Поставленна цель достигаетс тем, что поверхность контактов плит и пластины выполн ютс волнообразной, а впадины волн на плите расположены против каналов дл охлаждени . Кроме того, отношение высоты волны к толщине плиты до оси, расположенных в ней каналов, составл ет О,1 0,3. Соотношение минимальной и максимальной толщин пластины на уровне мениска металла составл ет 0,3-0,6, Кристаллизатор, по предложенному варианту с наличием поверхности контакта плит и пластин, выполненной волнообразной (поверхность пластины, обращенна к формирующейс заготовке при этом остаетс плоской)имеет Преимущества перед кристаллизатором с пластинами, имеющими плоскую поверхность контакта с плитами по всему периметру. На чертеже схематически изображены широка и узка плиты предлагаемо го кристаллизатора, общий вид. Кристаллизатор состоит из сочлене ных между собой высокотеплопроводных например медных, плит 1 с каналами 2 дл прохождени охлаждающей воды и пластин 3 из материала с теплопроводностью ниже, чем материал плит, наружна поверхность которых имеет профиль внутренней поверхности плит и контактирует с. ней. Пластины 3 жес x.i соединены с плитами 1 и имеют пло кую позерхкость контакта k с формирующейс заготовкой. Высота пластины пои этом составл ет примерно половину высоты плиты и сужаетс и направлении движени елитка. Поверхность контакта пластины с платами выполнена волнообразной в виде волны симметричной формы таким /йзом, что впадины 5 волн на плит росполо)нены против каналов охлаждени ,, а гребни 6 на середине расст между каналами. Отношение высот полны к толу.ине плиты до оси расположенных В ней каналов составл ет О 0,3. Соотношение минимальной и максимальной толщин пластины на уровне мениска металла составл ет 0,3-0,6. Получаемое при таком исполнении утолщение пластины против каналов охлаждени , где тепловой поток наибольший и утоньшение - на середине рассто ни между каналами, т.е. на участке минимального теплового пото ка, способствуют выравниванию интен сивности отвода тепла по всей ширин плиты, сглаживанию неравномерности фронта затвердени по периметру кристаллизующейс оболочки и улучшению качества поверхности заготовки. При смещении расположени впадины волны на плите относительно оси каналов охлаждени выравниванием теплоотвода по ширине пластины не происходит. Выбор формы волны в виде симметричной кривой например(синусоидальной) ° позвол ет при дисретном расположении каналов охлаждени сглаживать и тем самым выравнивать интенсивности тепловых потоков в каждой точке периметра кристаллизатора. Проведенные исследовани показывают , что дл выполнени поставленной цели с учетом технологичности процесса, получени малотеплопроводного сло оптимад;1ьной толщины дл изготовлени пластины необходимо использовать материалы с коэффициентом теплопроводности (А,) в пределах 0,1б0 ,+0 кал/см-м С. При использовании материалов с меньшим коэффициентом теплопроводности (,16 кал/смс С ) в процессе разливки происходит существенный разогрев поверхности пластины (t. 600 С),в результате чего при остывании по вл ютс трещины разгара. Использование материалов с более высоким коэффициентом теплопроводности ( Хо ,0 кал/см ) не целесообразно, поскольку Д. пластины приближаютс к Л. меди ( 0,9 кал/см ), т.е. дл выравнивани , а также снижени общего теплового потока потребуетс наличие малотеплопроводного сло болыВой толщины (20 мм). При использовании плиты из меди в качестве материала пластины могут быть использованы бронзы, X которых лежат в указанных пределах,- например типа алюминиевой берилиевой, хромистой, либо металлы никель, хром, молибден и др. При расчете высоты волны дл разных материалов пластины исход т из того, что толщина сло в 1 мм с ,16 кал/см-с С, согласно проведеннным экспериментам, обеспечивает понижение теплового потока на 7%, а пр)и ,0 кал/смС°С - на k%. Поэтому при использовании материала пластины с коэффициентом теплопроводности пор дка О, 16-Q,,20 кал/6м«с°С (например бронза марки -Бр.АМЦ - 9-2, никель, хром и др.), отношение высоты волны к толщине плиты, измен ющей5 с дл таких кристаллизаторов от 2у до kO мм, следует выбрать ближе к нижнему пределу, т.е. равным 0,10 ,15- В случае применени материала пластины с ХО 30-0,0 кал/см-с С { например хромиста бронза типа Бр. X 0,5) высота волны, естественно, повышаетс и указанное отношение должно быть ограничено верхним пределом (О, 30) . При установлении рациональных па раметров толщин пластины предложенного кристаллизатора, помимо выравнивани интенсивности теплоотвода по периметру, учитывают также и воз можность общего понижени теплового потока по ширине плиты,. В св зи с этим, выбранные соотношени минимал НОИ и максимальной толщин пластины (о, ,6) определ ютс необходимостью общего понижени теплового потока на 25-50 по всему периметру на уро не мениска металла в кристаллизатор Нижний предел по соотношению толщин пластины, расположенных над гребнем плиты.с впадиной, способствует общему понижению теплового потока в кристаллизаторе (после выравнивани его по периметру) на 25. В этом случае указанное соотношение должно быть минимальным (0,3). Максимальное соотношение толщин пластины (0,6) оп редел етс из услови понижени тепл отвода в указанной зоне на 50%. Выбранное соотношение минимальных и мак- 35 симальных толщин при этом не зависит от вида материала пластины. Использование предлагаемого кристаллизатора имеет следующие преимущества по сравнению с известными: заметное уменьшение на поверхности непрерывнолитой заготовки количества продольных и паукообразных трещин, а также трещин по складке от качани кристаллизатора; возможность увеличени скорости разливки на 0,2-0,3 м/ми за счет получени равномерной толщины оболочки слитка по всему периметру на выходе из кристаллизатора и отсутстви трещин на поверхности. Наличие поверхнсоти контакта пластины с плитой в форме волны симметричной формы, с утолщением сло против каналов охлаждени и утоньшением на середине рассто ни между ними, обеспечивает выравнивание интенсивнести теплоотвода по периметру стаS нок кристаллизатора, в результате чего толщина корочки слитка на выходе из кристаллизатора, практически одинакова , и поверхность заготовки получаетс без дефектов, а глубина скла-, док от качани кристаллизатора не превышает 0,5 мм. В результате, образовани равномерной толщины корочки на выходе из кристаллизатора и отсутстви дефектов поверхности (главным образом, продольных и поперечных трещин), прочность оболочки слитка возрастает и все это позвол ет увеличить скорости разливки углеродистых , спокойных; и низколегированных марок стали при сечении 250 х X 1650 мм с 0,6-0,8 м/мин до 0,91 ,0 м/мин, что дает возможность существенно подн ть производительность установки. Кроме того, отсутствие дефектов на поверхности заготовок резко снижает трудозатраты, св занные с зачисткой сл бов и прокатанных листов. Формула изобретени 1. Кристаллизатор дл установок непрерывной разливки стали пр моугольного сечени , содержащий высокотеплопроводные плиты с дискретными каналами дл охлаждени и пластины в верхней половине плит из материала с более низкой теплопроводностью, сочлененные с плитами по волнообразной поверхности, отличающийс тем, что, с целью повышени каче ,ства поверхности слитка путем выравнивани интенсивности теплообмена , впадины волн на плите выполнены против каналов дл охлаждени .