Claims (2)
Недостатками устройства вл ютс ограниченный диапазон измер емых скоростей и нелинейность его градуировочной кривой, определ ющей зависимость между выходным сигналом устройства и измер емой величиной. Цель изобретени - расширение диапазона измер емых скоростей и повышение точности измерений. Поставленна цель достигаетс тем, что в известное струйное устройство дл измерени скоростей запыленных газовых потоков,содержащее чувствительный элемент, выполненный в виде уста новленных напротив друг друга сопла истечени и приемного сопла, источник питани сжатым воздухом, дифманометр и вторичный прибор, введен струй ный узел в виде проточной камеры, снабженной несквозным приемным отверстием динамического напора измер емого потока, соединенный пневмоЯро8ОДОМ с соплом истечени и выполненным ортогонально оси сопел чувствительного элемента. При этом отношение диаметров несквозного приемного отверсти динамического напора и сопла истечени равно 0,6-0,8. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез устройства . Устройство содержит измерительную головку 1 с трем импульсными трубками 2-, собранными в общем аэродинами чески обтекаемом корпусе 5- Трубки снабжены соплами 6-8 соответственно . Сопло 8 истечени управл ющей струи и управл емое сопло 6 расположе ны соосно напротив друг друга и образуют в совокупности струйный чувствительный элемент, реагирующий на изменение скорости измер емого потока К соплу 8 подводитс сжатый воздух с посто нной величиной давлени питани Рр , а управл емое сопло соединено с этим давлением через посто нный дроссель 9. В нижней части головки . 1 размещен струйный узел стабилизации положени управл ющей струи, Этот узел выполнен в виде проточной камеры 10 взаимодействи с разветвлением , проход щим в цепи питани управ л ющей струи.Проточна камера 10 сообщена с потоком 11, скорость которого измер ют при помощи несквозного приемного отверсти 12 динамического напора измер емого потока, расположённого на поверхности головки 1, обращенной к измер емому потоку. При этом отверстие 12 выполн ют таким об разом, чтобы его плоскость совпадает с плоскостью размещени чувствительного элемента и ортогональна направлению натекани измер емого потока . Приемное отверстие 12 непосредственно сообщаетс с измер емым потоком 11 и при помощи камеры 10 в головке 1 пневматически св зано с давлением Pj и соплом 8. В комплект устройства входит мостовой дроссельный преобразователь, рабоча и сравнительна ветви которого соответственно состо т из управл емого сопла 6, импульсной трубки 2, посто нного дроссел 9 (рабоча ветвь) и из сопла 7, импульсной трубки 3 и посто нного дроссел 13( сравнительна ветвь). Мостовой преобразователь пневматически соединен с дифманометром И, выход которого пневматически соединен со вторичным прибором 15. Редуктор 1б осуществл ет в предлагаемом устройстве функции задатчика давлени питани . Устройство работает следующим образом. К управл ющему соплу 6 подводитс давление сжатого воздуха,.меньшее по величине давлени на выходе сопла 8, но достаточное дл обеспечени непрерывного истечени воздуха из сопла 6 При строго симметричном расположении геометрических центров сопел 8 и 6 и оси управлени струи. При отсутствии измер емого газового потока () через приемное отверстие 12 проточной камеры 10 происходит истечение сжатого воздуха, в результате чего уменьшаетс величина динамического давлени управл ющей струи через сопло 8. Но управл юща стру преп тствует свободному истечению воздуха из управл емого сопла, а следовательно, и выходу воздуха из рабочей ветви мостового преобразовател . В результате истечени воздуха с величиной напора Р, из отверсти 12 снижаетс пневмосопротивление на срезе сопла 6, устанавливаетс некотора начальна величина жесткости управл ющей струи, а в рабочей ветви мостового преобразовател , св занной с плюсовой полостью дифманометра , устанавливаетс некотора минимальна величина давлени , определ ема расходом воздуха через отверстие 12. При наличии измер емого потока газа со скоростью VuiH стру воздуха. истекающа из сопла 3, отклон етс от первоначального направлени , что приводит к изменению давлени в рабочей ветви моста. Одновременно скоростной напор газового потока воздайствует на приемное отверстие 12, вызы ва увеличение пневматического сопротивлени на выходе отверсти 12, пропорционально которому возрастает давление 8 проточной камере 10 взаимодей стви св занной с соплом 8. Выходное давление камеры 10 подаетс в цепь питани управл ющей струи. В результате- увеличиваетс давление струи воздуха, истекающей из сопла 8, а следовательно, возрастает и жесткост управл ющей струи, и эта стру возвра щаетс в исходное положение. Последнее обеспечивает пропорциональное увеличение давлени в рабочей ветви моста при новом значении измер. емой скорости потока. Уровень давлени Роиц , необходимый дл создани определенной жесткости осесимметричной струи, определ етс непосредственно- значением скорости VU-JM .Это позвол ет в итоге проводить измерени на нескольких диапазонах. При этом расшир ютс общие пределы и обеспечиваетс линейность зависимости между скорстью измер емого потока и показани ми вторичного прибора . Как показали эксперименты, оптимальное соотношение диаметров приемного отверсти и сопла истечени с точки зрени соотношени сигнал-шум равно 0,6-0,8. Формула изобретени 1 . Струйное устройство дл измерени скоростей запыленных газовых потоков , содержащее чувствительный элемент, выполненный в виде установленных напротив друг друга сопла истечени и приемного сопла, источник питани сжатым воздухом, дифманометр и вторичный прибор, отличающеес тем, что, с целью расширени диапазона измер емых скоростей и повышени точности измерений, в него введен струйный узел в виде проточной камеры, снабженный приемным отверстием динамического напора измер емого потока, соединенный пневмопроводом с соплом истечени и выполненный ортогонально оси сопел чувствительного элемента. 2. Устройство по П..1, отличающеес тем, что, отношение диаметров несквозного приемного отверс ти динамического напора и сопла истечени равно 0,6-0,8. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 509833, кл, G 01 Р .5/16, опублик. The drawbacks of the device are the limited range of measured speeds and the non-linearity of its calibration curve, which determines the relationship between the output signal of the device and the measured value. The purpose of the invention is to expand the range of measured velocities and increase the accuracy of measurements. The goal is achieved in that a jet device for measuring the velocities of dusty gas streams, containing a sensitive element made in the form of outflow nozzles and a receiving nozzle installed opposite each other, a compressed air supply source, a differential pressure meter and a secondary device, is introduced into the jet unit as a flow chamber equipped with a non-through receiving opening of the dynamic head of the measured flow, connected by a pneumatic-NFVD with an outflow nozzle and made orthogonal to the axis of the nozzles of the senses tionary element. In this case, the ratio of the diameters of the non-through receiving opening of the dynamic head and the outflow nozzle is 0.6-0.8. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a sectional view in FIG. one; in fig. 3 - section of the device. The device contains a measuring head 1 with three pulse tubes 2- assembled in a general aerodynamically streamlined casing 5- The tubes are equipped with nozzles 6-8, respectively. The control jet outflow nozzle 8 and the controllable nozzle 6 are coaxially opposite each other and together form a jet sensitive element responsive to a change in the speed of the measured flow. The nozzle 8 is supplied with compressed air with a constant value of supply pressure Pp, and the controlled nozzle connected to this pressure through a constant choke 9. At the bottom of the head. 1 a jetting unit for stabilizing the position of a control jet is placed. This unit is designed as a flow-through interaction chamber 10 with a branch passing through the control jet supply circuit. The flow-through chamber 10 communicates with flow 11, the velocity of which is measured using a non-through receiving hole 12 dynamic head of the measured flow, located on the surface of the head 1, facing the measured flow. Here, the hole 12 is made in such a way that its plane coincides with the plane of placement of the sensing element and is orthogonal to the flow direction of the measured flow. The receiving opening 12 directly communicates with the measured flow 11 and through the chamber 10 in the head 1 is pneumatically connected to the pressure Pj and the nozzle 8. A bridge throttle transducer is supplied with the device, the working and comparative branches of which respectively consist of a controlled nozzle 6, pulse tube 2, constant throttle 9 (working branch) and from nozzle 7, pulse tube 3 and constant throttle 13 (comparative branch). The bridge transducer is pneumatically connected to the differential pressure gauge AND, the output of which is pneumatically connected to the secondary device 15. The reducer 1b performs in the proposed device the functions of the setpoint for supply pressure. The device works as follows. A compressed air pressure is applied to the control nozzle 6. A smaller pressure value at the exit of the nozzle 8, but sufficient to ensure a continuous flow of air from the nozzle 6 With a strictly symmetrical arrangement of the geometric centers of the nozzles 8 and 6 and the axis of control of the jet. In the absence of a measured gas flow () through the receiving opening 12 of the flow chamber 10, compressed air flows out, resulting in a decrease in the dynamic pressure of the control jet through the nozzle 8. But the control jet prevents free flow of air from the controlled nozzle, and therefore , and the air outlet from the working branch of the bridge converter. As a result of the outflow of air with the head value P, the pneumatic resistance at the nozzle section 6 decreases, some initial stiffness value of the control jet is established, and in the working branch of the bridge transducer associated with the differential pressure gauge cavity, some minimum pressure value is determined air flow through hole 12. In the presence of a measured gas flow at a velocity VuiH, an air flow. flowing out of the nozzle 3 deviates from the original direction, which leads to a change in pressure in the working branch of the bridge. At the same time, the gas flow velocity head acts on the receiving opening 12, causing an increase in the pneumatic resistance at the outlet of the opening 12, which is proportional to the pressure 8 of the flow interaction chamber 10 connected to the nozzle 8. The output pressure of the chamber 10 is fed to the control jet supply circuit. As a result, the pressure of the air jet emanating from the nozzle 8 increases, and consequently, the stiffness of the control jet increases, and this jet returns to its original position. The latter provides a proportional increase in pressure in the working branch of the bridge with a new value of measurement. flow rate. The level of pressure of the rosettes, necessary to create a certain stiffness of the axisymmetric jet, is determined directly by the value of the velocity VU-JM. This makes it possible in the end to carry out measurements on several ranges. In this case, the general limits expand and the linearity between the velocity of the measured flow and the readings of the secondary instrument is ensured. Experiments have shown that the optimum ratio of the diameters of the receiving opening and the outflow nozzle from the point of view of the signal-to-noise ratio is 0.6-0.8. Claim 1. Jet device for measuring the speeds of dusty gas streams, containing a sensitive element made in the form of outflow nozzles and a receiving nozzle installed opposite each other, a power source with compressed air, a differential pressure gauge and a secondary device, characterized in that in order to expand the range of measurable velocities and increase measurement accuracy, an inkjet assembly in the form of a flow chamber, equipped with a dynamic flow inlet of the measured flow, connected by a pneumatic line to a nozzle, has been introduced into it and orthogonally arranged axes nozzles sensor element. 2. The device according to claim 1, characterized in that the ratio of the diameters of the non-through receiving hole of the dynamic head and the outflow nozzle is 0.6-0.8. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 509833, class, G 01 P .5 / 16, published.
2.Сб. Струйна техника. VI Международна конференци . М., Наука, 1976, с. 295-300 (прототип).2.Sb. Jet technique. VI International Conference. M., Science, 1976, p. 295-300 (prototype).
З- р-сZrr
aiifaiif
iiii
Фиг. г.FIG. year