SU903366A1 - Method of isolating sodium nitrate from nitrate waste obtained from products in synthetic aliphatic acid production - Google Patents
Method of isolating sodium nitrate from nitrate waste obtained from products in synthetic aliphatic acid production Download PDFInfo
- Publication number
- SU903366A1 SU903366A1 SU792832318A SU2832318A SU903366A1 SU 903366 A1 SU903366 A1 SU 903366A1 SU 792832318 A SU792832318 A SU 792832318A SU 2832318 A SU2832318 A SU 2832318A SU 903366 A1 SU903366 A1 SU 903366A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitrate
- water
- organic compounds
- chlorides
- sodium nitrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ НИТРАТА НАТШЯ ИЗ НИТРАТНОГО СТОКА, ВЫДЕЛЕННОГО ИЗ ПРОДУКТОВ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ Изобретенне отноштс к усовершенствован ному -способу выделени нитрата натри из продуктов пронзводства синтетических жирны кислот, который используют в сельском хоз йстве в качестве минеральных удобрений. Известен способ выделени нитрата натри из нитратного стока, вьщелекного из прощгктов производства синтетических жирных кислот , полученных окислением парафина с полу чением оксидата, омылением последнего с получением мыльного плава, растворением последнего в воде с получением мыльного кле , разложением последнего азотной кислотой , выпариванием, отгонкой и сушкой {1. Недостатками данного способа вл ютс энергоемкость утилизации нитратного стока из-за низкой концентрации основного вещества (15-17%), неудовлетворительное качество полученного продукта (содержание карбоновых кислот в нитрате натри более 5%, из них на долю монокарбоновых кислот приходитс 3,5%), поскольку нитрат натри , используемый в виде минерального удобрени ,(54) METHOD FOR ISOLATING NITRATE BY LIFTING FROM NITRATE DRAIN ISOLATED FROM PRODUCTS OF SYNTHETIC MANUFACTURANCE A method is known for isolating sodium nitrate from a nitrate effluent, an alkaline one from the production of synthetic fatty acids, obtained by oxidizing paraffin to produce oxidate, saponifying the latter to produce soapy water, dissolving the latter in water to produce soapy glue, decomposing the latter with nitric acid, evaporation, distillation drying {1. The disadvantages of this method are the energy consumption of utilization of nitrate runoff due to the low concentration of the main substance (15-17%), the poor quality of the product obtained (the content of carboxylic acids in sodium nitrate is more than 5%, of which 3.5% is monocarboxylic acids) Since sodium nitrate, used as a mineral fertilizer,
ЖИРНЫХ КИСЛОТ не должен содержать органических примесей более 5 вес.%. Цель изобретени - .улучшение качества целевого продукта и удешевление процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу вьщелени нитрата натри из нитратного стока, выделенного из продуктов производства синтетических жирных кислот , полученньлс окислением парафина с получением оксидата, омылением последнего с получением мыльного плава, растворением последнего в водаом растворе нитрата натри 24-70%-ной концен1рации с получением мыльного кле , разложением последнего азотной кислотой, вьшартшанием, отгонкой и сушкой, мыльный плав растаор ют в водном растворе нитрата натри 24-70%-ной концентрации. В качестве водного раствора нитрата натри , используют нитратный сток, полученный в процесс его переработки. Предложенный способ включает следующие стадии: окисление парафина, гидролиз полученного оксидата, его омыление, отделение неомыл емых, получение мыльного плава.FATTY ACIDS should not contain organic impurities of more than 5 wt.%. The purpose of the invention is to improve the quality of the target product and reduce the cost of the process. The goal is achieved in that according to the method of separating sodium nitrate from nitrate runoff isolated from products of synthetic fatty acid production, it is obtained by oxidation of paraffin to produce oxidate, saponification of the latter to produce soapy water, dissolving the latter in water of sodium nitrate 24-70% concentrating to produce soap glue, decomposing the latter with nitric acid, marrying off, distilling and drying, dissolving the soap melt in an aqueous solution of sodium nitrate at a concentration of 24-70%. As an aqueous solution of sodium nitrate, use nitrate runoff obtained in the process of its processing. The proposed method includes the following stages: oxidation of paraffin, hydrolysis of the obtained oxidate, its saponification, separation of solvents, preparation of a soapy water.
39033663903366
его расгворевие в нитратном стоке с последующим разложением полученного мыльного кле при температуре не выше 80° С 70%-ной HNOs до содержани нитрата натри в нитратном стоке 50%, Полученный сток5its accumulation in nitrate runoff with the subsequent decomposition of the resulting soap glue at a temperature not higher than 80 ° C with 70% HNOs to 50% sodium nitrate in the nitrate runoff, the resulting stock5
упаривают в выпарных аппаратах известной конструкции. Отогнав вод ные пары, получают солевую суспензию, после разделе1и1 которой выдел ют нитрат натри с содержа-.evaporated in evaporators of known construction. By distillation of the water vapor, a salt suspension is obtained, after section 1 and 1 of which sodium nitrate is extracted with a content of -.
нием оргашческих примесей не более 5%7 Маточный раствор, обогащенный органическими примес ми и сол ми т желых металлов (Fe , Мп , Мд ), возвращают на стадию упаривани или в процесс разложени .using organic particles no more than 5% 7 The mother liquor enriched in organic impurities and heavy metals (Fe, Mn, MD) is returned to the evaporation stage or to the decomposition process.
Данные зависимости содержани органических соединений от концентрацни нитрата натри в воде после разложени сведены в табл. 1.These dependences of the content of organic compounds on the concentration of sodium nitrate in water after decomposition are summarized in table. one.
Табл.ица 1Table 1
Разложение мылаSoap decomposition
Упаривание нитратного стока Сравнительные данные известного и предлагаемого способов по извлечению NaNOj из Comparison of known and proposed methods for the recovery of NaNOj from
Предлагаемый способ позвол ет улучишть качество целевого продукта за счет снижени содержани органических примесей до 3,4- 4,9% против 9,3% в известном способе, удешевить процесс за счет экономии энергозатрат , котора достигнута вследствие переработки концентрированного нитратного стока.The proposed method allows to improve the quality of the target product by reducing the content of organic impurities to 3.4-4.9% versus 9.3% in the known method, to reduce the cost of the process due to energy savings, which is achieved due to the processing of concentrated nitrate runoff.
Пример 1. (известный способ). 1261 кг парафина и 2522 кг неомыл емых окисл ют при 120-110° С и получают 3632кг оксидата с кислотным числом 70 мг КОН/г, который промьгоают, омьш ют 1031 кг 20%-ного раствора кальцинированной соды (206,2 кг сухой) и 462,7 кг 40%-ной щелочи (185 кг сухой), отдел ют неомьш емые и получают 1112 кг мыльного плава, в котором содержитс 89,7 кг водорастворимой; органики. Последний раствор ют в 3982,5 кг воды при 80-90°С (до концентрации 21,8%)Example 1. (known method). 1261 kg of paraffin and 2522 kg of unwashed are oxidized at 120-110 ° C and 3632 kg of oxidate are obtained with an acid number of 70 mg KOH / g, which is washed, and 1031 kg of a 20% aqueous solution of soda ash are obtained (206.2 kg dry) and 462.7 kg of 40% strength alkali (185 kg dry), separated, and 1112 kg of soap water are obtained, which contains 89.7 kg of water-soluble; organics. The latter is dissolved in 3,982.5 kg of water at 80-90 ° C (to a concentration of 21.8%)
7,8 7,8
8,08.0
4,8 4,34.8 4.3
разлагают 815 кг 70%-ной азотной кислоты при 60-80° С и получают 1007 кг жирных кислот и 4902,5 кг нитратного стока, содержащего 769,7 кг NaNOs (15,7%-ной концентрации с рН 3), 89,7 кг органических соединений (1,83%), 4,9 кг хлоридов (0,1%). .Нитратную воду подают на упаривание, отгон ют 3718,3 кг воды, содержащей 9,7 кг органических соединений, и получают упаренный нитратный сток в количестве 1184,2 кг, содержащий 769,7 кг NaNOj (70,0%); 80 кг органических соединений (6,75%); 4,9 кг хлоридов (0,41%), который сушат и получают 856,6 кг готового продукта с содержанием нитрата натри 769,7 кг (89,8%); органических соединений 80 кг (9,3%); 4,9 кг хлоридов (0,57%) и воды 2,0 кг (0,23%).decompose 815 kg of 70% nitric acid at 60-80 ° C and get 1007 kg of fatty acids and 4902.5 kg of nitrate runoff containing 769.7 kg of NaNOs (15.7% concentration with pH 3), 89, 7 kg of organic compounds (1.83%), 4.9 kg of chlorides (0.1%). Nitrate water is fed to evaporation, 3,718.3 kg of water containing 9.7 kg of organic compounds are distilled off, and one stripped off nitrate effluent in an amount of 1,184.2 kg containing 769.7 kg of NaNOj (70.0%) is obtained; 80 kg of organic compounds (6.75%); 4.9 kg of chlorides (0.41%), which is dried and obtain 856.6 kg of the finished product with a sodium nitrate content of 769.7 kg (89.8%); organic compounds 80 kg (9.3%); 4.9 kg of chlorides (0.57%) and water 2.0 kg (0.23%).
Пример 2. 1261 кг парафина и , 2522 кг неомыл емых окисл ют по примеру нитратного стока производства синтетических жирных кислот представлены в табл. 2. Таблнца 2 5 1, омыл ют, отдел ют неомыл емые и получают 1112 кг мыльного плава, который раствор ют в 1000 кг нитратного стока, содержащего 242 кг (24,2%) нитрата натри , 15,7 кг кг (1,57%) органики, 1,6 кг ( 0,16%) хлоридов при 60-70°С. В полученный раствор добавл ют 2288,6 кг воды и разлагают при 60-70° С 815 кг 70%-ной азот ной кислоты. В результате разложени получают 1034,7 к уккравото сло , в котором содержитс 1005 кг жирных кислот и 29,7 кг органичес ких соединение из нитратного стока и 4180,6 кг нитратного стока 24,2%-ной концентрации с рН 3, содержащего 65,7 кг (1,57%) органики, 6,7 кг (0,16%) хлоридов, 2,1 кг (0,05%) т желых металлов. 1000 кг этого нитратного стока возвращают на приготовление мыльного кле , а 3180,6 кг нитратного стока, содержащего 769,7 кг (24,2%) NaNOj, 50,0 (1,57%) органики, 5,1 кг (0,16% хлоридов и 1,6 кг (0,05%) т желых металлов , поступает на упаривание, отгон ют 2111,6 кг воды,содержащей 10 кг органичес ;ких соединений, и получают 1069 кг упарен кого нитратного стока, содержащего 769,7 кг (72,0%) NaNOj 40 кг (3,74%) органических соединений, 5,1 кг (0,48%) хлоридов, 1,6 кг (0,15%) т желых металлов, который сушат и получают 818,4 кг готового продукта с содержанием 769,7 кг (94,0%) нитрата натри 40 кг (4,90%) органических соединений; 5,1 кг (0,6%) хлоридов; 1,6 кг (0,2%) т желых металлов; н 2,0 кг (0,3%) водьь Пример 3. 1121 кг мыльного плава полученного по примеру 1, раствор ют в 500 кг нитратного стока 50%-ной концентрации (250 кг NaNOa), содержащего 12,5 кг (2,5%) органических соединений, 1,6 кг (0,32% хлоридов и 0,8 кг (0,16%) т желых металлов , добавл ют 676,3 кг воды и разлагают 815 кг 70%-ной азотной кислоты. В результате разложени получают 1072,9кг жирового сло , в котором содержитс 1022 кг жирных кислот и 50,9 кг органических соединений из нитратного стока и 2039,4 кг нитратного стока 50%-ной концентрации с рН 2,5, содержащего 51,0 кг (2,5%) органических соединений, 6,5 кг (0,32%) хлоридов , 3,3 кг солей т желых металлов (0,16%). 500 кг зтого нитратного стока возвращают на приготовление мыльного кле , а 1539,4 кг нитратного стока, содержащего 769,7 кг (50,0%) NaNOj, 38,4 кг (2,5%) органических соединений, 4,9 кг (0,32%) хлоридов , 26,5 кг (0,16%) солей т желых м таллов , подают на упаривание. При зтом отгон ют 462,8 кг воды, содержащей 10 кг органических соединений, и получают 1076,5 кг 6 упаренного нитратного стока, содержащего 769,7 кг (71,5%) нитрата натри ; 28,4 кг (2,6%) органических соединений; 4,9 кг (0,4%) хлоридов и 2,5 кг (0,2%) солей т желых металлов. Полученную суспензию сущат н после сущки получают 807,5 кг готового продукта, содержащего 769,7 кг (95,3%) нитрата натри 28,4 кг (3,5%) органических соединений 4,9 кг (0,6%) хлоридов; 2,5 кг (0,3%) солей т желых металлов н 2,0 кг (0,3%) воды. Пример 4. 1121 кг плава, полученного по примеру 1, раствор ют в 500 кг маточного раствора 32%-ной концентрации (160 кг NaNOa) содержащего 11,58% (57,9кг) органических соединений; 0,46% (2,3 кг) хлоридов; 0,14 (0,7 кг) солей т желых металлов , добавл ют 463,5 кг воды и разлагают 815 кг 70%-ной азотной кислоты. В результате разложени получают 1079,5кг жирового сло , содержащего 1029,5 кг жирных кислот н 50 кг органических соединений из нитратного стока н 1820 кг нитратного стока 51,1%-ной концентрации .(929,7 кг) NaNOj с рН 2,0; 5,2% (95,7 кг) органичес-, ких соединений; 0,5% (9,3 кг) хлоридов металлов; 0,1% (1,9 кг) солей т желых металлов . Нитратный сток подают на упаривание, при этом отгон ют 487,1 кг воды, содержащей 8jO кг органических соединений, и получают 1332,9 кг нитратного стока 69,75%-ной концентрации (929,7. кг), 6,68 (87,9 кг) органических соединений; 0,7% (9,3 кг) хлоридов и 0,14% (1,9 кг) солей т желых металлов. Упаренный. сток (солева суспензи ) подают на центрифугнрование, получают 832,Г кг готового продукта, содержащего 92,4% (769,7 кг) NaNOj; 3,6% (30,0 кг) органичес ких соединений; 0,8% (7,9 кг) хлоридов; 0,2% (1,2 кг) солей т желых металлов и 3,0% (25,0 кг) воды и 500 кг маточного раствора, содержащего 32% (160 кг) NaNOs; 11,58% (57,9 кг) органических соединений; 0,46% (2,3 кг) хлоридов и 0,14% (0,7 кг), солей т желых металлов, который направл ют на приготовление мыльного кле . Пример 5. 1121 кг мыльного плава, полученного по примеру 1, раствор ют 357 кг 70%-ного упаренного нитратного стока (349,6 кг NaNOj), содержащего 2,3% (8,2кг) органических соединений; 0,4% (1,4 кг) хлоридов; 0,2% (0,7 кг) солей т желых металлов , добавл ют 1018,3 кг вода и разлагают 815 кг 70%-ной азотной кислоты. В результате разложени получают 1072,7 кг жирового сло , в котором содержитс 1022 кг жирных кислот и 50,7 кг органических соеинений из нитратного стока и 2238,6 кгExample 2. 1261 kg of paraffin and 2522 kg of uncompressible oxide are oxidized according to the example of the nitrate runoff produced by synthetic fatty acids in table. 2. Tablets 2 5 1, are washed, separated unwashed, and 1112 kg of soap water are obtained, which is dissolved in 1000 kg of nitrate effluent containing 242 kg (24.2%) of sodium nitrate, 15.7 kg kg (1, 57%) organics, 1.6 kg (0.16%) of chlorides at 60-70 ° С. 2288.6 kg of water are added to the solution obtained and 815 kg of 70% nitric acid are decomposed at 60-70 ° C. As a result of the decomposition, 1034.7 kc is obtained in which the layer contains 1005 kg of fatty acids and 29.7 kg of organic compounds from nitrate runoff and 4180.6 kg of nitrate runoff of 24.2% concentration with a pH of 3 containing 65, 7 kg (1.57%) of organics, 6.7 kg (0.16%) of chlorides, 2.1 kg (0.05%) of heavy metals. 1000 kg of this nitrate runoff are returned to the preparation of soap glue, and 3180.6 kg of nitrate runoff containing 769.7 kg (24.2%) of NaNOj, 50.0 (1.57%) of organics, 5.1 kg (0, 16% of the chlorides and 1.6 kg (0.05%) of heavy metals are fed to the evaporation, 2111.6 kg of water containing 10 kg of organic compounds are distilled off, and 1069 kg of evaporated nitrate effluent containing 769 are obtained 7 kg (72.0%) NaNOj 40 kg (3.74%) of organic compounds, 5.1 kg (0.48%) of chlorides, 1.6 kg (0.15%) of heavy metals, which are dried and prepared 818.4 kg of finished product with a content of 769.7 kg (94.0%) of sodium nitrate 40 kg (4.90%) organic with of compounds; 5.1 kg (0.6%) of chlorides; 1.6 kg (0.2%) of heavy metals; n 2.0 kg (0.3%) of water Example 3. 1121 kg of soap water produced in the example 1, is dissolved in 500 kg of nitrate runoff of a 50% concentration (250 kg of NaNOa) containing 12.5 kg (2.5%) of organic compounds, 1.6 kg (0.32% of chlorides and 0.8 kg ( 0.16%) heavy metals; 676.3 kg of water are added and 815 kg of 70% nitric acid are decomposed. As a result of decomposition, 1072.9 kg of a fat layer is obtained, which contains 1022 kg of fatty acids and 50.9 kg of organic compounds from a nitrate drain and 2039.4 kg of a nitrate drain of 50% concentration with a pH of 2.5, containing 51.0 kg (2.5%) of organic compounds, 6.5 kg (0.32%) of chlorides, 3.3 kg of heavy metal salts (0.16%). 500 kg of this nitrate runoff is returned to the preparation of soap glue, and 1539.4 kg of nitrate runoff containing 769.7 kg (50.0%) of NaNOj, 38.4 kg (2.5%) of organic compounds, 4.9 kg ( 0.32%) of chlorides, 26.5 kg (0.16%) of heavy salt salts, are fed to the evaporation. With this, 462.8 kg of water containing 10 kg of organic compounds is distilled off, and 1076.5 kg 6 of one stripped off nitrate effluent containing 769.7 kg (71.5%) of sodium nitrate is obtained; 28.4 kg (2.6%) of organic compounds; 4.9 kg (0.4%) of chlorides and 2.5 kg (0.2%) of heavy metal salts. After the suspension, the resulting suspension is obtained. 807.5 kg of the finished product containing 769.7 kg (95.3%) of sodium nitrate 28.4 kg (3.5%) of organic compounds 4.9 kg (0.6%) of chlorides are obtained. ; 2.5 kg (0.3%) of heavy metal salts and 2.0 kg (0.3%) of water. Example 4. 1121 kg of the melt obtained in Example 1 are dissolved in 500 kg of the stock solution of a 32% concentration (160 kg of NaNOa) containing 11.58% (57.9 kg) of organic compounds; 0.46% (2.3 kg) of chlorides; 0.14 (0.7 kg) heavy metal salts, 463.5 kg of water are added and 815 kg of 70% nitric acid are decomposed. As a result of the decomposition, 1079.5 kg of a fat layer containing 1029.5 kg of fatty acids and 50 kg of organic compounds from nitrate runoff and 1820 kg of nitrate runoff of 51.1% concentration (929.7 kg) of NaNOj with pH 2.0 are obtained ; 5.2% (95.7 kg) of organic compounds; 0.5% (9.3 kg) of metal chlorides; 0.1% (1.9 kg) of heavy metal salts. Nitrate runoff is fed to evaporation, at the same time 487.1 kg of water containing 8jO kg of organic compounds are distilled off, and 1332.9 kg of nitrate runoff of 69.75% concentration (929.7 kg), 6.68 (87 , 9 kg) of organic compounds; 0.7% (9.3 kg) of chlorides and 0.14% (1.9 kg) of heavy metal salts. One stripped off drain (salt suspension) is fed to the centrifugation, 832 G, kg of the final product containing 92.4% (769.7 kg) of NaNOj are obtained; 3.6% (30.0 kg) of organic compounds; 0.8% (7.9 kg) of chlorides; 0.2% (1.2 kg) of heavy metal salts and 3.0% (25.0 kg) of water and 500 kg of stock solution containing 32% (160 kg) of NaNOs; 11.58% (57.9 kg) of organic compounds; 0.46% (2.3 kg) of chlorides and 0.14% (0.7 kg) of heavy metal salts, which are directed to the preparation of soap glue. Example 5. 1121 kg of soap melt obtained in Example 1 dissolve 357 kg of 70% evaporated nitrate runoff (349.6 kg of NaNOj) containing 2.3% (8.2 kg) of organic compounds; 0.4% (1.4 kg) of chlorides; 0.2% (0.7 kg) of heavy metal salts, add 1018.3 kg of water and decompose 815 kg of 70% nitric acid. As a result of decomposition, 1072.7 kg of a fat layer is obtained, in which 1022 kg of fatty acids and 50.7 kg of organic compounds from nitrate runoff and 2238.6 kg are contained.
Ш1тратного стока 50%-ной концентрации (1119,3 кг NaNOj) с рН 2.5; 2ЛГ (47 кг) органических соединений; 0,3% (6,2 кг) хлоридов; 0,1% (3,1 кг) солей т желых металлов .S1 of the effluent 50% concentration (1119.3 kg NaNOj) with a pH of 2.5; 2LG (47 kg) of organic compounds; 0.3% (6.2 kg) of chlorides; 0.1% (3.1 kg) of heavy metal salts.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792832318A SU903366A1 (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Method of isolating sodium nitrate from nitrate waste obtained from products in synthetic aliphatic acid production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792832318A SU903366A1 (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Method of isolating sodium nitrate from nitrate waste obtained from products in synthetic aliphatic acid production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU903366A1 true SU903366A1 (en) | 1982-02-07 |
Family
ID=20856051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792832318A SU903366A1 (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Method of isolating sodium nitrate from nitrate waste obtained from products in synthetic aliphatic acid production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU903366A1 (en) |
-
1979
- 1979-10-12 SU SU792832318A patent/SU903366A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TR199801626T2 (en) | Production of aromatic polycarboxylic acids. | |
TW364900B (en) | Process for producing highly pure terephthalic acid | |
US2365290A (en) | Nitric acid oxidation of fatty materials | |
SU903366A1 (en) | Method of isolating sodium nitrate from nitrate waste obtained from products in synthetic aliphatic acid production | |
IE38656L (en) | Percarboxylic acid solutions | |
US2701255A (en) | Organic products from lignocellulose | |
US2232331A (en) | Process of recovering high-molecular aliphatic carboxylic acids from their salts | |
US2731495A (en) | Production of sebacic acid | |
US2266718A (en) | Treatment of aliphatic acids and their salts | |
US3247246A (en) | Cyclic process for production of terephthalic acid | |
IE40576B1 (en) | Purified phosphoric acid and its production | |
SU656969A1 (en) | Method of obtaining soda ash | |
SU457665A1 (en) | The method of obtaining sulphate potassium salts | |
US3969465A (en) | Process for recovery of carboxylic acids from the waste salt solutions of cyclohexanone manufacture | |
JPS56158721A (en) | Treatment of aqueous solution containing glycerol | |
SU475171A1 (en) | A method for preparing a catalyst for the oxidation of paraffinic hydrocarbons to fatty acids | |
SU568630A1 (en) | Method of recovery of monocarbon acids and sodium acetates from waste of caprolactam production | |
JPS589766B2 (en) | Housan Okaishyuusuruhouhou | |
SU192195A1 (en) | ||
CH183450A (en) | Process for the preparation of 2-keto-l-gulonic acid. | |
US1986815A (en) | Refined "sulphate black liquor" talloel and process of making the same | |
US3449385A (en) | Process for the manufacture of aliphatic alpha-hydroxycarboxylic acids | |
SU976600A1 (en) | Process for preparing boron compounds | |
US2983753A (en) | Process of preparing 5beta-hydroxy-8-oxo-1, 4, 4aalpha, 5, 8, 8aalpha-hexahydronaphthalene-1beta-carboxylic acid | |
SU119874A1 (en) | A method of producing a catalyst consisting of a mixture of manganese-potassium or manganese-sodium soaps for the process of oxidizing paraffin |