Claims (2)
. : . . . . Изобретение относитс к диффузион ной сварке,- в частности к технологии сварки молибдена с медью. Известен способ получени неразъемного соединени молибдена с медью, при котором молибден предварительно покрывают металлической промежуточ ной прослойкой, например никелем или медью 1. Недостатком способа вл етс невысока npiQiMTOCTb получаемых соединений . Наибо1«е близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ диффузионной сварки молибдена с медью, при котором на молибден предваритель но нанос т промежуточную металлическую прослойку С 23. Недостатком способа вл етс невы сока прочность сварного соединени при циклических нагрузках. Целью изобретени вл етс повышение прочности сварного соединени при циклических нагрузках. Поставленна цель достигаетс тем, что при .осуществлении способа диффузионной сварки молибдена с медью, по которому на молибден предварительно нанос т промежуточную металлическую прослойку, в качестве последней используют медь, которую предварительно расплавл ют на молибдене . На фиг. 1 изображена схема нанесени промежуточной медной прослойки на молибденовую деталь; на фиг.2 схема осуществлени способа диффузманной сварки молибденовой и медной деталей. Дл получени равномерного беспористого покрыти меди на молибденовой детали 1, у поверхности, подлежащей покрытию, создают капилл рный зазор 2, в который после расплавлени затекает медь. Последнюю берут. 9 например, в виде проволоки 3, намотанной на деталь 1. Зазор 2 образуют между покрываемой деталью 1 и технологической деталью k, Дл создани зазора 2 на наружную поверхность детали 1 наматывают спираль 5« например, из молибденовой проволоки, а поверх этой спирали устанавливают деталь i, выполненную, например, из молибденовой фольги. Величина зазора 2 при этом равна диаметру проволоки. Собранный узел помещают в оправку 6. Узел устанавливают в водородную печь, нагревают до t130i10 C и выдерживают при этой температуре 10-15 мин. Медь расплавл етс и затекает в зазор 2 (фиг.1). После охлаждени на токарном станке механически снимают наружную молибденовую фольгу с частью медного сло после чего остаетс молибденова деталь 1, покрыта слоем меди толщиной p,.Q7 мм. На поверхности этой детали, кроме меди, остаетс также молибденова проволока, т.е. часть поверхности остаетс немедненой. Величина такой поверхнйсти зависит от шага намотки спирали. При шаге последней 1 - 1,5 мм поверхность, не покрыта медью, составл ет от всей покрываемой поверхности.Затем производ т диффузионную сварку детали 1, покрытой медью, с медной деталью 7 (фиг.2). Диффузионна сварка молибденаj предварительно покрытого расплавленной медью, с медью позвол ет повысит прочность сварного соединени при циклических нагрузках благодар заполнению расплавленной медью всех микродефектов на поверхности молибденовой детали. Способ диффузионнс сварки молибдена с медью опробован при сварке молибденового цилиьщра с медным.Процесс сварки осуществл ли в водородной печипо следующему режиму: нагре в течение бО мин,выдержка при этой температуре в течение 34 О мин, охлаждение до в течение 2 ч. Дл создани давлени в радиальном направлении примен лась специальна оправка, котора состо ла из молибденового кольца и четырех секторов , изготовленных из стали марки Х18Н10Т. Во внутренний диаметр секторов помещали медный цилиндр, в который вставл ли молибденовый цилиндр . Секторы отдел ли от медного цилиндра прокладкой, выполненной из молибденовой фольги толщиной 0,05 MM. Прокладка позвол ла избежать приваривани медного цилиндра к секторам. Давление в радиальном направлении создавалось при нагреве узла за счет разности коэффициентов термического расширени молибдена и стали марки Х18Н10Т. Диффузионное соединение молибдена с медью, полученное по предлагаемому способу, обладает высокой прочностью и надежностью, что позвол ет получать высокий процент выхода годных узлов. Формула изобретени Способ диффузионной сварки молибдена с медью, при котором на молиб-v ден предварительно нанос т промежуточную металлическую прослойку, о тл и ч а ю щи и с тем, что, с целью повышени прочности сварного соединени при циклических нагрузках , в качестве промежуточной прослойки используют медь, которую предварительно расплавл ют на молибдене . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Хр пин В.Е., Лакедемонский А.В, Справочник па льщика. М., Машиностроение , 197, с. 261-262. , . :. . . . The invention relates to diffusion welding, in particular to the technology of welding molybdenum with copper. A known method of producing a permanent connection of molybdenum with copper, in which the molybdenum is precoated with a metal intermediate layer, for example nickel or copper 1. The disadvantage of the method is the low npiQiMTOCTb of the compounds obtained. Most closely related to the invention in terms of technical essence and effect achieved is a method of diffusion welding of molybdenum with copper, in which an intermediate metal layer C 23 is preliminarily applied to molybdenum. The disadvantage of this method is the low strength of the welded joint under cyclic loads. The aim of the invention is to increase the strength of a welded joint under cyclic loads. This goal is achieved by the fact that in carrying out the method of diffusion welding of molybdenum with copper, in which an intermediate metal layer is preliminarily applied to molybdenum, copper is used as the latter, which is pre-melted on molybdenum. FIG. 1 shows a scheme for applying an intermediate copper layer to a molybdenum component; Fig. 2 shows a scheme for implementing a method for diffusion welding of molybdenum and copper parts. To obtain a uniform, non-porous copper coating on molybdenum part 1, a capillary gap 2 is created at the surface to be coated, into which copper melts after melting. Last take. 9, for example, in the form of a wire 3 wound on part 1. A gap 2 is formed between the part 1 to be coated and the technological part k. To create a gap 2, a helix 5, for example, made of molybdenum wire, is wound on the outer surface of part 1 i, made, for example, from molybdenum foil. The size of the gap 2 is equal to the diameter of the wire. The assembled unit is placed in the mandrel 6. The unit is installed in a hydrogen furnace, heated to t130i10 C and maintained at this temperature for 10-15 minutes. Copper melts and flows into gap 2 (Figure 1). After cooling on a lathe, the outer molybdenum foil with a part of the copper layer is mechanically removed, after which the molybdenum part 1 remains, covered with a layer of copper with a thickness of p. Q7 mm. On the surface of this part, besides copper, molybdenum wire also remains, i.e. part of the surface remains instant. The value of such a surface depends on the step of winding the helix. At the last step of 1-1.5 mm, the surface, not coated with copper, is from the entire surface to be coated. Then diffusion welding of the copper-coated part 1 with the copper part 7 is performed (Fig. 2). Diffusion welding of molybdenum pre-coated with molten copper to copper will increase the strength of the welded joint under cyclic loads by filling all the microdefects on the surface of the molybdenum component with the molten copper. The method of diffusion welding of molybdenum with copper was tested when welding molybdenum cylinder with copper. The welding process was carried out in a hydrogen furnace in the following mode: heat for 4 min, hold at this temperature for 34 o min, cool to 2 hours. To create pressure In the radial direction, a special mandrel was used, which consisted of a molybdenum ring and four sectors made of steel grade X18H10T. A copper cylinder was inserted into the inner diameter of the sectors into which the molybdenum cylinder was inserted. The sectors were separated from the copper cylinder by a gasket made of 0.05 mm thick molybdenum foil. The gasket made it possible to avoid welding the copper cylinder to the sectors. The pressure in the radial direction was created when the unit was heated due to the difference in the thermal expansion coefficients of molybdenum and steel grade H18H10T. The diffusion compound of molybdenum with copper, obtained by the proposed method, has high strength and reliability, which allows to obtain a high percentage of usable yield. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for diffusion welding of molybdenum with copper, in which an intermediate metal layer is applied on the molybduvane, about 10,000 tons, and so that, in order to increase the strength of the welded joint under cyclic loads, copper is used which is pre-melted on molybdenum. Sources of information taken into account in the examination 1.H.P.P.V.E., Lakedemonsky A.V., Handwriter Handbook. M., Mashinostroenie, 197, p. 261-262. ,
2.Казаков Н.Ф. Диффузионна сварка в вакууме. М., Машиностроение , 1968, с. 237-238 (прототип).2. Kazakov N.F. Diffusion welding in vacuum. M., Mechanical Engineering, 1968, p. 237-238 (prototype).
::