Claims (1)
(54) ТРУБЧАТЫЙ ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим метоцам обработки , а именно к электродам-инструментам ал электроконтактной резки. По основному авт. св. № 403525, иавестен трубчатый электроа-инструмент дл электроконтактной обрезки литых деталей от сто ка 1 . На нерабочие внутреннюю и наружную поверхности этого трубчатого электродаинструмента нанесен защитный слой стек- лоэмали. В процессе отрезки деталей большой толщины .на участке гтоверхности электрода-инструмента, котора попадает в зону ограниченного теплообмена, происходит плавление и испарение стеклоэмали быстрее, чем износ трубчатого инструмен та в зоне обработки. При разрушении поверхностного сло , даже частичном, происходит интенсивное разрушение основног Материала, из которого выполнен электро инструмент, так как дуга возникает в местах контакта нерабочей поверхности с разрезаемым материалом. В этих местах возникают оплавлени , цуговой разр д сгановитс нестабильным. Из-за нестабильности дугового разр да и вибрации электрода инструмента возникают короткие замыкани , которые привод т к неравномерному износу электрода-инструмента и ухудшению чистоты обрабатьюаемой поверхности. Такой электрод-инструмент не обладает достаточными эксплуатационными характеристиками, в частности долговечностью. Цель изобретени - повышение долговечности электрода-инструмента, путем повышени температуры плавлени изол ционного сло . Поставленна цель достигаетс тем, что слой, нанесенный на нерабочие поЬерхности электрода-инструмента, дополнительно содержит эрозионностой;{ий абразивный материал, причем соотношение стеклоэмали и эрозионное то йко г о абразивного материала в слое составл ет 4:1 - 1:1. 390 В качестве эрозионностойкого абразивного материала используют порошки карбиаов тугоплавких металлов, таких как цирконий, титан, кремний и другие. Эти порошки, состо щие из мелкоцисперсных частиц с граненной поверхностью, пористы инертны, не комкуютс , благоцар чему обеспечивают в совокупности со стеклоэмалью оцнороаную структуру сло . В процессе обрезки цеталей большой толщины на участке поверхности электрода-инструмента , который попадает в зону ограниченного теплообмена, благодар введению в нанесенный слой частиц материала с большим теплосодержанием значительно уменьшаетс скорость сплавлени и испарени этого участка. Далее в местах частичного разрушени внешней стороны сло , нанесенного на нерабочие поверхности электроца-инструмента , остаютс выступаюш.ие элементы абразивных частиц, образующие так называемые локальные изол торы, которые преп тствуют возникновению электрических разр дов между электродом-инструментом и обрабатываемой деталью в нерабочей зоне. Если, в слой, нанесенный .на нерабочи поверхности, ввести эрозионностойкий материал в количестве меньшем, чем ниж 1:4, возможны НИИ предел соотношени разрушени . Если количество эрозионностойкого ма териала в слое больше чем верхний пре дел соотношени 1:1, нарушаютс св зи между нанесенным слоем и основным материалом , из которого выполнен электрод инструмент, и не обеспечиваетс достаточна адгези между ними. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый трубчатый электрод - инструмент до работы, разрез по оси; н фиг. 2 тот же электрод-инструмент пос ле работы. Трубчатый электрод-инструмент включает трубу I из основного токопровод - щего материала и слой 2, нанесенный на нерабочие внутреннюю и внешнюю поверхности электрода-инструмента, содержащий стеклоэмаль и эрозионностойкий абразивный материал. Трубчатый электрод-инструмент работает следующим образом. 7 Включаетс мехаи;1зм враглени и подачи трубчатого электрода-инструмента. При опускании трубчатого электрода вниз возникает электрический контакт его торца 4 с литником детали 3 и происходит процесс электрического оплавлени между и литником отливки. электродом получени сло берут порошок карс размерами частиц 0,01бида циркони с размерами О,Об мм и порошок карбида титана с размерами частиц О,01-О,04 мм. В грунтовую стеклоэмаль марки N« 18, 27 добавл ют эрозионностойкий абразивный порошок и перемешивают. Металлическую поверхность электродаинструмента перед нанесением сло протравливают в растворе сол ной кислоты, промьюают в холодной воде, нейтрализуют и сушат на воздухе. Полученную смесь стеклоэмали и эрозионностойкого абразивного порошка нанос т на обработанную металлическую поверхность электрода-инструмента. Электрод-инструмент с полученным слоем су- шат при 10О-150 С в течение 5-7 при 10О-150 С в течение 5-7 мин в обычной электронагревательной лечи, затем обжигают при 880-92О С в течение 3-9 мин. Введение в состав изол ционного сло эрозионностойкого абразивного материала позвол ет повысить долговечность электрода-инструмента в 2-3 раза благодар повышению устойчивости поверхностного сло , нанесенного на нерабочие поверхности , к трещинообразованию и повышению его теплоустойчивости. Формула изобрете«и Трубчатый электрод-инструмент по авт. св. № 4О3525, отличающийс тем, что, с целью повышени долговечности электрода-инструмента путем повышени температуры плавлени изолгшионного сло , в него дополнительно введен эрозионностойкий абразивный материал , причем соотношение стеклоэмали и эрозионностойкого абразивного материала в слое составл ет 4:I - 1:1. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 403525, кл. В 23 Р 1/06 1974.(54) TUBULAR ELECTRODE-TOOL The invention relates to electrophysical and electrochemical processing techniques, namely, electrodes-tools and electrocontact cutting. According to the main author. St. No. 403525, ivesten tubular electro-tool for electrocontact trimming of cast parts from the stand 1. A protective layer of glass enamel is applied to the non-working inner and outer surfaces of this tubular electrotool. In the process of cutting parts of a large thickness, the glass-enamel melts and evaporates faster than the wear of the tubular tool in the machining zone on the surface of the electrode-tool surface, which falls into the zone of limited heat exchange. With the destruction of the surface layer, even partial, there is an intensive destruction of the main material from which the electric tool is made, since the arc occurs at the points of contact of the non-working surface with the material being cut. Melting occurs in these places, while the arc discharge becomes unstable. Due to the instability of the arc discharge and the vibration of the tool electrode, short circuits occur, which lead to uneven wear of the tool electrode and deterioration of the surface cleanliness. This electrode tool does not have sufficient performance, in particular durability. The purpose of the invention is to increase the durability of the electrode tool by increasing the melting temperature of the insulating layer. This goal is achieved by the fact that the layer deposited on the non-working surfaces of the tool electrode additionally contains erosion resistance; {abrasive material, with the ratio of glass enamel and erosion grade of abrasive material in the layer being 4: 1 - 1: 1. 390 As an erosion resistant abrasive material, powders of carbides of refractory metals, such as zirconium, titanium, silicon, and others, are used. These powders, consisting of finely dispersed particles with a faceted surface, are porous inert, do not coagulate, which, in combination with the glass enamel, provides the core structure of the layer. In the process of trimming thick gauges on the surface of the electrode-tool that falls into the zone of limited heat exchange, by introducing particles of material with a high heat content into the deposited layer, the rate of fusion and evaporation of this portion is significantly reduced. Further, in places of partial destruction of the outer side of the layer deposited on the non-working surfaces of the electric tool, protruding elements of abrasive particles remain, forming the so-called local insulators, which prevent the occurrence of electrical discharges between the electrode tool and the workpiece in the non-working area. If, in a layer applied on the non-working surface, to enter an erosion-resistant material in an amount less than the bottom 1: 4, the scientific research institutes may limit the ratio of destruction. If the amount of erosion resistant material in the layer is greater than the upper limit of the 1: 1 ratio, the connection between the applied layer and the base material from which the tool electrode is made is broken, and there is not enough adhesion between them. FIG. 1 schematically shows the proposed tubular electrode - a tool to work, section along the axis; n FIG. 2 the same electrode tool after work. The tubular electrode tool includes a pipe I of the main conductive material and layer 2 applied to the non-working internal and external surfaces of the tool electrode containing glass enamel and an erosion resistant abrasive material. Tubular electrode tool works as follows. 7 Turns on the fur; 1m of the enemy and the feed of the tubular electrode tool. When the tubular electrode is lowered downwards, electrical contact of its end 4 with the sprue of part 3 occurs and the process of electric reflow between the casting sprue and the casting sprue occurs. using the electrode for obtaining the layer, Kars powder is taken with particle sizes of 0.01bide zirconium with O, Ob mm dimensions and titanium carbide powder with O, 01-O, 04 mm particle sizes. An erosion resistant abrasive powder is added to ground glass enamel of brand N 18, 27 and mixed. The metal surface of the electric tool before applying the layer is etched in a solution of hydrochloric acid, washed in cold water, neutralized and dried in air. The resulting mixture of glass-enamel and erosion-resistant abrasive powder is applied to the treated metal surface of the tool electrode. The electrode tool with the layer obtained is dried at 10 –150 C for 5–7 at 10 –150 C for 5–7 min in a conventional electric heating device, then baked at 880–92 ° C for 3–9 min. The introduction of an erosion-resistant abrasive into the insulating layer makes it possible to increase the durability of the electrode tool by a factor of 2-3 due to an increase in the resistance of the surface layer applied to non-working surfaces to cracking and an increase in its heat resistance. The formula of the invention and the Tubular electrode tool according to ed. St. 4O3525, characterized in that, in order to increase the durability of the electrode tool by increasing the melting temperature of the insulation layer, an erosion-resistant abrasive material is additionally introduced into it, with the ratio of the glass-enamel and erosion-resistant abrasive material in the layer being 4: I -1: 1. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate N 403525, cl. B 23 P 1/06 1974.