SU903436A1 - Method of making imitation parchment-paper - Google Patents
Method of making imitation parchment-paper Download PDFInfo
- Publication number
- SU903436A1 SU903436A1 SU802940295A SU2940295A SU903436A1 SU 903436 A1 SU903436 A1 SU 903436A1 SU 802940295 A SU802940295 A SU 802940295A SU 2940295 A SU2940295 A SU 2940295A SU 903436 A1 SU903436 A1 SU 903436A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cellulose
- pulp
- paper
- parchment
- pentosan
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
(S) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДПЕРГАМЕНТА(S) METHOD OF MANUFACTURING CHEMPER
1one
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу изготовлени подпергa Jeнтa ,This invention relates to the pulp and paper industry, in particular, to a method for manufacturing a harnesses,
Известен метод повышени способности сульфитной небеленой целлюлозы к физико-механической пергаментации в процессе размола путем применени низкотемпературных режимов делигни .фикации древесины. При такой варке подъем температуры в котле до 122°С ведетс медленно (в течение 9ч), сто нка при этой температуре продолжаетс Ц-6 ч, а обща продолжительность варки достигает 15 ч, не счита времени загрузки щепы и выгрузки волок-;нистого полуфабриката. Из полученной целлюлозы, имеющей высокое содержание пентозанов (более 6%), после ее размола изготавливают подпергамент с низкой жиропроницаемостью 1..A known method is to increase the ability of sulfite unbleached pulp to physico-mechanical parchmentation during grinding by applying low-temperature modes of deligni wood. With such cooking, the temperature in the boiler reaches 122 ° C slowly (over 9 hours), the stand at this temperature lasts 6-6 hours, and the total duration of cooking reaches 15 hours, not counting the time of loading the chips and unloading the semi-finished . From the obtained cellulose, which has a high content of pentosans (more than 6%), after its grinding, a low-fat permeability subparchment 1 is made ..
Недостаток способа - больша длительность варочного процесса, из-заThe disadvantage of this method is the long duration of the cooking process, due to
чего он до насто щего времени не получил промышленного применени .which he has not yet received industrial application.
Известен также способ изготовлени подпергамента из стандартной сульфитной небеленой хвойной целлюлозы путем ее ра змола при концентрации массы 5,5 до 80-85° ШР с последующим отливом бумаги на бумагоделательной машине 21 .There is also known a method of making parchment from standard sulfite unbleached softwood pulp by dissolving it at a mass concentration of 5.5 to 80-85 ° ShR, followed by pouring paper on a papermaking machine 21.
Недостатком этого способа вл етс необходимость применени целлюлозы строго указанной марки - Ж-2 (целлюлоза сульфитна небелена из хвойной древесины ГОСТ 6501-73) с содержанием пентозанов не ниже 5,3% котора в насто щее врем производитс в очень ограниченном количестве, не обеспечивающем потребность производства подпергамента. Подпергамент из иных марок целлюлозы имеет повышенную жиропроницаемость.The disadvantage of this method is the need to use cellulose of a strictly specified brand - G-2 (cellulose sulphite unbleached from coniferous wood GOST 6501-73) with a pentosan content not lower than 5.3%, which is currently produced in a very limited quantity that does not meet the need production of parchment. Subparchment from other grades of cellulose has an increased fat permeability.
Цель изобретени - возможность получени высококачественного под39 пергамента из целлюллозы с пониженным содержанием пентозанов. , Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовле-« ни подпергамента, включающему размол небеленой сульфитной целлюлозы и отлив бумажного полотна, целлюлозу перед размолом-обрабатывают водным или щелочным пентозансодержащим экстрактом при 50-80°С 1-6 ч при посто нном перемешивании. Обработка целлюлозной массы пенто зансодержащим экстрактом приводит к сорбции целлюлозными волокнами растворенных гемицеллюлоз, которые локализуютс на поверхности и в субмикроскопических капилл рах стенок целлюлозных волокон. Сорбированные в указайных услови х гемицеллюлозы благодар водородным св з м прочно удерживаютс целлюлозой и сохран ютс на волокнах при последующем размоле целлюлозы, способству их гидратации и увеличива пластичность во локна. При формировании бумажного листа гемицеллюлозы выполн ют роль св зующего между целлюлозными волокнами , обеспечивают образование более плотной структуры листа, что приводи к снижению жиропроницаемости и повышению механических свойств бумаги. Границы температурного интервала обработки целлюлозной массы обусловлены тем, что при температурах ниже 50°С заметно замедл ютс диффузи растворенных гемицеллюлоз и их сербци целлюлозными волокнами, а при температуоах выше 80°С имеет место значительна деструкци гемицеллюлоз Способ изготовлени подпергамента заключаетс в следующем. Сульфитную небеленую целлюлозу с любым содержанием пентозанов перед размолом обрабатывают в массном бассейне с мешалкой пентозансодержащим экстрактом из расчета кг раст воренных гемицеллюлоз на 1 т целлюло зы. После обработки целлюлозу подвер гают размолу на любом типе размалывающей аппаратуры. Степень помола устанавливаетс в зависимости от тре буемой жиропроницаемости бумаги, Как показали проведенные испытани , при одинаковой продолжительности ра мола обработанной и необработанной целлюлозы степень помола достигаетс выше у обработанной целлюлозы. Размолотую массу подают на бумагоде лательную машину. Сырьем дл получени экстракта гемицеллюлоз могут служить отходы однолетнего растительного сырь - солома злаковых, овс на шелуха, подсолнечна лузга, кукурузна кочерыжка , а также предгидролизаты целлюлоз ного производства. Извлечение гемицеллюлоз из указанного сырь ведетс обработкой его водой или 0, раствором гидроокиси натри при 120160°С 0,5-3 ч. Пример 1. Воздушно-сухую сульфитную небеленую целлюлозу из еловой древесины марки Ж-Ц (с содержанием пентозанов 5.051) в течение 2-3 мин разволокн ют в воде при помощи лабораторного дезинтегратора, частично обезвоживают на воронке Бюхнера и заливают пентозансодержащим экстрактом, полученным путем высокотемпературной обработки овс ной шелухи водой, из расчета О,И г растворенных гемицеллюлоз на 1 г воздушно-сухой целлюлозы. Массу в течение 3 ч при перемешивании выдерживают при 50, бО и 75°С, затем промывают и высушивают. Обработанную целлюлозу далее размалывают при концентрации 6 на мельнице ЦРА при 150 об/мин в течение мин и изготавливают на листоотливном аппарате отливки массой г 1 м. Полученные образцы испытывают на содержание в них пентозанов , жиропроницаемость, сопротивление излому (число двойных перегибов ), относительное сопротивление продавливанию. Результаты испытаний представлены в табл.1. Пример 2. Влажную сульфитную небеленую целлюлозу обрабатывают как в примере 1, при 50°, 60, 75 С пентозансодержащим экстрактом, полученным путем высокотемпературной обработки овс ной шелухи 0, раствором гидроокиси натри . Из обработанной целлюлозы изготавливают отливки и испытывают их аналогично примеру 1. Результаты опытов приведены в табл. 1. Пример 3. Исходную сульфитную небеленую целлюлозу, которую использовали в примерах 1 и 2, на 2ч заливают водой из расчета получени 6%-ной концентрации, затем размалывают на мельнице ЦРА при 150 об/минThe purpose of the invention is the possibility of obtaining high-quality sub-parchment parchment from cellulose with reduced pentosan content. The goal is achieved by the fact that, according to the method of manufacturing a subparchment, including grinding unbleached sulphite pulp and pouring out a paper web, the pulp is ground before treatment with an aqueous or alkaline pentosan-containing extract at 50-80 ° C for 1-6 hours with constant mixing. Processing the pulp with a pento-containing extract results in the sorption of dissolved hemicelluloses, which are localized on the surface and in the submicroscopic capillaries of the walls of the cellulose fibers, with cellulose fibers. Hemicelluloses sorbed under the indicated conditions, due to hydrogen bonds, are firmly retained by the cellulose and retained on the fibers during the subsequent grinding of the cellulose, promoting their hydration and increasing the plasticity of the fiber. When forming a paper sheet, hemicelluloses perform the role of a binder between cellulose fibers, ensure the formation of a more dense sheet structure, which leads to a decrease in fat permeability and an increase in the mechanical properties of paper. The boundaries of the cellulose pulp processing temperature range are due to the fact that at temperatures below 50 ° C the diffusion of dissolved hemicelluloses and their serption by cellulose fibers slow down noticeably, and at temperatures above 80 ° C there is a significant destruction of hemicelluloses. The method for producing the asphalt consists of the following. Before grinding, sulphite unbleached pulp with any content of pentosans is treated in a mass basin with a stirrer with a pentosan-containing extract at the rate of kg of diluted hemicelluloses per 1 ton of cellulose. After processing, the pulp is ground on any type of grinding apparatus. The degree of grinding is established depending on the required fat permeability of the paper. As tests have shown, with the same duration of the processed and unprocessed pulp, the degree of grinding is higher than in the treated pulp. The ground mass is fed to a paper machine. The raw material for hemicellulose extract can be the waste of annual plant raw materials - cereal straw, oats for husks, sunflower husks, corn stalk, as well as cellulose prehydrolysates. Hemicellulose extraction from the indicated raw material is carried out by treating it with water or 0, sodium hydroxide solution at 120160 ° С 0.5-3 hours. Example 1. Air-dried sulphite unbleached pulp from H-C spruce wood (with pentosan content 5.051) for 2-3 minutes, diluted in water using a laboratory disintegrator, partially dehydrated on a Büchner funnel, and poured with a pentosan-containing extract obtained by high-temperature treatment of oat husks with water, calculated as O, g of dissolved hemicelluloses per 1 g air-dry yulozy. The mass is kept at 50 ° C, 75 ° C and 75 ° C for 3 hours with stirring, then washed and dried. The treated cellulose is further milled at a concentration of 6 in a TsRA mill at 150 rpm for minutes and manufactured on a sheet-pouring apparatus with a casting mass of 1 m. pushing through. The test results are presented in table 1. Example 2. Wet sulfite unbleached cellulose is treated as in Example 1, at 50 °, 60, 75 C with a pentosan-containing extract, obtained by high-temperature processing of oat husk 0, sodium hydroxide solution. Castings are made from the treated pulp and are tested as in Example 1. The results of the experiments are shown in Table. 1. Example 3. The initial sulphite unbleached pulp, which was used in examples 1 and 2, is filled with water for 2 hours at the rate of 6% concentration, then ground in a TsRA mill at 150 rpm
5ЭОЗ Зб65EPOZ Zb6
в течение мин. Из размолотой 1 м и испытывают их также как в целлюлозы на листоотлиаочном аппа- примере 1, рате отливают образцы массой г Результаты представлены в табл.1.within minutes Milled from 1 m and tested as in cellulose on a sheet-molding appara- example 1, a sample of a mass of g is cast. The results are presented in Table 1.
Содержание пентозанов , % The content of pentosans,%
Жиропроницаемость,Fat permeability
мгmg
Сопротивление излому , число двойных перегибов в среднем по двум направлени м Kink resistance, number of double folds on average in two directions
Относит-ельное сопротивление продавливанию , кПа Relative resistance to bursting, kPa
Степень помола целлюлозы , ШР Пример 4. Сульфитную небеленую целлйлозу из еловой древесины марки Ж- (содержание пентозанов 4,10%) в течение 2-3 мин разволокнрют в воде при помощи лабораторного дезинтегратора, частично обезвоживают и затем заливают водным или щелоч ным пентозансодержащим экстрактом из расчета 0,14 г растворенных гемицеллюлоз на 1 г воздушно-сухой целлюлозы . Массу в течение 3 ч перемеТаблица 1The degree of grinding of cellulose, SR Example 4. Sulfite unbleached cellulose from G-grade spruce wood (content of pentosans 4.10%) is dissolved in water using a laboratory disintegrator for 2-3 minutes, partially dehydrated and then filled with aqueous or alkaline pentosan-containing extract at the rate of 0.14 g of dissolved hemicelluloses per 1 g of air-dry cellulose. Mass for 3 hours table 1
9,02 9,979.02 9.97
5,05 5.05
11,00 8,0011.00 8.00
2,90 2,102.90 2.10
1,201.20
1013 11181013 1118
930930
tis tis
«57 89 "57 89
9393
91 93 шивают при , затем промывают и высушивают.Обработанную целлюлозную массу и необработанную целлюлозу далее размалывают при концентрации 6 на мельнице ЦРА при 150 об/мин в течение 120 мин. Из размолотой массы изготавливают на листоотливном аппарате отливки массой 1 м 41-45 г и испытывают их, как указано в примере 1. Результаты испытаний сведены а табл.2.91 93 are stitched at, then washed and dried. The treated pulp and the raw pulp are then ground at a concentration of 6 in a TsRA mill at 150 rpm for 120 minutes. From the ground mass is made on a sheet-casting apparatus of a mass of 1 m 41-45 g and test them, as indicated in example 1. The test results are summarized in table 2.
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802940295A SU903436A1 (en) | 1980-06-18 | 1980-06-18 | Method of making imitation parchment-paper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802940295A SU903436A1 (en) | 1980-06-18 | 1980-06-18 | Method of making imitation parchment-paper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU903436A1 true SU903436A1 (en) | 1982-02-07 |
Family
ID=20901959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802940295A SU903436A1 (en) | 1980-06-18 | 1980-06-18 | Method of making imitation parchment-paper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU903436A1 (en) |
-
1980
- 1980-06-18 SU SU802940295A patent/SU903436A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2915576B2 (en) | CTMP process | |
US4065347A (en) | Method of producing fluffed pulp | |
FI63447B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV CELLULOSAMASSA MED HOEGT UTYTE OCH TILL LAOGA KOSTNAD | |
CN101638863A (en) | Natural color food wrapper and preparation method thereof | |
RU2004112426A (en) | WHITENED MECHANICAL PAPER MASS AND METHOD OF ITS PRODUCTION | |
US2169473A (en) | Method of producing cellulose pulp | |
RU1806240C (en) | Method for cellulose material manufacturing | |
SU903436A1 (en) | Method of making imitation parchment-paper | |
US1859847A (en) | Pulped material and process of preparing the same | |
US1859848A (en) | Production of fibrous pulp from vegetable material | |
JPH0523262A (en) | Softened pulp and tissue paper made from softened pulp | |
AU663781B2 (en) | Non-sulfonated pulp | |
US4304050A (en) | Method for drying chemical or semichemical wood pulp | |
US3445329A (en) | Storage of high consistency refined pulp | |
US3414469A (en) | Treatment of flash dried pulp to reduce nodules therein | |
EP0030778A1 (en) | Process for the formation of refiner pulp | |
US4361463A (en) | Method in the production of dissolving pulp | |
US3421976A (en) | Process of rosin sizing paper | |
CN107130469B (en) | Full paper drum paper of half loosening pressure of one kind and preparation method thereof | |
US4773965A (en) | Strong and clean sulfite pulp and method of making same | |
US4634498A (en) | Method for the production of high density fiberboard | |
JP7499156B2 (en) | Wood board and method for manufacturing wood board | |
JPS6247999B2 (en) | ||
RU2813172C1 (en) | Fibrous semi-finished product from sunflower husks and a method of its production (options) | |
SU1086051A1 (en) | Method of producing sub-parchment |