 47. And a plurality of downstream return rollers 48 disposed under the conveyor girder 36a so as to be substantially parallel to each other.
[0040]
As shown in FIG. 2, the downstream belt twisting portion 35 is located between the downstream end in the conveying direction of the curved portion carrier roller 43 in the intermediate conveyor portion 34 and the upstream end in the conveying direction of the downstream carrier roller 47 in the downstream conveyor portion 36. A plurality of downstream inclined carriers which are attached to a conveyor girder (not shown) provided in the vehicle and are provided at different angles in order from the substantially vertical state to the substantially horizontal state from the upstream side to the downstream side in the conveying direction. Conveyor girder (not shown) provided between the roller 49 and the downstream end in the transport direction of the curved portion return roller 44 of the conveyor intermediate portion 34 and the downstream end of the downstream return roller 48 in the transport direction of the conveyor downstream portion 36. And a plurality of downstream tilts provided at different angles in order from the substantially vertical state to the substantially horizontal state from the upstream side to the downstream side in the transport direction. And a return roller 50.
[0041]
The conveyor belt 37 includes a tail pulley 40, an upstream carrier roller 41, an upstream inclined carrier roller 45, a curved portion carrier roller 43, a downstream inclined carrier roller 49, a downstream carrier roller 47, a head pulley 17, a downstream return roller 48, It is wound around the downstream inclined return roller 50, the curved portion return roller 44, the upstream inclined return roller 46, and the upstream return roller 42 so as to be able to go around.
[0042]
As shown in FIGS. 2, 4, and 5, the belt covering device 39 includes an upstream bend pulley 51 disposed substantially horizontally above the upstream carrier roller 41 near the downstream end in the transport direction of the conveyor upstream portion 32. The downstream bend pulley 52 disposed substantially horizontally above the downstream carrier roller 47 in the vicinity of the upstream end of the conveyor downstream portion 36 in the conveying direction, and the upstream bend pulley 51 and the downstream bend pulley 52 are wound around the upstream bend pulley 52. A covering belt 38 that is hung and extends along the earth and sand conveying surface of the conveying belt 37, and is arranged along the carrier side of the covering belt 38, and both side edges in the width direction of the covering belt 38 are conveyed by the conveying belt 37. A pressure roller 53 attached so as to be in close contact with both edges in the width direction of the surface, and a covering bell that supports the center portion in the width direction on the carrier side of the covering belt 38 The carrier roller 54 is disposed above the covering belt carrier roller 54 and is provided in parallel with the covering belt carrier roller 54 so as to support the letter side of the covering belt 38 substantially vertically. And a covering belt return roller 55.
[0043]
In addition to the above, for example, the tunnel digging device 1, the stretching mechanism 11, the drive device 19 and the like are not different from the conventional example shown in FIGS.
[0044]
Hereinafter, the operation of the conveyor apparatus shown in FIGS. 1 to 6 will be described.
[0045]
The earth and sand (sludge) discharged when the tunnel 26 is dug by the TBM main body 3 of the tunnel excavating device 1 is conveyed from the TBM main body 3 through the TBM conveyor 7 to the conveyor connecting carriage 6, and the head of the TBM conveyor 7. To the conveyor belt 37 in the vicinity of the tail pulley 40 of the conveyor upstream portion 32 of the conveyor device 31, and conveyed by the conveyor upstream portion 32 to the downstream end of the upstream portion 28 of the tunnel 26 in the sediment transport direction.
[0046]
At the downstream end in the sediment transport direction of the upstream portion 28 of the tunnel 26, it is wound around an upstream bend pulley 51 disposed above the conveyor upstream portion 32 and abuts against the carrier side of the conveyor belt 37 of the conveyor upstream portion 32, The earth and sand that has flowed into the space formed between the conveyor belt 37 and the covering belt 38 that moves together with the belt 37 is transferred to the intermediate conveyor section 34 via the upstream belt twisting section 33 that is continuous with the upstream conveyor section 32 and pressed. The roller 53 passes through the intermediate portion 29 of the tunnel 26 while being held in the space between the covering belt 38 and the conveying belt 37 that are pressed and closely adhered to both side edges in the width direction of the conveying belt 37. Conveyed to the downstream end of the intermediate part 29 in the direction of earth and sand transport, and downstream at the downstream end continuous to the conveyor intermediate part 34 It is transferred to the conveyor downstream portion 36 through the belt twisting portion 35.
[0047]
Here, the covering belt 38 wound around the downstream bend pulley 52 disposed above the upstream end of the conveyor downstream portion 36 in the sediment transport direction is separated from the transport belt 37 and guided to the covering belt return roller 55. Return to the upstream side of the intermediate portion 29 of the tunnel 26 in the direction of sediment transport.
[0048]
The earth and sand on the conveyor belt 37 of the conveyor downstream portion 36 is conveyed to the head connecting platform 10 by the conveyor downstream portion 36, and the belt conveyor (not shown) downstream from the head pulley 17 portion of the conveyor device 31 head. By being supplied to, etc., it is excluded from the inside of the tunnel 26 to the outside.
[0049]
Incidentally, the change of the length of the conveyor device 31 caused by the movement of the TBM conveyor 7 due to the tunnel excavation work by the tunnel excavating device 1 is applied to the rope hoisting reel 16 by the operation of the belt extending mechanism 11. Corresponding by extending the wound wire rope 25 as appropriate and extending the conveyor belt 37 is the same as the conventional example shown in FIG.
[0050]
As described above, in the conveyor device 31 shown in FIGS. 1 to 6, in the endless conveyance belt 37 wound around the tail pulley 40 located in the upstream portion 28 of the tunnel 26 and the head pulley 17 in the downstream portion 30, A portion of the conveyance belt 37 positioned at the curved intermediate portion 29 of the tunnel 26 is supported substantially vertically by a curved portion carrier roller 43 and a curved portion return roller 44 arranged substantially vertically. A covering belt 38 that can be brought into close contact with both side edges in the width direction of the conveying surface is provided, and the conveying belt in the intermediate portion 29 of the tunnel 26 is held by the space formed between the conveying belt 37 and the covering belt 38. 37 is intended to pass, so that a single conveyor belt 37 can be circulated between the upstream portion 28 and the downstream portion 30 of the tunnel 26. That.
[0051]
Therefore, it is not necessary to provide the driving device 19 and the belt stretching mechanism 11 as shown in FIG. 8 inside the tunnel 26, and the construction period required for tunnel excavation can be shortened and the construction cost can be reduced.
[0052]
Further, the return portion of the conveying belt 37 is moved below the carrier portion of the conveying belt 37 by the bending portion return roller 44 arranged below the bending portion carrier roller 43 and arranged above the carrier roller 54 for the covering belt. Since the return portion of the covering belt 38 is moved below the carrier portion of the covering belt 38 by the covering belt return roller 55, the width of the conveyor device can be reduced, and the inner space of the curved intermediate portion 29 of the tunnel 26 can be reduced. Can be used effectively.
[0053]
In addition, the conveyor apparatus of this invention is not limited only to the form example mentioned above, Of course, a various change can be added in the range which does not deviate from the summary of this invention.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the conveyor apparatus of the present invention, the following various excellent effects can be obtained.
[0055]
(1) A conveyor belt between a position where the bending of the earth and sand conveyance direction path is started and a position where the bending is completed is supported substantially vertically by a bending portion carrier roller and a bending portion return roller arranged substantially vertically, A covering belt that can be in close contact with both side edges in the width direction of the conveying surface of the conveying belt that is vertically supported is provided, and the conveyance in the intermediate portion is held by the space formed between the conveying belt and the covering belt. Since the belt is allowed to pass, a single conveyor belt can be circulated between the upstream portion and the downstream portion of the tunnel.
[0056]
(2) Therefore, there is no need to provide a driving device, a belt stretching mechanism, etc. inside the tunnel, the construction period required for tunnel excavation is shortened, and the construction cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an example of an embodiment of a conveyor apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a conceptual diagram showing a relationship between a conveying belt and a covering belt in an example of an embodiment of a conveyor device of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a conveyor upstream portion and a conveyor downstream portion related to FIG. 1;
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a midstream portion of the conveyor related to FIG. 1;
5 is a VV arrow view of FIG. 4;
6 is a partially enlarged plan view of a conveyor intermediate portion related to FIG. 1; FIG.
FIG. 7 is a schematic side view of an example of a conventional tunneling device and a conveyor device.
FIG. 8 is a side view of the conveyor apparatus related to FIG. 7;
[Explanation of symbols]
17 Head pulley 27 Sediment transport path 37 Transport belt 38 Cover belt 40 Tail pulley 43 Curved part carrier roller 44 Curved part return roller 45 Upstream inclined carrier roller 46 Upstream inclined return roller 49 Downstream inclined carrier roller 50 Downstream inclined return roller 51 Upstream bend pulley 52 Downstream bend pulley 53 Press roller 54 Cover belt carrier roller 55 Cover belt return roller

Claims

A tail pulley arranged substantially horizontally at the upstream end of the earth and sand conveyance direction, a head pulley arranged substantially horizontally at the downstream end of the earth and sand conveyance direction, and the earth and sand conveyance path from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction. A plurality of upstream inclined carrier rollers and an upstream inclined side disposed in the vicinity of the upstream side in the conveyance direction of the portion curved in the direction, with the angle being changed sequentially from the substantially horizontal state to the substantially vertical state from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction A plurality of downstream inclined carrier rollers arranged at different angles so as to change from a substantially vertical state to a substantially horizontal state sequentially from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction near the downstream end in the conveyance direction of the curved portion of the earth and sand conveyance path And a plurality of curved portion carrier rollers and curved portion return rollers disposed substantially vertically along the curved portion of the sediment transport path, Endless conveyor belt wound around a pulley, an upstream inclined carrier roller, a curved portion carrier roller, a downstream inclined carrier roller, a head pulley, a downstream inclined return roller, a curved portion return roller, and an upstream inclined return roller. An upstream bend pulley arranged substantially horizontally above the upstream side in the conveying direction of the upstream inclined carrier roller, a downstream bend pulley arranged substantially horizontally above the downstream side in the conveying direction of the downstream inclined carrier roller, and a conveying belt A plurality of covering belt carrier rollers arranged so as to oppose the portions supported by the upstream inclined carrier roller, the curved portion carrier roller and the downstream inclined carrier roller, respectively, and perpendicular to the curved portion of the soil transport path A plurality of coated belt return rollers, upstream bend pulleys, and coatings Supported by an endless covering belt wound around a belt carrier roller, a downstream bend pulley and a covering belt return roller, an upstream inclined carrier roller, a curved portion carrier roller and a downstream inclined carrier roller of the conveying belt. A conveyor device comprising: a plurality of pressing rollers capable of bringing both edge portions of the portion of the covering belt supported by the covering carrier roller into close contact with both edge portions of the covered portion.

The conveyor device according to claim 1, wherein the curved portion return roller is disposed below the curved portion carrier roller, and the covering belt return roller is disposed above the covering belt carrier roller.

The conveyor apparatus according to claim 1 or 2, wherein the tail pulley is supported at a rear end portion of the tunnel excavating apparatus.

The conveyor apparatus according to claim 1, wherein a belt extending mechanism for the conveyor belt is provided in a vicinity of the downstream side in the conveyance direction of the earth and sand conveyance path.

The conveyor apparatus according to claim 1 or 2, wherein a belt tensioning mechanism for the conveyor belt is provided in the vicinity of the downstream side in the conveyance direction of the earth and sand conveyance path.