SU904772A1 - Дебалансный ротор конусной инерционной дробилки - Google Patents

Дебалансный ротор конусной инерционной дробилки Download PDF

Info

Publication number
SU904772A1
SU904772A1 SU792850369A SU2850369A SU904772A1 SU 904772 A1 SU904772 A1 SU 904772A1 SU 792850369 A SU792850369 A SU 792850369A SU 2850369 A SU2850369 A SU 2850369A SU 904772 A1 SU904772 A1 SU 904772A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
crusher
cone
inertial crusher
unbalanced rotor
cone inertial
Prior art date
Application number
SU792850369A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Петрович Зарогатский
Николай Александрович Иванов
Лариса Александровна Лосева
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых
Джезказганский Ордена Ленина Горно-Металлургический Комбинат Им.К.И.Сатпаева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых, Джезказганский Ордена Ленина Горно-Металлургический Комбинат Им.К.И.Сатпаева filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых
Priority to SU792850369A priority Critical patent/SU904772A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU904772A1 publication Critical patent/SU904772A1/ru

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

(54) ДЕБАЛАНСНЫЙ РОТОР КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ
1
Изобретение относитс  к приводу дроб щего конуса инерционной дробилки, а точнее к дебалансному ротору приводного узла этих машин, и может быть использовано в горно-металлургической и абразивной промышленности .
Способность инерционных дробилок быть настроенными на требуемую крупность продукта вне зависимоти от крепости дробимого материала объ сн етс , главным образом , возможностью оперативного изменени  статического момента дебаланса, т.е. возможностью изменени  дроб щей силы. Дл  дробилок малых типоразмеров (диаметр конуса до 600 мм) операци  изменени  статического момента производитс  вручную, хот  и требует значительных физических усилий . В крупных промышленных масштабах , где дебалансный груз имеет массу до 3 т, требуетс  разборка всей машины и демонтаж привода дл  установки нового требуемого статического момента. Это приводит к просто м оборудовани  и к значительным эксплуатационным расходам.
Известен дебалансный вибратор инерционной дробилки, включающий привод и подшипниковую втулку, размещенную на валу дроб щего конуса и несущую на своей наружной поверхности шарнирно-смонтированные в вертикальной плоскости дебалансные грузы. При неработающей дробилке грузы вис т на втулке вдоль ее оси. С набором числа оборотов грузы постепенно поднимаютс  вплоть до положени , перпендикул рного оси втулки. Така  конструкци  позвол ет быстро, без ущерба дл  надежности дробилки и ее опоры, проходить резонансные частоты 1.
10
Однако така  конструкци  вибратора не , позвол ет изменить статический момент. Регулировка может осуществл тьс  путем использовани  ограничител  максимального отклонени  грузов, однако при этом их центis робежна  сила каждый раз смещаетс  относительно центра втулки, что неизбежно вызывает ее перекос на валу и выход из стро .
Наиболее близким к изобретению по тех2Q нической сущности  вл етс  дебалансный ротор конусной инерционной дробилки, содержащий размещенную на валу дроб щего конуса подшипниковую втулку, имеющую выполненную в ее корпусе полость с установленными в ней подвижными грузами. В указанном приводе центр т жести грузов может мен ть свое положение относительно оси вращени  с помощью подпружиненной гайки 2.
Однако така  операци  из-за наличи  пружины затруднительна даже в малых дробилках , а в больших промышленных машинах невозможна без их разборки.
Цель изобретени  - улучшение эксплуатации путем упрощени  регулировки статического момента дебалансного ротора.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в дебалансном роторе конусной инерционной дробилки, содержащем размещенную на валу дроб щего конуса подшипниковую втулку , имеющую выполненную в ее корпусе полость с установленными в ней подвижными грузами, втулка снабжена размещенным в ее полости ползуном с установочным фиксатором , соединенным посредством т говых тросов с каждым из грузов.
На фиг. 1 схематически показан дебалансный ротор, (разрез); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Привод включает сферическую опору 1 дл  дроб щего конуса 2, снабженного валом 3, на котором установлена подщипникова  BTyvTKa 4 с закрепленным на ней полым корпусом 5, имеющим, например пр моугольное сечение в радиальной плоскости. Внутри полого корпуса 5 подвижно размещены два груза 6, наружные торцы которых снабжены крюками 7 с закрепленными к ним т говыми тросами 8. Тросы 8 охватывают корпус 5 и проход т между направл ющими их штыр ми 9, после которых концы тросов объединены в заделке ползуна 10. Последний размещен в пазу И корпуса 5 и снабжен регулирующим болтовым фиксатором 12. В гнезде втулки 4 размещен ее опорноприводной шаровой шпиндель 13.
Устройство работает следующим образом .
При остановленой дробилке и открытом люке ее картера с помощью торцового ключа вращают фиксатор 12, который заставл ет перемещатьс  в пазу 11 ползун 10, а через тросы 8 - грузы 6. Грузы 6 могут с помощью фиксатора 12 под нат гом тросов 8 лишь раздвигатьс . Дл  сближени  груза 6 необходимо передвинуть к центру
корпуса 5 ползун 10 на требуемую- величину , ослабив при этом тросы 8. При включении дробилки груза 6 под действием центробежной силы перемещаютс  к центру корпуса 5 до нат жени  тросов 8. Болт-фиксатор 12 легко доступен дл  работы. Его вращение
требует преодолени  усили  трени  грузов 6 о поверхность корпуса 5, котора  всегда смазана маслом. Операци  регулировки требует не более 30 мин.
Экономическа  эффективность от применени  предложенного устройства в дробилках больших промышленных размеров (КИД 1750 и КИД-2200) достигаетс  за счет снижени  непроизводительных затрат времени на настройку дробилок на оптимальный режим и эксплуатационных расходов.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР №497049, кл. В 02 С 2/04, 1973.
2.Кожевников С. Н. Механизмы. М., 40 «Машиностроение, 1976, с. 668, рис. 11.3 д.
Ш
5
Ю
8
SU792850369A 1979-12-10 1979-12-10 Дебалансный ротор конусной инерционной дробилки SU904772A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792850369A SU904772A1 (ru) 1979-12-10 1979-12-10 Дебалансный ротор конусной инерционной дробилки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792850369A SU904772A1 (ru) 1979-12-10 1979-12-10 Дебалансный ротор конусной инерционной дробилки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU904772A1 true SU904772A1 (ru) 1982-02-15

Family

ID=20863887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792850369A SU904772A1 (ru) 1979-12-10 1979-12-10 Дебалансный ротор конусной инерционной дробилки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU904772A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4073446A (en) Inertia cone crusher
US11679390B2 (en) Torque reaction pulley for an inertia cone crusher
SE8206003L (sv) Konkross
US3539119A (en) Brake device for headcenter of a gyratory crusher
US3873047A (en) Impact crusher
US3000577A (en) Shear pin drive for gyratory crushers
SU904772A1 (ru) Дебалансный ротор конусной инерционной дробилки
CA1089428A (en) Centrifugal mill
US4655405A (en) Inertia cone crusher
US4145009A (en) Impact type crusher
US2292327A (en) Gyrating mechanism
US3809324A (en) Gyratory crusher with external dynamic balancing assembly
US2352970A (en) Crusher
US3228596A (en) Centrifuge
EP0093069A2 (en) Anti-spin device for cone crusher
US2403502A (en) Screen vibrating mechanism
MX2014006968A (es) Montaje base amortiguador de vibracion para un molino triturador.
SU904771A1 (ru) Дебалансный привод конусной инерционной дробилки
SU906605A1 (ru) Центробежный вибратор конусной дробилки
US3811626A (en) Gyratory crusher with a pair of interchangeable axial thrust bearings
RU220142U1 (ru) Конусная дробилка
US3346201A (en) Aggregate manufacturing machine
GB983163A (en) An oscillatory grinding mill
SU1351660A1 (ru) Конусна гирационна дробилка
SU1754209A1 (ru) Инерционна мельница