SU903923A1 - Device for testing service life of machines - Google Patents

Device for testing service life of machines Download PDF

Info

Publication number
SU903923A1
SU903923A1 SU802889940A SU2889940A SU903923A1 SU 903923 A1 SU903923 A1 SU 903923A1 SU 802889940 A SU802889940 A SU 802889940A SU 2889940 A SU2889940 A SU 2889940A SU 903923 A1 SU903923 A1 SU 903923A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
input
amplifier
machines
output
machine
Prior art date
Application number
SU802889940A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Анатольевич Шведов
Всеволод Анатольевич Штеренгас
Original Assignee
Государственный Проектно-Конструкторский И Научно-Исследовательский Институт По Автоматизации Угольной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Проектно-Конструкторский И Научно-Исследовательский Институт По Автоматизации Угольной Промышленности filed Critical Государственный Проектно-Конструкторский И Научно-Исследовательский Институт По Автоматизации Угольной Промышленности
Priority to SU802889940A priority Critical patent/SU903923A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU903923A1 publication Critical patent/SU903923A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к системам автоматического контрол  и может быть использовано дл  контрол  за отработкой ресурса машин и механизмов в промышленности.The invention relates to automatic control systems and can be used to monitor the development of machinery life in industry.

Известно устройство дл  учета времени работы станков, содержащее датчик мощности, формирователь импульсов , коммутаторы, счетчики, преобразователь напр жени  в код и дешифратор 11.A device for metering machine operation time is known, comprising a power sensor, a pulse shaper, switches, counters, a voltage to voltage converter, and a decoder 11.

По этой схеме ведетс  учет времени работы станков при различных дискретных уровн х потребл емой мс  ности , но не учитываетс  зависимость интенсивности износа станков от уровн  потребл емой мощности.This scheme takes into account the operating time of machines at various discrete levels of consumed power, but does not take into account the dependence of the intensity of wear of machines on the level of power consumed.

Известно устройство, содержащее датчик, генератор фиксированной частоты , аналого-частотный преобразователь , блоки делени , функциональные преобразователи и счетчики 2.A device comprising a sensor, a fixed frequency generator, an analog-frequency converter, dividing units, functional converters and counters 2 is known.

В этом устройдтве учитываетс  зависимость интенсивности,от износа механизмов от уровн  потребл емой мощности, но при этом происходит разбиение сигнала на дискретные уров ни, что снижает точность измерени .This device takes into account the dependence of intensity, on the wear of mechanisms on the level of power consumed, but at the same time, the signal is divided into discrete levels, which reduces the measurement accuracy.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  The closest in technical essence to the proposed is

устройство дл  определени  ресурса машин, содержа1цее датчик тока и преобразователь напр жени  в частоту, выход которого подключен ко входу счетчика импульсов. Кроме того, это устройство содержит дифференциальный анализатор и второй интегратор, при этом/ датчик подключен ко входу дифференциального анализатора, выходы A device for determining the resource of machines, containing a current sensor and a voltage to frequency converter, the output of which is connected to the input of a pulse counter. In addition, this device contains a differential analyzer and a second integrator, while the / sensor is connected to the input of the differential analyzer, the outputs

10 дифференциального анализатора через функциональные преобразователи подключены к одному из входов первого интегратора, другой вход которого соединен с одним из выходов второго 10 differential analyzer through functional converters connected to one of the inputs of the first integrator, the other input of which is connected to one of the outputs of the second

15 интегратора, выход первого интегратора подключен ко входу сигнализатора , выходы второго интегратора соединены с управл ющими входами функциональных преобразователей 3. 15, the output of the first integrator is connected to the input of the detector, the outputs of the second integrator are connected to the control inputs of the functional converters 3.

20 Указанное устройство имеет низкую точность измерени  эквивалентного времени работй механизма вследствие дискретизации коэффициентов умножени  в зависимости от уровн  нагрузки. 20 The indicated device has a low accuracy measurement of the equivalent time of the operation of the mechanism due to the discretization of multiplication factors depending on the load level.

Claims (1)

25 Указанные недостатки известного устройства привод т к нежелательным последстви м при использовании его дл  контрол  за отработкой ресурса времени машин и механизмов, в част30 ности забойных машин. Цель изобретени  - повышение точ ности измерени  эквивалентного врем ни работы машин и механизмов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство дл  контрол  ресурса машин, содержащее датчик то ка, преобразователь напр жени  в частоту, выход которого соединен со входом счетчика импульсов и введены блок умножени , инвертирующий усили тель, управл емый нелинейный элемен который включен параллельно инверти рующему усилителю, выход датчика тока через инвертирующий усилитель и непосредственно соединен со входа ми блока умножени , выход которого подключен ко входу преобразовател  напр жени  в частоту4 На фиг. 1 представлена функциональна  схема устройства дл  контро л  ресурса машин; на фиг. 2 - графи ки, по сн ющие принцип действи  устройства. Устройство дл  контрол  ресурса машин содержит датчик ток.а 1, подклю ченный ко входу инвертирующего усилител  2 с управл емым нелинейным элементом 3 в цепи обратной св зи и к первому входу блока 4 умножени  Выход инвертирующего усилител  2, отрабатывающего непрерывную функцию подключен ко второму входу блока 4 умножени . Выход блока 4 умножени  подключен ко входу преобразовател  5 напр жени  в частоту, выход которого соединен со входом счетчика б импульсов. Датчик 1 тока и .выход инвертирующего усилител  2 подключены ко входам усилителей 7 и 8 соответ ственно с типовыми нелинейными элементами 9 и. 10 в цеп х обратных св зей . Выходы усилителей .7 и 8 соединены со входами усилител  11, выход которого через типовой нелинейный элемент 12 подключен к входу усилител  13. Выход усилител  13 соединен со входом усилител  14 с нелинейным элементом 15 в цепи обрат ной св зи, а выход усилител  14 подключен ко входу счетчика импульсов б На фиг. 2 показаны следующие зависимости . r(t) - график изменени / величины, пропорциональной потребл е мому механизмом или машиной току. Величина этого тока зависит от эксплуатационной нагруженности машины или механизма в данный момент времени; K(i) - коэффициент, характеризующий зависимость уровн  износа машин и механизмов от величины потребл емого тока, т.е. от уровн  их эксплуатационной нагруженности. Зави симость К (I) задаетс  дл  каждого конкретного механизма или машины на основе опытных, статиче жх или расчетных данных с помощью управл емого нелинейного элемента. K-I - зависимость , отражающа  результат перемножени  функций I(t) и К(Т); F(K-I) преобразованна  в форму, удобную дл  подсчета, в частности, в частоту следовани  импульсов - зависимость К1. Устройство работает следующим образом. С помощью управл емого нелинейного элемента 3, состо щего из типовых нелинейных (диодов, транзисторов и т.п.) и линейных (резисторов и т.п.) элементов, задаетс  зависимость К (I), характеризующа  зависимость уровн  износа машин и механизмов от величины потребл емого тока, т.е. от уровн  их эксплуатационной нагруженности. Сигнал I (t), с датчика 1 тока, пропорциональный величине тока, потребл емого машиной или механизмом поступает на первый вход блока 4 умножени  и инвертирующий усилитель 2 с управл емым нелинейным элементом 3 в цепи обратной св зи. Инвертирующий усилитель 2 отрабатывает заданную зависимость К(1), котора  поступает на второй вход блока 4 умножени . На усилител х 7 и 8 с типовыми нелинейными элементами 9 и 10 в цеп хобратных св зей соответственно, сиг- . налы I(t) и К(Т) преобразуютс  в форму , удобную дл  суммировани , например , логарифмируютс , затем, суммируютс  на усилителе 11 и обратно преобразуютс  (антилогарифмируютс ) с помощью типового Нелинейного элемента 12 и усилител  13. Полученное таким образом произведение К- Т поступает на вход преобразовател  5 напр жени  в частоту, где с помощью усилител  14 с нелинейными элементами i5 в цепи обратной св зи преобразуетс  в последовательность импульсов, с переменной частотой, пропорциональной произведению K.I. Количество импульсов подсчитываетс  счетчиком б импульсов. Таким образом, в счетчике б импульсов накапливаетс  величина , пропорциональна  уровню износа машин и механизмов в зависимости от потребл емого, тока, т.е. эквивалентному времени их работы. Как видно из приЬеденного описани  работы устройства в нем отсутствует методическа  ошибка квантовани  по уровню при измерении эквивалентного времени работы механизма или машины, В результате, предлагаемое устройство позвол ет наиболее точно определить сроки профилактических и капитальных ремонтов машин и механизмов в зависимости о± фактических режимов их работы, что повышает эффективность использовани  оборудовани . Формула изобретени  Устройство дл  контрол  ресурса машин, содержащее датчик тока, преобразователь напр жени  в частоту.25 These drawbacks of the known device lead to undesirable consequences when used to control the development of the time resource of machines and mechanisms, in particular, downhole machines. The purpose of the invention is to improve the accuracy of measuring the equivalent time of work of machines and mechanisms. The goal is achieved by the fact that the device for controlling the service life of the machine, which contains a current sensor, a voltage-to-frequency converter, the output of which is connected to the input of a pulse counter, and a multiplication unit is inserted that inverts an amplifier controlled by a non-linear element that is connected in parallel to the inverting amplifier , the output of the current sensor through the inverting amplifier and directly connected to the inputs of the multiplication unit, the output of which is connected to the input of the voltage converter in frequency4. In FIG. 1 shows a functional diagram of the device for controlling the resource of machines; in fig. 2 - graphs describing the principle of operation of the device. The device for monitoring the service life of the machine contains a current sensor aa 1 connected to the input of the inverting amplifier 2 with a controlled nonlinear element 3 in the feedback circuit and to the first input of the multiplication unit 4 The output of the inverting amplifier 2 operating a continuous function is connected to the second input of the unit 4 times. The output of multiplication unit 4 is connected to the input of a voltage-to-frequency converter 5, the output of which is connected to the input of a pulse counter b. The current sensor 1 and the output of the inverting amplifier 2 are connected to the inputs of amplifiers 7 and 8, respectively, with typical nonlinear elements 9 and. 10 in the feedback loop. The outputs of amplifiers .7 and 8 are connected to the inputs of amplifier 11, the output of which is connected to the input of amplifier 13 through a typical nonlinear element 12 to the input of amplifier 13. The output of amplifier 13 is connected to the feedback circuit. the input of the pulse counter b In FIG. 2 shows the following dependencies. r (t) is a graph of change / magnitude proportional to the current consumed by the mechanism or machine. The magnitude of this current depends on the operational load of the machine or mechanism at a given time; K (i) is the coefficient characterizing the dependence of the level of wear of machines and mechanisms on the magnitude of the current consumed, i.e. from the level of their operational loading. The dependence K (I) is specified for each specific mechanism or machine on the basis of experimental, static or calculated data using a controlled nonlinear element. K-I is the dependence reflecting the result of multiplying the functions I (t) and K (T); F (K-I) converted into a form that is convenient for counting, in particular, to the pulse frequency - the dependence K1. The device works as follows. With the help of a controlled nonlinear element 3 consisting of typical nonlinear (diodes, transistors, etc.) and linear (resistors, etc.) elements, the dependence K (I) is defined, which characterizes the dependence of the level of wear of machines and mechanisms on current consumption, i.e. from the level of their operational loading. The signal I (t) from current sensor 1, proportional to the current consumed by the machine or mechanism, is fed to the first input of multiplier 4 and inverting amplifier 2 with controlled nonlinear element 3 in the feedback circuit. Inverting amplifier 2 fulfills the given dependence K (1), which is fed to the second input of multiplication unit 4. On amplifiers 7 and 8 with typical nonlinear elements 9 and 10 in circuit connections, respectively, sig-. The voltages I (t) and K (T) are converted into a form suitable for summation, for example, they are logarithmized, then added to amplifier 11 and back converted (anti-logarithmically) with the help of a typical Nonlinear element 12 and amplifier 13. The resulting product K T is fed to the input of a voltage converter 5 into a frequency, where with the help of an amplifier 14 with nonlinear elements i5, the feedback circuit is transformed into a sequence of pulses, with a variable frequency proportional to the product KI The number of pulses is counted by pulse count b. Thus, a value accumulates in the pulse counter b, proportional to the level of wear of machines and mechanisms depending on the current consumed, i.e. equivalent to the time of their work. As can be seen from the description of the device operation, there is no methodical quantization error in terms of measuring the equivalent operating time of a mechanism or machine. As a result, the proposed device allows you to most accurately determine the timing of preventive and capital repairs of machines and mechanisms depending on the ± actual modes of their operation. which increases the efficiency of equipment use. Claims An apparatus for monitoring a machine resource, comprising a current sensor, a voltage to frequency converter.
SU802889940A 1980-02-29 1980-02-29 Device for testing service life of machines SU903923A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802889940A SU903923A1 (en) 1980-02-29 1980-02-29 Device for testing service life of machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802889940A SU903923A1 (en) 1980-02-29 1980-02-29 Device for testing service life of machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU903923A1 true SU903923A1 (en) 1982-02-07

Family

ID=20880959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802889940A SU903923A1 (en) 1980-02-29 1980-02-29 Device for testing service life of machines

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU903923A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4378524A (en) Electronic three-phase watt-hour meter
US4434400A (en) Circuit for supervising an electronic electricity meter
US3818340A (en) Electronic watt-hour meter with digital output representing time-integrated input
US3610908A (en) Electronic integrator system
SU903923A1 (en) Device for testing service life of machines
US3943765A (en) Electromagnetic flow meter
SU999076A1 (en) Machine operation checking device
SU1608714A1 (en) Device for monitoring machine operation under overload
SU1281929A2 (en) Self-excited oscillator of string transducer
SU757992A1 (en) Automatic variable potential meter
RU1804630C (en) Pulse average frequency meter for radiometers
SU761939A1 (en) Apparatus for measuring direct-current circuit insulation resistance
SU1142852A1 (en) Device for checking machine loads
SU980111A1 (en) Machine operation monitoring device
SU1137495A1 (en) Device for checking instrument operation resource consumption
SU934289A1 (en) Device for monitoring friction mode of rolling-contact bearings
SU1520453A1 (en) Method and apparatus for recording maximum loading of electric network
JPS6359111B2 (en)
RU2111498C1 (en) Electric energy meter
SU1190408A1 (en) Device for checking average travel velocity of magnetic tape in magnetic tape recorder
SU836548A1 (en) Device for monitoring friction assembly operation
RU2081422C1 (en) Apparatus for measurement of triangular form periodical signal double amplitude
SU334521A1 (en) DIGITAL DEVICE FOR MEASURING COMPLEX VALUES
SU721756A1 (en) Digital voltmeter of ac voltage
SU851342A1 (en) Device for parameter measuring and checking