SU904882A1 - Центробежно-литейна машина - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для центробежного литья, и может найти применение при изготовлении отливок, преимущественно, тел вращения с центральным отверстием? например матриц штампов глубокой вытяжки. .

Наиболее близкой к предлагаемой является машина, включающая изложницу с заливочным отверстием, пустотелый шпиндель с толкателем и диском и привод вращения £ 1 ].

Однако известная машина для литья не позволяет получать профилированную внутреннюю поверхность отливки. Внутренняя поверхность формируется свободно и имеет низкое качество (из за наличия неметаллических включений, усадочных раковин и пор), что увеличивает припуск на механическую обработку.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса изго^- jтовления профилированной формы для отливки матрицы штампа й повышения ее твердости и качества путем уменьшения литейных дефектов.

Поставленная цель достигается тем, что в машине, включающей изложницу с заливочным отверстием', пустотелый шпиндель с толкателем и диском и приводит вращение, изложница снабжена сменные полуформами, выполненными из жидкоподвижной смеси, и металлической вставкой с профилем матрицы штампа, соосно установленной на диске толкателя, причем наружный диаметр 'металлической вставки составляет 1,05“1,20 диаметра заливочного отверстия.

На чертеже схематически изображена предлагаемая центробежно-литейная машина, общий вид.

Машина включает в себя шпиндель 1, предназначенный для крепления и вращения изложницы 2. Шпиндель 1 вращается на двух роликовых педшипни ках 3, установленных на станине. Консольный конец шпинделя оканчивается фланцем 4, к которому крепится изложница 2, имеющая внутри, себя сменные полуформы - внутреннюю 5 и наруж- 5 ную 6, выполненные в ЖСС. Вал шпинделя 1 выполнен 8 виде трубы, внутри которой встроен гидроцилиндр 7. Шток 8 цилиндра заканчивается на конце диском 9, предназначенным для выталки- 10 вания отливок. Толкатель соединен со штоком 8 гидроцилиндра муфтой (на чертеже'не показана), позволяющей ему вращаться вместе с изложницей. Диск 9 толкателя оснащен про- ^,5 филированной металлической вставкой 10. Соединенные вставки 10 с диском 9 толкателя осуществляют болтом 11. Профилированная металлическая вставка 10 размещается в рабочей 20 полости формы 12 и предназначена для получения профилированной формы на внутренней поверхности отливки матрицы штампа. Наружный диаметр вставки равен 1,05-1,2 диаметра заливочно· ²⁵ го отверстия 13·

Для получения заготовки матрицы вытяжного штампа во вращаемую изложницу центробежной машины заливают чугун. После осуществления теплоот- 30 вода от внутренней поверхности и заготовки и получения на ней профиля матрицы вытяжного штампа заготовку извлекают из изложницы при 500 550°С и помещают в нагретую до 500 С 35 печь. Для снижения скорости охлаждения в интервале мартенситного превращения дальнейшее охлаждение заготовки производят вместе с печью.

В результате разработки ,и исполь- 40 эования.данного' устройства получают ентробёжнолитые матрицы штампов глубокой вытяжки.

Использование предлагаемой центробежнолитейной машины преимуществен- js но для отливки заготовок матриц штампов глубокой вытяжки обеспечивает по сравнению с известными устройствами следующие преимущества: упрощение технологического процесса отливки заготовок и исключение расхода водовоздушной смеси в качестве охлаждающего агента внутренней поверхности путем применения более простого по конструкции и применению устройства, получение профилированной формы на внут ренней поверхности отливки матрицы штампа глубокой вытяжки с минимальными припусками на механическую обработку, повышение качества внутренней рабочей поверхности заготовок матриц штампов глубокой вытяжки.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к устройствам дл  центробежного лить , и может найти применение при изготовлении отливок, преимущественно, тел вращени  с центральным отверстием.} например матриц штампов глубокой выт жки . . Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  машина, включающа  изложницу с заливочным отверстием, пустотелый шпиндель с толкателем и диском и привод вращени  1 J. Однако известна  машина дл  лить  не позвол ет получать профилированную внутреннюю поверхность отливки. Внутренн   поверхность формируетс  свободно и имеет низкое качество (из за наличил неметаллических включений усадочных раковин и пор), что увелич вает припуск на механическую обработ ку. Целью изобретени   вл етс  упроще ние технологического процесса изготовлени  профилированной формы дл  отливки матрицы штампа и повьрени  ее твердости и качества путем уменьшени  литейных дефектов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в машине, включающей изложницу с заливочным отверстием , пустотелый шпиндель столкателем и диском и приводит вращение, изложница снабжена сменными полуформами, выполненными из жидкоподвижной смеси, и металлической вставкой с профилем матрицы штампа, соосно установленной на диске толкател , причем наружный диаметр и чес кой вставки составл ет 1,05-1,20 диаметра заливочного отверсти . На чертеже схематически изображена предлагаема  центробежно-литейна  машина, общий вид. Машина вюпючает в себ  шпиндель 1, предназначенный дл  креплени  и вращени  изложницы
2. 2. Шпиндель 1 вращаетс  на двух роликовых псдшипни39 ках 3, установленных на станине. Кон сольный конец шпиндел  оканчиваетс  фланцем k, к которому крепитс  изложница 2, имеюща  внутри, себ  сменные полуформы - внутреннюю 5 и наруж ную 6, выполненные в ЖСС. Вал шпиндел  1 выполнен в виде трубы, внутри которой встроен гидроцилиндр 7. Шток 8 цилиндра заканчиваетс  на конце дис ком 9, предназначенным дл  выталкивани  ОТЛИ8ОХ. Толкатель соединен со штоком 8 гидроцилиндра муфтой (на чертежене показана), позвол ющей ему вращатьс  вместе с изложницей . Диск 9 толкател  оснащен профилированной металлической вставкой 10. Соединенные вставки 10 с диском 9 толкател  осуществл ют болтом 11. Профилированна  металлическа  вставка 10 размещаетс  в рабочей полости формы 12 и предназначена дл  получени  профилированной формы на внутренней поверхности отливки матрицы штампа. Наружный диаметр вставки равен 1,05-1,2 диаметра заливочно го отверсти  13Дл  получени  заготовки матрицы выт жного штампа во вращаемую изложницу центробежной машины заливают чугун. После осуществлени  теплоотвода от внутренней поверхности и заготовки и получени  на ней профил  матрицы выт жного штампа заготовку извлекают из изложницы при 500 550 С и помещают в нагретую до 500 С печь. Дл  снижени  скорости охлажден:-1Я в интервале мартенситного превра щени  дальнейшее охлаждение заготовки производ т вместе с печью, В результате разработки и испольэовани ,данного устройства получают ; гнтробёжнолитые матрицы штампов глу бокой выт жки. : Использование предлагаемой центро бежнолитейной машины преимущественно дл  отливки заготовок матриц штампов глубокой выт жки обеспечивает по сравнению с известными устройствами следующие преимущества: упрощение технологического процесса отливки заготовок и исключение расхода водовоздушной смеси в качестве охлаждающего агента внутренней поверхности путем применени  более простого по конструкции и применению устройства, получение профилированной формы на внутренней поверхности отливки матрицы штампа глубокой вы.т жки с минимальными припусками на механическую обработку , повышение качества внутренней рабочей поверхности заготовок матриц штампов глубокой выт жки. Формула изобретени  Центробежно литейна  машина преимущественно дл  отливки заготовок матриц штампов глубокой выт жки, включающа  изложницу с заливочным отверстием , пустотелый шпиндель с толкате-i лем и диском и привод вращени , о тличающа с  тем, что, с целью упрощени  технологического процесса изготовлени  профилированной формы и повышени  ее твердости и ка чества пут-ем уменьшени  литейных де фектов , изложница снабжена сменными полуформами, выполненными из жидкоподвижной смеси, и металлической вставкой с профилем матрицы штампа, соосно установленной на диске толкател , причем наружный диаметр металлической вставки составл ет 1,05 1,20 диаметра заливочного отверсти . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 97179, кл. В22 D 13/10, 1952.