Изобретение относитс к м сной промышленности, а именно к производству посола м сопродуктов. Известен способ регенерации расс ла при посоле м сопродуктов, предус матривающий его фильтрацию и стерилизацию 13 . Недостатком известного способа вл етс то, что при тепловой стерилизации рассола не сохран етс витаминно-ферментна ценность. А мы шечные, жировые частицы, попавшие в рассол, не наход т дальнейшего применени в промышленности. Цель изобретени - сохранение витаминно-ферментного и минеральнобелкового состава рассола. Цель достигаетс тем, что в способе регенерации рассола стер илизац Ьсуществл ют путем ульурафильтрации при давлении 1,5-3,92ю Ма и темпе ратуре 18-20 С. На чертеже дана схема устройства реализующего способ. Устройство включает расходную емкость 1, нагнетательные насосы 2 и 3, манометры ,5 и 6, микрофильтр 7, промежуточную емкость 8, ультрафильтрационную установку Э, емкость 10 дл сбора регенерированного рассола , емкость 11 дл взвесей и вентили 12, 13. Способ осуществл ют следующим образом. Исходный материал (рассол) при 18-20 из расходной емкости 1 нагнетательным насосом 2 под давлением 2-10 Па подают в микрофильтр 7, состо щий из набора секции с расположенными на них фильтрующими пластинами с диаметром пор 5 мкм. Фильтрат после «1крофильтрации поступает в промежуточную емкость 8, откуда нагнетательным насосом 3 под давлением 1,5-3,9210 Па его подают на ультрафильтрационную установку 9, в которой в качестве фильтрующих перегородок используют полупрониЦземле мембраны с диаметром пор 0,2 мкм. Ультрафильтрат направл ют в емкость 10 дл сбора регенери , рованного рассола и далее вторично используют в производстве. Взвесь микроорганизмов после микрофильтрации и ультрафильтрации направл ют в емкость 11, откуда транспортируют в цех производства кормов животного происхождени и подвергают последую щей тепловой обработке при 118-122 в течение 5 мин. Пример. В емкость 1 загру жают нативный рассол в количестве .10 л.при , полученный с пред- . при ти м сной, промышленности с содержанием микросн ганизмов ,8 (10Ч Под давлением 2 юТпа рассол нагнетательным насосом подают в ми рофильтр 7, где его очищают от мышечных и жировых частиц, благодар наличию металлокерамических фипьтров с диаметром пор 5 мкм. Полученные при этом взвеси направл ют в емкость 11. Затем фильтрат поступает в промежуточную емкость В, отк да под давлением I.Slo na его пода ют на ультрафильтрационну« установку 9. Регенерированный рассол после ультрафильтрации вывод т в емкость с целью дальнейшего его направлени в производство. Концентрат взвеси после микро- и ультрафильтров, направленный в емкость 11, проходит тепловую обработ ку при 118-122 С в течение kS мин. Стерилизованную взвесь высушиваю методом распылительной сушки. П р и м е р 2. Полученный с м со комбината нативный рассол после посола м сопродуктов загружают в емкость 1 в количестве 10 л при с содержанием 20,7-(, 1 (.О ) микроорганизмов . Затем рассол нагнетательным насосом 2 под давлением подают в микрофильтр 7. где его очищают от мышечных и жировых частиц , попавших в него в результате посола м сопродуктов. частицы сбрасывают в емкость 11 дл сбора концентрата взвеси. Фильтрат после микрофильтрации направл ют в промежуточную емкость откуда под давлением подают на ультрафильтрацйонную уста новку 9. Регенерированный рассол по лё ультрафильтрации вывод т в емкость 10 с целью дальнейшего его на правлени в производство. Концентрат взвеси после микроультр ильтров , направленный в емкость 11, проходит тепловую обработку при 118-122°С в течение «S мин. Стерилизованную взвесь высушивают методом распылительной сушки. При мер 3« Юл нативного рассола , полученного с м сокомбината, после посола м сопродуктов загруают в емкость 1 в количестве 10 л при . Микробиологические исследовани показали, что в рассоле содержитс 18,,3 (10 ) микроорганизмов . Затем рассол нагнетательным насосом 2 под давлением подают в микрофильтр, где он очищаетс от мышечных и жировых частиц, попавших в него в результате посола м сопродуктов. После этого частицы сбрасывают в емкость 11 дл сбора концентрата взвеси-. Фильтрат после микрофильтрации направл ют в промежуточную емкость 8, откуда под давлением 1 подают на ультрафильтрацйонную установку 9. Регенерированный рассол после ультрафильтрации вывод т в емкость 10 с целью дальнейшего его направлени в производство. Концентрат взвеси «после микрои ультрафильтров, направленный в емкость 11, проходит тепловую оёработку в режиме 118-122 С в течение S минут. Стерилизованную взвесь высушивают методом распылительной сушки. Увеличение температуры рассола выше 2 Ос (пример ЗО приводит к увеличенному росту микроорганизмов, а работа ультрафильтра под давлением 1-10 Па резко снижает производительность установки по фильтрату (по сравнению с работой при производительность снижаетс в 1,5-2 раза). . При мер 4. Полученьый с м сокомбината нативный рассол после посола м сопродуктов загружают в емкость 1 в количестве г 10 л при 1820 С с содержанием ТЭ,,8(10) т 20 ,,1 (10) микроорганизмов. Затем рассол нагнетательным насосом 2 под давлением 2-10 Па подают в микрофильтр 7 где он очищаетс от мышечных и жировых взвесей, попавших в него в результате посола м сопродуктов . Взвесь сбрасываетс в емкосУь 11 дл сбора концентрата взвеси.The invention relates to the meat industry, namely, to the production of salting products. There is a method for regenerating brine with salting of coproducts, providing for its filtration and sterilization 13. The disadvantage of this method is that the heat-sterilization of the brine does not preserve the vitamin-enzyme value. And muscle, fatty particles trapped in brine, are not further applied in industry. The purpose of the invention is to preserve the vitamin-enzyme and mineral protein composition of the brine. The goal is achieved by the fact that in the method of brine regeneration sterilization b is carried out by ulurafiltration at a pressure of 1.5–3.92 Ma and a temperature of 18–20 C. The drawing shows a diagram of a device implementing the method. The device includes a supply tank 1, injection pumps 2 and 3, pressure gauges 5 and 6, a micro filter 7, an intermediate tank 8, an ultrafiltration unit E, a tank 10 for collecting the regenerated brine, a container 11 for suspensions and valves 12, 13. The method is carried out as follows in a way. The initial material (brine) at 18-20 from the supply tank 1 by the injection pump 2 under the pressure of 2-10 Pa is fed to the microfilter 7, which consists of a set of sections with filter plates located on them with a pore diameter of 5 µm. The filtrate after “1crofiltration” enters the intermediate tank 8, from where the injection pump 3 under a pressure of 1.5-3.9210 Pa serves it on the ultrafiltration unit 9, in which semi-perimeter membranes are used as filter partitions. A membrane with a pore diameter of 0.2 μm is used as filter partitions. The ultrafiltrate is sent to the tank 10 to collect the regenerated brine and then used again in production. The suspension of microorganisms after microfiltration and ultrafiltration is sent to tank 11, from where it is transported to the workshop for the production of animal feed and subjected to subsequent heat treatment at 118-122 for 5 minutes. Example. Native brine in the amount of .10 l. in the case of industry with a content of microscopes, 8 (10H Under a pressure of 2 yTpa, the brine is pumped by a pressure pump into a microfilter 7, where it is cleaned of muscle and fat particles, due to the presence of metal-ceramic filters with a pore diameter of 5 μm. Suspended sent to tank 11. Then the filtrate enters the intermediate tank B. Under pressure from I.Slo na it is fed to the ultrafiltration "unit 9. The regenerated brine after ultrafiltration is transferred to the tank in order to further direct it to Production: Suspended concentrate after micro- and ultrafilters, directed to tank 11, undergoes heat treatment at 118-122 C for kS min. Sterilized suspension is dried by spray drying. Example 2. The resultant from the mill is after salting, the brine coproducts are loaded into the tank 1 in the amount of 10 liters with a content of 20.7- (, 1 (.O) microorganisms. Then the brine is fed by a pressure pump 2 under pressure into the microfilter 7. where it is cleaned of muscle and fat particles, caught in it as a result of salting m soproduk Comrade the particles are dumped into the container 11 to collect the suspension concentrate. The filtrate after microfiltration is sent to an intermediate tank from where it is fed under pressure to the ultrafiltration unit 9. The regenerated brine is transferred to the tank 10 after ultrafiltration with a view to further directing it into production. Suspended concentrate after micro-ultrs, directed to tank 11, undergoes heat treatment at 118-122 ° С for “S min. Sterilized suspension is dried by spray drying. Example 3 “Yul native brine, obtained from the mill, after salting with coproducts, is loaded into the tank 1 in the amount of 10 l at. Microbiological studies have shown that 18,, 3 (10) microorganisms are contained in brine. Then, the brine is pumped by pressure pump 2 under pressure to the microfilter, where it is cleaned of muscle and fatty particles trapped in it by salting coproducts. After that, the particles are dumped into the container 11 to collect the suspended concentrate. The filtrate after microfiltration is sent to the intermediate tank 8, from where it is fed under pressure 1 to the ultrafiltration unit 9. The regenerated brine after ultrafiltration is taken to the tank 10 with a view to its further production. Suspended concentrate “after micro ultrafilters, directed to tank 11, undergoes heat treatment in the mode of 118-122 ° C for S minutes. Sterilized suspension is dried by spray drying. An increase in the temperature of the brine is higher than 2 OC (the example of the RO leads to an increased growth of microorganisms, and the operation of the ultrafilter under a pressure of 1–10 Pa drastically reduces the productivity of the plant in terms of filtrate (as compared with the work, the productivity decreases 1.5–2 times). 4. The native brine obtained from the mill at the joint plant after salting with coproducts is loaded into the container 1 in an amount of 10 liters at 1820 C containing TE, 8 (10) t 20, 1 (10) microorganisms. Then the brine with a pressure pump 2 under pressure 2-10 Pa is fed to microfilter 7 where it is cleaned. from muscle and fat suspensions trapped in it by salting with coproducts. The suspension is discharged into container 11 to collect the suspension concentrate.