SU904898A1 - Metal cutting machine tool feeding mechanim - Google Patents

Metal cutting machine tool feeding mechanim Download PDF

Info

Publication number
SU904898A1
SU904898A1 SU802927212A SU2927212A SU904898A1 SU 904898 A1 SU904898 A1 SU 904898A1 SU 802927212 A SU802927212 A SU 802927212A SU 2927212 A SU2927212 A SU 2927212A SU 904898 A1 SU904898 A1 SU 904898A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lever
tool
roller
axis
support
Prior art date
Application number
SU802927212A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Семенович Спиридонов
Виталий Алексеевич Каргин
Юрий Владимирович Рябков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2116
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2116 filed Critical Предприятие П/Я В-2116
Priority to SU802927212A priority Critical patent/SU904898A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU904898A1 publication Critical patent/SU904898A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к станкостроению .FIELD: machine tool industry.

Известен механизм подачи металлорежущего станка, содержащий установленный с возможностью поворота на оси инструментальный суппорт, на котором посредством оси смонтирован рычаг, на свободном конце которого установлен ролик, взаимодействующий с кулачком дроблени , расположенным на оси поворота суппорта и кинематически св занным с приводом вращени  издели , и привод подачи суппорта UlA metal feed machine feed mechanism is known, comprising a tool support pivotably mounted on an axis, on which a lever is mounted by means of an axis, on the free end of which a roller is interconnected with a crushing cam located on the axis of rotation of the support and kinematically associated with the rotational drive of the product, and Ul drive support drive

Недостатком указанного механизма  вл етс  неправильна  геометрическа  форма обрабатываемого издели  и пониженна  точность обработки, вследствие возвратно-колебательного движени  инструмента относительно издели .The disadvantage of this mechanism is the irregular geometrical shape of the workpiece and the reduced machining accuracy due to reciprocating oscillation of the tool relative to the product.

Целью изобретени   вл етс  прекращение дроблени  стружки в конце резани  дл  повышени  точности обработки при получении првильной геометричес кой формы издели .The aim of the invention is to stop the splitting of chips at the end of cutting in order to increase the machining accuracy in obtaining the correct geometrical shape of the product.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что суппорт снабжен упором, ограничивающим радиальную подачу инструмента , и дополнительным рычагом, укрепленным на оси рычага, несущего ролик, и оба рычага взаимосв заны между собой через введенную в механизм ось и противодействующей пружиной .The goal is achieved by the fact that the caliper is equipped with a stop limiting the radial flow of the tool and an additional lever fixed on the axis of the lever carrying the roller, and both levers are interconnected through the axis introduced into the mechanism and the opposing spring.

На фиг. 1 схематически изображен предложенный механизм подачи суппорта применительно к роторному станку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1J на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. k - разрез В-В на фиг. 2, на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2.FIG. 1 schematically shows the proposed feed mechanism for a caliper as applied to a rotary machine; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1J in FIG. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. k is a section bb of FIG. 2, in FIG. 5 is a section of YYD in FIG. 2

Claims (1)

Механизм подачи суппорта металлорежущего станка содержит суппорт 1, несущий инструмент 2, упор 3, смонтированный поворотно на опорах и 5 а также снабжен закрепленным на оси 6 рычагом 7 имеющим ролик 8 на другом конце, и рычагом 9 взаимосв занным с рычагом 7 осью 10 с про390 тиводействующей пружиной 11, и привод его подачи - шток 12. На оси поворота суппорта 1, внутри его на подшипниках 13 и 14, установлен кулачок дроблени  15, имеющий участки подъема и спада и получающий вращение от шестерни 16. Кулачок 15 контактирует с роликом 8 рычага 7. Механизм работает следующим образом . От привода подачи шток 12, действу  своим роликом 17 на площадку 18 рычага 9, поворачивает суппорт 1 с инструментом 2 на опорах i и 5 в нап равлении подачи на изделие 19. При вращении кулачок дроблени  15 воздей ствует своим участком подъема на ролик 8 и сообщает рычагом 7 и 9 качательное движение по площадке 18 от носительно опоры - ролика 17 и штока подачи 12. При этом суппорт 1 с инструментом 2 совершает поворотное движение в сторону издели  - происходит врезание, а при дальнейшем вра щении кулачка, при контактировании ролика рычага с участком спада кулачка , суппорт под действием пружины 20 возвращаетс , в исходное положе ние - происходит выход инструмента из контакта с деталью и стружка дробитьс . При дальнейшем ходе штока 12 в ко це резани  суппорт 1 своим упором 3 доходит до площадки 21, жестко закрепленной , например, на станине (бло кодержателе) 22 станка, и колебани  инструмента, уменьша сь, прекращаютс , при этом колебани  рычага 7 компенсируютс  пружиной 11 рычага 9 дробление стружки прекращаетс , тем самым повышаетс  точность обработки путем получени  правильной геометрической формы издели . По окончании обработки шток 12 от ходит и суппорт с рычагами 7 и 9 поворачиваетс  на опорах 4 и 5 от пружины 20 в исходное положение. Ввиду незначительной величины амплитуды колебани  инструмента в сравнении с радиусом его колебани ., перемещение инструмента 2 при колебательном движении суппортп можно рассматривать как возвратно-поступательное движение в радиальном направлении. Наличие механизма подачи с кинематическим дроблением стружки в металлорежущем станке расшир ет возможности применени  высокопроизводительного оборудовани , в частности при металлоемкой токарной обработке, так как дроблена  стружка не цепл етс  за подвижные и вращающиес  части станка, что повышает его надежность и эффективность. Кроме того, применение в механизме подачи элементов отключени  дроблени  в конце резани  повышает качество обработанных изделий. Формула изобретени  Механизм подачи металлорежущего станка, содержащий установленный с возможностью поворота на оси инструментальный суппорт, на котором посредством оси смонтирован рычаг, на свободном конце которого установлен ролик, взаимодействующий с кулачком дроблени , расположенным на оси поворота суппорта и кинематически св занным с приводом вращени  издели , и привод подачи суппорта, отличающий с  тем, что, с целью повышени  точности обработки на чистовых проходах путем обеспечени  прекращени  дроблени  стружки, суппорт снабжен упором, ограничивающим радиальную подачу инструмента, и дополнительным рычагом, укрепленным на оси рычага, несущего ролик, и оба рычага взаимосв заны между собой через введенную в механизм ось с противодействующей пружиной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If 715227, кл. 8 23 В 25/02, 1977ILThe feeding mechanism of a cutting machine cutter contains a support 1, a carrying tool 2, an emphasis 3 mounted rotatably on supports and 5 and also provided with a lever 7 fixed on an axis 6 having a roller 8 at the other end and an axis 10 interconnected with the lever 7 with pro390 a torsion spring 11, and its feed drive — a rod 12. On the axis of rotation of the caliper 1, inside it on bearings 13 and 14, there is a crushing cam 15 having elevation and descent sections and receiving rotation from gear wheel 16. Cam 15 is in contact with roller 8 of lever 7. The mechanism of work is as follows. From the feed drive, the rod 12, acting with its roller 17 on the platform 18 of the lever 9, rotates the caliper 1 with the tool 2 on the supports i and 5 in the direction of supply to the product 19. During rotation, the grinding cam 15 influences its lifting section on the roller 8 and informs lever 7 and 9 rocking movement on the platform 18 relative to the support - roller 17 and feed rod 12. At the same time, the support 1 with the tool 2 makes a pivotal movement in the direction of the product - the plunging takes place, and upon further rotation of the cam, when the roller of the lever contacts the section slump kul ovary, caliper under the action of the spring 20 returns to its original put of - a tool output occurs from contact with the workpiece and chips drobits. During the further course of the rod 12 in the cutting path, the support 1 with its support 3 comes to the platform 21 rigidly fixed, for example, on the machine bed (block holder) 22 of the machine, and the tool oscillations, decreasing, stop, while the oscillations of the lever 7 are compensated by the spring 11 the lever 9 chip breaking is stopped, thereby increasing the machining accuracy by obtaining the correct geometric shape of the product. At the end of the treatment, the rod 12 moves away and the caliper with the levers 7 and 9 rotates on the supports 4 and 5 from the spring 20 to the initial position. Due to the insignificant magnitude of the oscillation amplitude of the tool in comparison with the radius of its oscillation., Moving the tool 2 during an oscillatory motion can be considered as a reciprocating movement in the radial direction. The presence of a feed mechanism with kinematic crushing of chips in a metal cutting machine expands the possibilities of using high-performance equipment, particularly during metal-turning, because the chips do not cling to moving and rotating parts of the machine, which increases its reliability and efficiency. In addition, the use in the feed mechanism of the crushing cut-off elements at the end of cutting improves the quality of the processed products. An inventive machine feed mechanism comprising a tool support mounted rotatably on an axis, on which a lever is mounted by means of an axis, on the free end of which a roller is interconnected with a grinding cam located on the axis of rotation of the support and kinematically connected with the product's rotating drive, and a caliper feed drive, characterized in that, in order to increase the machining accuracy of the finishing passes by ensuring that chip breakage is stopped, the caliper it is packed with an emphasis limiting the radial flow of the tool and an additional lever fixed on the axis of the lever carrying the roller, and both levers are interconnected through the axis introduced into the mechanism with the counteracting spring. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR certificate of authorship If 715227, cl. 8 23 V 25/02, 1977IL 5-д nO pHljfnO5-d nO pHljfnO ww ФигЛ /Fig / Г- Г повернутоHGH rotated ПP
SU802927212A 1980-03-25 1980-03-25 Metal cutting machine tool feeding mechanim SU904898A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802927212A SU904898A1 (en) 1980-03-25 1980-03-25 Metal cutting machine tool feeding mechanim

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802927212A SU904898A1 (en) 1980-03-25 1980-03-25 Metal cutting machine tool feeding mechanim

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU904898A1 true SU904898A1 (en) 1982-02-15

Family

ID=20896763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802927212A SU904898A1 (en) 1980-03-25 1980-03-25 Metal cutting machine tool feeding mechanim

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU904898A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2633675A (en) Surfacing machine
US2855733A (en) Abrasive cutting wheel method
SU904898A1 (en) Metal cutting machine tool feeding mechanim
US1388039A (en) Drill-grinder
SU1328075A1 (en) Feed mechanism of metal-working machine tool
SU1111850A1 (en) Feed mechanism for metal cutting machine tool
US4150511A (en) Device for finishing shaped surfaces with an abrasive tool
SU715227A1 (en) Feed mechanism of metal-working machine tool
SU795728A1 (en) Apparatus for kinematic breaking of chips
GB1335748A (en) Grinding machine
SU395238A1 (en) DEVICE FOR PROCESSING OF SPHERICAL SURFACES
SU1235705A1 (en) Device for diamond burnishing
SU550964A3 (en) Centerless grinding device
US4404772A (en) Cylindrical grinding machine
SU582962A1 (en) Turret lathe
SU509385A1 (en) Chip crushing device
SU1414503A1 (en) Method of machining
SU402428A1 (en) ROTATING CUTTER
SU1380919A1 (en) Method of working articles edges
SU1664464A1 (en) Chip breaker
SU465276A1 (en) The feed mechanism of the cutting machine
SU1342608A1 (en) Arrangement for machining ring grooves
SU545418A1 (en) Vibro conductor holder
RU2108220C1 (en) Brake shoe grinding machine with automatic correction for grinding wheel wear
SU848295A1 (en) Centreless machining device