(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ
Изобретение отнвситс к составам магнезиальных .в жущих, растворов и бетонов на основе каустического маг незита и водного раствора хлористог магни , используемых дл производст ва плит дл полов и внутренней обли цовки стен, перегородок и колонн, и устройства монолитных покрытий поло в цехах и помещени х промышленных и культурно-бытовых зданий и сооружений . Известен состав композиции дл устройства покрытий пола на основе каустического магнезита, раствора соли электролита, окиси алюмини и гипохлоритной эмульсии кремнийорганической жидкости 1) Наиболее близка к предложенной композици дл производства облицовочных плит 2 , включающа следующие компоненты, вес.ч.: Каустический магнезит 1-2 Водный раствор хлорида магни 1-1,5 Фуриловый спирт 0,03-0, Отвальный шлак медноникелевого производства 1,5-3 К недостаткам известных составов относитс высока проницаемость и невысока стойкость к агрессивным воздействи м минеральных масел, водо-масл ных змульсий и воды. Цель изобретени - уменьшение проницаемости и повышение стойкости к агрессивным воздействи м минеральных масел, водо-масл ных эмульсий и воды. Поставленна цель достигаетс тем, что композици дл производства облицовочных плит, включающа каусЗ-ический магнезит, водный раствор хлорида магни и медио-никелевый шлак, в качестве ме.дно-никелевого шлака содержит гранулированный медно-никелевый шлак и дополнительно щебень из отходов обработки мрамора и гранита фракции до 25 ММ, сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, вес.ч.5 Каустический магнезит 6-6,5 Водный раствор хлорида магни 1/5-3,5 Гранулированный медно-никелевый шлак 2,5-4,5 Щебень из отходов обработки мрамора и гранита14,5-15,5 Сульфитно-дрожжева бражка . 0,06-0,08 Каустический магнезит, используе -1ый дл приготовлени магнезиальных смесей, представл ет собой тонкомолотый порошок окиси магни , отвечаю щий требовани м ГОСТ 1216-75 и имеющий предел прочности при сжатии не ниже 40 МПа. Используемый дл затворенн каус тического магнезита, водный раствор хлорида магни имеет плотность 1,15 1,20 г/см. Его получают растворени ем в воде кристаллического хлористо го магни заводского изготовлени , отвечающего требовани м ГОСТ 7759-7 Отходы обработки мрамора и гргшита представл ют собой щебеночные смеси фракции до 25 мм-из мрамора и гранита, получаемые при распиловке в карьерах и на камнеобрабатывающих комбинатах крупногабаритных блоков. Гранулированный шлак медно--никелевогопроизводства представл ет собой продукт (песок фракции Б-ОД мм мокрой гранул ции отвального шлака рудно-термической плавки меди и никел следующего химического состава мас.%: SiO2 39,42-45,5; А1,О 9,0310 ,25; FeO 17,09-29,29; МпО 0,51 0 ,58; Сар 3,56-23,34; МдО 6,81-9,43 ЗОз 0,43-1,31; S 0,24-1,08. Молотый гранулированный шлак пред ставл ет собой тонко дисперсную смес полученную путем помола гранулирован ного шлака фракции 5-0,1 мм до удель ной поверхности 2500-3000 см/г в шаровой, роторной или какой-либо Другой мельнице сухим способом, Пример 1. Минеральную смесь, состо щую из 6 вес.ч. каустического магнезита., 14,5 вес,-, щебн из отхо дов обработки мрамора и гранита фрак ции до 25 мм и 2,5 вес.ч. гранулированного медно-никелевого шлака фракции 0,1 NtM, перемешивают в смесителе 3-5 мин и добавл ют 1,5 вес.ч. водного раствора хлорида магни плот ностью 1,15-1,20 г/см , в котором растворен порошок сульфитно-дрожжевой бражки (0,06 вес.ч.), Композицию перемешивают до получени однородной массы, но не менее 5-7 мин, помещают в пресс-формл и уплотн ют методом прессовани при удельном давлении не менее 50 кгс/см П р и м е р 2. Минеральную смесь, состо щую из 6,3 вес.ч. каустического магнезита, 15 вес.ч. щебн из от- ходов обработки мрамора и гранита Ф эакции до 25 MiM и 3,5 вес.ч. гранулированного медно-никелевого фракции 5 мм, перемешивают в смесителе в 3-5 мин и добавл -ют 2,5 вес.ч. водного раствора хлорида магни плотностью 1,15-1,20 г/см, в котором растворен порошок сульфитно-дрожжевой бражки (0,07 вес.ч.). Композицию перемешивают до получени однородной массы, но не менее 5-7 мин, засыпают в формы и уплотн ют методом прессовани или вибрировани с пригрузом. Примерз. Минеральную смесь, состо щую из 6,5 вес.ч. каустического магнезита, 15,1 вес.ч, щебн из отходов обработки мрамора и гранита фракции до 25 мм и 4,5 вес.ч. гранулированного медно-никелевого шлака, помолотого до удельной поверхности 3000 , перемешивают в смесителе 3-5 мин и добачл ют 3,5 вес.ч. водного раствора хлорида магни плотностью 1,15-1,20 г/см, в котором растворен порошок сульфитнодрожжевой бражки (0,08 вес.ч.). Композицию перемешивают до получени однородной массы, но не менее 5-7 мин, засыпают в формы и уплотн ют методом вибрировани . Из предложенной и известной смесей изготавливают образцы дл проведени испытаний по сравнительной оценке свойств в жущих. Образцы испытывают в затвердевшем состо нии в возрасте не менее 28 сут, Стойкость образцов к действию воды, минерального масла и водо-гмасл ной эмульсии определ ют следующим образом. Образцы погружают в эти жидкости и выдерживают под вакуумом до полного насЕлщени (не 7 сут) , после чего определ ют предел прочности при сжатии. Стойкость образцов к действию воды , масла и эмульсии оценивают коэфR J2K. 4. фициентом стойкости Ке R « tyx Кокчное предел прочности при сжатии образцов после насыщени водой (маслом, эмульсией), МПа. Предел прочности при сжатии сухих и насыщенных образцов определ ют в соответствии с ГОСТ 10180-74. Результаты испытаний приведены а таблице. Как видно из таблицы, предЗюженна композици дл производства облицовочных плит в затвердевшем - состо нии имеет более высокие характеристики водо-масло-эмульсионной непроницаемости и стойкости по дравнению с известной.