SU902800A1 - Unit for preparing silver halide photoemulsions - Google Patents
Unit for preparing silver halide photoemulsions Download PDFInfo
- Publication number
- SU902800A1 SU902800A1 SU802928305A SU2928305A SU902800A1 SU 902800 A1 SU902800 A1 SU 902800A1 SU 802928305 A SU802928305 A SU 802928305A SU 2928305 A SU2928305 A SU 2928305A SU 902800 A1 SU902800 A1 SU 902800A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reactor
- recirculation
- photoemulsions
- silver
- storage tank
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/005—Silver halide emulsions; Preparation thereof; Physical treatment thereof; Incorporation of additives therein
- G03C1/015—Apparatus or processes for the preparation of emulsions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
- B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/56—Mixing photosensitive chemicals or photographic base materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/61—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis about an inclined axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЛОГЕНИДОСЕРЕБРЯНЫХ ФОТОЭМУЛЬСИЙ(5) INSTALLATION FOR PREPARATION OF HALOGENID-SILVER PHOTO EMULSIONS
II
Изобретение относитс к области приготовлени галогенидосеребр ных фотоэмульсий и может быть использовано в химической промышленности, преимущественно в технологии светочувствительных фотоматериалов. The invention relates to the preparation of halide-silver photoemulsions and can be used in the chemical industry, mainly in the technology of photosensitive photographic materials.
Известны установки дл приготовлени галогенидосеребр ных фотоэмульсий с улучшенной гранул рной и кристаллохимической однородностью микрокристаллов галогенида серебра методом двухструйной эмульсификацииInstallations for the preparation of halide-silver photoemulsions with improved granular and crystal chemistry homogeneity of silver halide microcrystals are known by the method of double-jet emulsification.
СИ C2I, t3.SI C2I, t3.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс установка дл приготовлени газогенидосеребр ных фотоэмульсий методом двухструйной эмульсификации IW .Closest to the invention to the technical essence is an apparatus for the preparation of gas-sulfur-silver photo emulsions by the method of double-jet emulsification IW.
Данна установка включает в себ реактор-накопитель с раствором пентизатора , проточный реактор, насос, рециркул ционный трубопровод, соеди-д н ющий проточный реактор с реактором-накопителем , емкости дл исходных растворов, систему дозированной подачи исходных растворов, систему автоматического управлени параметрами рАд и рН среды. ,This installation includes a storage tank with a pentisator solution, a flow reactor, a pump, a recirculation pipe, connecting a flow reactor with a storage tank, tanks for the initial solutions, a system for metering the supply of initial solutions and pH of the medium. ,
Общим недостатком известных устройств вл етс то, что в них затруднено получение фотоэмульсий с гранулометрически и кристаллохимически однородными микрокристаллами: галогенида серебра ввиду невозмож A common drawback of the known devices is that they make it difficult to obtain photoemulsions with grain-size and homogeneous crystal-microcrystals: silver halide is impossible due to
10 ности создани равноценных условий дл формировани однородных микрокристаллов .10 to create equivalent conditions for the formation of homogeneous microcrystals.
В известных устройствах невозможно достижение одинаковой кратности In known devices it is impossible to achieve the same multiplicity.
15 рециркул ции микрокристаллов галогенида серебра, т.е. одинакового числа контактов микрокристаллов с вновь вводимым в камеру смешени проточного реактора исходными растворами, так 15 recycling microcrystals of silver halide, i.e. the same number of microcrystal contacts with the feed solutions reintroduced into the mixing chamber of the flow reactor
20 как ввиду сложного распределени микрообъемов реакционной среды в реакторе-накопителе за счет перемешивающего действи мешалки и потоков среды при вводе в реактор-накопител из линии рециркул ции происходит слу чайное распределение микрокристалло галогенида серебра в объеме реактора-накопител , их непоследовательный ввод в линию рециркул ции и ввод в камеру смешени проточного реактора Это приводит в итоге к различию во времени пребывани микрокристаллов в реакторе-накопителе и к различной кратности их рециркул ции, управл т величиной которой невозможно в процессе приготовлени фотоэмульсии, поскольку компоновка схемы устройст ва позвол ет осуществл ть контроль за кратностью рециркул ции только косвенным методом по производительности линии рециркул ции Qp и усред ненному объему среды в реакторе-нако пителе Vp, т.е. K Qp/Vp. Различие в кратности рециркул ции микрокристаллов галогенида серебра мз-за неравноценных условий дл их формировани приводит к несоблюдению требовани кинетической однородности, согласно которому все «икрокристаллы с одинаковой скорость и продолжительностью должны подвер-патьс одним и тем же воздействи м в процессе их приготовлени . Указанные недостатки привод т к гранулометрической и кристаллохимической неоднородности микрокристал лов галогенида серебра в фотоэмульси х, к ухудшению их фотографических свойств и увеличению удельного рас хода серебра дл достижени требуемых фотографических характеристик. Целью изобретени вл етс улучшен гранулометрической и кристаллохимичес кой однородности микрокристаллов галогенида серебра в фотоэмульси х путем повышени качества перемешивани . Цель достигаетс тем, что предлагаема установка дл приготовлени галогенидосеребр ных фотоэмульсий, содержаща реактор-накопитель с раст вором пептизатора, проточный реактор насос, рециркул ционный трубопровод, соедин ющий проточный реактор с реак тором-накопителем, емкости дл исход ных растворов, систему дозированной подачи исходных растворов, систему автоматического управлени параметра ми рАд и рН среды, снабжена дополнительным реактором-накопителем, разме щенным после проточного реактора и соединенным с ним через распредели9 4 тельный кран дополнительным рециркул ционным трубопроводом, а также системой автоматического управлени кратностью рециркул ции, включающей датчики уровн , соединенные с блоками управлени и исполнительными механизмами . На фиг.1 и 2 изображены схемы вариантов предлагаемой установки; на фиг.З - вариант установки с нижним вводом и выводом реакционной среды из одного реактора-накопител в другой . Установка содержит два реакторанакопител 1, 2с мешалками 3 + раствором пептизатора 5 и донными клапанами 6,7 емкости 8 и 9 дл растворов нитрата серебра и галогенида щелочного металла соответственно, дозирующие насосы 10, 11, трубопроводы 12, 13 дл дозированной подачи исходных растворов, проточный реактор 14. Реакторы-накопители 1 и 2 соединены между собой и с проточным реактором Н линией рециркул ции,, на которой размещен распределительный кран 15Лини рециркул ции включает трубопровод 16 дл подачи реакционной среды из реактора-накопител 1 в проточный реактор 1, трубопровод 1 дл подачи реакционной среды из реактора-накопител 2 в проточный реактор Н, трубопровод 18 дл подачи реакционной среды из проточного реактора к распределительному крану 15 трубопровод 19 дл подачи реакционной среды от распределительного крана 15 в реактор-накопитель 1; трубопровод 20 дл подачи реакционной среды от распределительного крана 15 в реактор-накопитель 2. Система автоматического контрол кратности рециркул ции установки вклю-; чает датчики 21, 22, размещенные на трубопроводе 16 и 17 блок управлени 23 и исполнительные механизмы -донные клапаны 6 и 7Трубопровод 18 содержит чейку 2, в которой размещены датчики 25 автоматической системы контрол параметров рАд и рН среды. Регистрацию значений рАд и рН среды осуществл ют с помощью измерительного прибора 2б, а управление параметром рАд среды производ т с помощью блока управлени 27 28 и исполнительного механизма , например дозирующих насосов 10, 11.20 as due to the complex distribution of the microvolumes of the reaction medium in the storage tank due to the mixing effect of the mixer and the flow of the medium when entering the storage tank from the recycle line, an accidental distribution of the silver halide microcrystal occurs in the storage tank, their non-sequential input to the recycling line and entering into the mixing chamber of the flow reactor. This eventually leads to the difference in the residence time of the microcrystals in the storage reactor and to the different multiplicity of their recirculation; cause of which is not possible in the process of preparing an emulsion as circuit arrangement ustroyst va permits the control of the multiplicity of recirculation only an indirect method for performance recirculation line averaging nennomu Qp and the volume of medium in the reactor-Nako Pitel Vp, i.e. K Qp / Vp. The difference in the frequency of recycling of microcrystals of silver halide mz-because of unequal conditions for their formation leads to non-compliance with the requirement of kinetic homogeneity, according to which all microcrystals with the same speed and duration must undergo the same effects during their preparation. These drawbacks lead to grain size and crystal chemical heterogeneity of silver halide microcrystals in photoemulsions, deterioration of their photographic properties and an increase in the specific consumption of silver to achieve the required photographic characteristics. The aim of the invention is to improve the grain size and crystal chemical homogeneity of silver halide microcrystals in photo emulsions by improving the quality of mixing. The goal is achieved by the fact that the proposed plant for preparing halide-silver photoemulsions contains a storage tank with a peptizer solution, a flow-through pump, a recirculation pipeline connecting the flow-through reactor with a storage tank, tanks for initial solutions, and a system for dosing solutions, the system of automatic control of the parameters of the medium pH and pH of the medium, is equipped with an additional storage tank, placed after the flow reactor and connected to it through the distribution September 4 Tel'nykh crane additional recycle conduit and the automatic control system multiplicity recirculation consisting level sensors connected with the control unit and the actuators. Figures 1 and 2 show diagrams of variants of the proposed installation; on fig.Z - installation option with the lower input and output of the reaction medium from one storage reactor to another. The plant contains two reactors for storage 1, 2c with 3 mixers + peptizer solution 5 and bottom valves 6.7 of tank 8 and 9 for silver nitrate and alkali metal halide solutions, respectively, metering pumps 10, 11, pipelines 12, 13 for dosed supply of feed solutions, flow through reactor 14. Storage tanks 1 and 2 are connected to each other and to the flow reactor H by the recirculation line, on which the distribution valve 15 is located. Recirculation line includes a pipeline 16 for feeding the reaction medium from storage reactor 1 to the reactor flow reactor 1, pipeline 1 for supplying the reaction medium from storage tank 2 to flow reactor H, pipeline 18 for feeding the reaction medium from the flow reactor to distribution valve 15, pipeline 19 for feeding the reaction medium from distribution valve 15 to storage tank 1; a pipeline 20 for supplying the reaction medium from the distribution valve 15 to the storage tank 2. The system automatically controls the rate of recirculation of the plant on; The sensors 21, 22 placed on the pipeline 16 and 17 are controlled by the control unit 23 and the actuators — the bottom valves 6 and 7. The pipeline 18 contains a cell 2 in which the sensors 25 of the automatic system for monitoring the parameters of para and pH of the medium are located. The registration of the values of pH and pH of the medium is carried out using a measuring device 2b, and the control of the parameter rad ambient is performed using a control unit 2728 and an actuator, for example, metering pumps 10, 11.
Лини , содержаща трубопровод 16, проточный реактор 1, трубопровод 18, распределительный кран 15 и трубопровод 20, служит дл подачи реакционной среды из реактора-накопител 1 в реактор-накопитель 2, а лини , содержаща трубопровод 17, проточный реактор И, трубопровод 18, распределительный кран 15 и трубопровод 19, служит дл подачи реакционной среды из реактора-накопител 2 в реакторнакопитель 1. YctaHOBKa работает следующим образомThe line containing pipe 16, flow reactor 1, line 18, distribution valve 15 and line 20 serves to supply the reaction medium from storage reactor 1 to storage tank 2, and the line containing line 17, flow reactor I, line 18, distribution valve 15 and pipeline 19, is used to supply the reaction medium from storage tank 2 to reactor 1 1. YctaHOBKa works as follows
G помощью блока управлени 23 системы автоматического управлени кратностью рециркул ции предварительно задают требуемое значение кратности рециркул ции и включают устройство в работу, после чего автоматически донный клапан реактора-накопител 1 занимает положение Открыто, донный клапан 7 реактора-накопител 2 занимает положение Закрыто , а распределите ьный кран 15 устанавливаетс в положение перевода реакционной среды из реактора-накопител 1 в реактор-накопитель 2. Одновременно с этим включаютс в работу прюточный реактор I, мешалки 3 , дозирующие насосы 10 и 11.G using the control unit 23 of the automatic control system of the recirculation rate pre-set the desired value of the recirculation rate and put the device into operation, after which the automatic bottom valve of the storage tank 1 takes the Open position, the bottom valve 7 of the storage tank 2 takes the Closed position and distribute Valve 15 is placed in the position of transferring the reaction medium from storage reactor 1 to storage reactor 2. At the same time, the stringer reactor I is switched on, stirring ki 3, metering pumps 10 and 11.
Раствор пептиэатора 5 например водножелатиновый раствор, по трубепроводу Тб из реактора-накопител 1 вводитс в камеру смешени проточного реактора 1, куда одновременно из емкостей 8, 9 с помощью дозирующих насосов 10, 11 по .трубопроводам 12, 13 подаютс исходные растворы, например растворы азотнокислого серебра и бромистого кали .A solution of the peptie 5, for example, a water-gelatin solution, through the pipeline Tb from the storage reactor 1 is introduced into the mixing chamber of the flow-through reactor 1, where feed solutions, for example solutions of nitric acid, are supplied from the tanks 8, 9 simultaneously with the dosing pumps 10, 11. silver and potassium bromide.
Образовавшиес в результате реакции исходных растворов микрокристаллы галогенида серебра, распределенные в пентизаторе (реакционна среда) с помощью проточного реактора, например центробежного насоса, подаютс по трубопроводам 18 и 20 через распределительный кран 15 в реакторнакопитель 2.The silver halide microcrystals formed in the reaction of the initial solutions, distributed in the pentisator (reaction medium) by means of a flow reactor, for example a centrifugal pump, are fed through pipelines 18 and 20 through the distribution valve 15 to the reactor storage tank 2.
Вывод пептизатора из реакторанакопител 1 осуществл етс до тех пор, пока верхн граница пептизатора не окажетс на одном уровне с датчиком уровн 21, например, электрического действи , после чего цепь разрываетс и по сигналу датчика уровн The peptizer is removed from the reactor 1 until the upper boundary of the peptizer is flush with the level sensor 21, for example, electrical action, after which the circuit is broken by the signal from the level sensor
21 и команде блока управлени 23 донный клапан 6 закрываетс , донный клапан 7 открываетс , а распределительный кран 15 занимает положение, обеспечивающее перевод реакционной среды из реактора-накопител 2 в реактор- накопитель 1. Цикл полного перевода среды из одного реактора-накопител в другой соответствует кратности рециркул ции, равной единице .21 and the command of the control unit 23, the bottom valve 6 is closed, the bottom valve 7 is opened, and the distribution valve 15 is in a position that transfers the reaction medium from storage tank 2 to storage tank 1. The cycle of complete transfer of the medium from one storage tank to another corresponds to recirculation rates equal to one.
Последующие операции перевода реакционной среды из одного реакторанакопител в другой осуществл ютс идентично описанной. Эти операции осуществл ютс неоднократно.Subsequent operations of transferring the reaction medium from one reactor to another are carried out identically as described. These operations are carried out repeatedly.
Управление па|)аметрами рАд и рН среды осуществл етс автоматически. При рассогласовании значени р Ад или рН среды с заданным по сигналу датчика 25 и команде блока управлени 27 производитс изменение подачи исходных растворов дозирующими насосами ТО и И до получени значений р Ад или рН среды, соответствующих заданным.The control of the pa) ammeter of pH and pH of the medium is carried out automatically. When the value of p Ad or pH of the medium is not matched with that given by the signal from sensor 25 and the command of the control unit 27, the supply of the starting solutions is changed by the metering pumps MOT and I until the values of p Ad or the pH of the medium correspond to the preset.
Включение е установку дополнительного реактора-накопител , размещенного после проточного реактора и соединенного с ним через распределительный кран дополнительным рециркул ционным трубопроводом, позвол ет повысить качество перемешивани и упор дочить движение реакционной среды путем ее неоднократного перевода из одного реактора-накопител в другой по заданному пути транспортировани через проточный реактор и дает возможность осуществить пр мбй контроль за кратностью рециркул ции по числу циклов ввода или вывода реакционной среды из одного реактора1накопител в другой.Turning on the installation of an additional storage reactor placed after the flow reactor and connected to it via the distribution valve by an additional recirculation pipeline improves the quality of mixing and streamlines the movement of the reaction medium by repeatedly transferring it from one storage reactor to another along a given transportation route. through the flow reactor and makes it possible to control the multiplicity of recycling by the number of cycles of input or output of the reaction environment from one reactor 1 to another.
Введение в установку дл приготовлени галогенидосеребр ных фотоэмульсий системы автоматического управлени кратностью рециркул ции К позвол ет автоматизировать управление краностью рециркул ции путем задани требуемого значени К, регистрировать его численное значение и автоматически отключать аппарат после достижени заданного значени К.An introduction to the plant for the preparation of halide-silver photoemulsions of the automatic recirculation frequency control system K allows you to automate the control of the recirculation rate by setting the required value K, register its numerical value and automatically turn off the device after reaching the specified value K.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802928305A SU902800A1 (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Unit for preparing silver halide photoemulsions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802928305A SU902800A1 (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Unit for preparing silver halide photoemulsions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU902800A1 true SU902800A1 (en) | 1982-02-07 |
Family
ID=20897199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802928305A SU902800A1 (en) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Unit for preparing silver halide photoemulsions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU902800A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109012285A (en) * | 2018-08-27 | 2018-12-18 | 北京艺轩吉装饰工程有限公司 | A kind of mobile decorative engineering mixed stirring device |
-
1980
- 1980-05-20 SU SU802928305A patent/SU902800A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109012285A (en) * | 2018-08-27 | 2018-12-18 | 北京艺轩吉装饰工程有限公司 | A kind of mobile decorative engineering mixed stirring device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101436680B (en) | Dispensing equipment for lithium ion battery | |
| CA1115585A (en) | Method and apparatus suitable for the preparation of agx-emulsions | |
| US2743909A (en) | Slurry feeder | |
| CN203999086U (en) | Industrial Wastewater Treatment chemicals dosing plant | |
| CN108607462A (en) | A kind of apparatus for combining liquids and fluid flow control method | |
| SU902800A1 (en) | Unit for preparing silver halide photoemulsions | |
| CN204799212U (en) | Automatic batching controlling means | |
| US2594975A (en) | Mixing apparatus | |
| CN207680557U (en) | A kind of material proportion apparatus and system | |
| JPH06226068A (en) | Powder dissolving device | |
| CN109464941A (en) | A kind of full-automatic adder-subtractor and add alkali method | |
| EP0018971A1 (en) | P-Ion controller and control of ionic concentration in a flow-line. | |
| CN211255401U (en) | PH adjusting device | |
| US5166015A (en) | Photographic photosensitive solution manufacturing method and apparatus | |
| CN208320512U (en) | A kind of apparatus for combining liquids | |
| JP3174656B2 (en) | Liquid dispensing equipment | |
| CN101637707A (en) | Automatic-control special device for grinding aid | |
| US1523118A (en) | Process and apparatus for mixing and feeding chemicals for water treatment | |
| JPS63274440A (en) | Liquid and powder weighing and mixing apparatus | |
| CN104859053A (en) | Automatic batching system for cement mortar in mixer truck | |
| CN218307697U (en) | Novel full-automatic emulsion preparation device | |
| CN219252432U (en) | Liquid injection equipment | |
| CN220657208U (en) | Premix feed proportioning device | |
| EP0301579B1 (en) | Photographic photosensitive solution manufacturing method and apparatus | |
| CN211871510U (en) | Toluene diisocyanate waste water pH adjusting device |