SU346975A1

SU346975A1 - Device for measuring flow of gas streams

Info

Publication number: SU346975A1
Application number: SU701414848A
Authority: SU
Inventors: Е.Ф. Шкатов; А.Г. Козлов; Ю.П. Жуков
Original assignee: Shkatov E F; Kozlov A G; Zhukov Yu P
Priority date: 1970-03-24
Filing date: 1970-03-24
Publication date: 1987-03-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ, содержащее чувствительный элемент, подключенный к дифманометру с регистрирующим прибором, отличающеес тем, что, с целью обеспечени автоматического определени расхода запыленного потока, .чувствительный элемент выполнен в виде двух полых штанг с соосно расположенными на них трубками истечени и подпора инертного газа, причем потоки истечени из трубок направлены навстречу друг другу и перпендикул рно направлению измер емого потока.A GAS FLOW MEASURING DEVICE, containing a sensitive element connected to a differential pressure gauge with a recording device, characterized in that, in order to automatically determine the flow rate of the dusty flow, the sensitive element is made in the form of two hollow rods with coaxially discharged flow tubes and a backwater an inert gas, with the outflows from the tubes directed towards each other and perpendicular to the direction of the measured flow.

Description

Направление измер емого потока 1 2.The direction of the measured flow is 1 2.

(Л(L

00 4 О5 СО СП . 1 Изобретение относитс к области приборостроени и предназначено, в частности, дл автоматического опре делени расхода запыленных агрессив ных газовых потоков в системах газо очистки, например агломерационных газов от двуокиси серы. В известных устройствах о расходе газовых потоков при их малых л нейных, скорост х суд т по перепаду давлени на дросселирующем поток сопротивлении, выполненном из порис того материала, а дл запыленных га зовых потоков предусматриваютс фильтры. Однако у этих устройств недостаточна величина полезного сигнала дл ввода в систему автоматического регулировани ; установка фильтров вызывает дополнительные трудности в процессе эксплуатации и, кроме того они не применимы дл газоходов боль ших сечений (например, диаметром 1-2 м). Устранение указанных недостатков в предлагаемом устройстве достигают тем, что чувствительный элемент вьшолн ют в виде двух полых штанг с соосно расположеннь ш на них трубка ми истечени и подпора инертного га за. При этом потоки истечени из тру бок направлены навстречу один друго му и перпендикул рно направлению измер емого потока. На чертеже показана схема устройства . Оно содержит газоход (боров) 1, штангу 2 с трубками истечени инерт ного газа, штангу 3 с трубками подп ра инертного газа, соединительную трубку 4 компенсации статического давлени в газоходе 1, переменный дроссель 5 регулировани да лени в трубках подпора, переменный дроссель 6 регулировани дав лени в трубке компенсации избыточного давлени в газоходе 1, дроссель 7 регулировани расхода инерт- ного газа в системе измерени , манометр 8 в линии питани , дифманометр 9, функциональный блок 10, вто ричный прибор 11, посто нный дроссель 12, трубки компенсации статического давлени , В основу работы устройства положен принцип действи струйного усилител мощности. Измерительный орган (чувствительный элемент) состоит из нескольких сопел питани , наход щихс на штанге 2, и приемных сопел, расположенных соосно с соплами питани на штанге 3 (число пар сопел определ - , етс геометрическими размерами сечени борова), К соплам питани подаетс инертный газ с посто нным давлением Ppj, . Штанга с приемньми соплами подсоединена к источнику питани через переменньй дроссель 5, Следовательно, между этим дросселем и приемными соплами (штанга 3) образована междроссельна камера. Струи газа, вытекающие из сопел питани (штанга 2), преп тствуют истечению его из приемных сопел (штанга 3), а следовательно, и свободному выходу газа из междроссельной камеры , т,е, эти струи по существу вл ютс пневматическими заслонками дл приемных сопел. При отсутствии измер емого газового потока (или посто нном его значении ) в газоходе 1 (борове) в междроссельной камере устанавливаетс максимальное давление (или некоторое посто нное значение его), Измер емый газовый поток направлен перпендикул рно к потокам истечени из сопел питани . При по влении измер емого потока газа последний, воздейству на струю инертного газа, истеканнцего из сопла питани , отклон ет ее от первоначального положени , что уменьшает сопротивление выхода приемного сопла. (т,е, приоткрывает пневматическую заслонку), а следовательно, и давление в междроссельной камере. Отклонение давлени от некоторого значени вл етс выходным сигналом измерительного органа, который подаетс в минусовую полость дифманометра 9, Так как в процессе измерени необходимо исключить вли ние колебаний статического давлени в газоходе, в устройстве предусмотрена система компенсации, состо ща из переменного дроссел 6, посто нного дроссел 12 и соединительной трубки 4, Так как междроссельна камера системы компенсации сообщена плюсовой полостью дифманометра 9, последний измер ет разность давлений в меж3 346975 ,400 4 O5 SO JV. 1 The invention relates to the field of instrumentation and is intended, in particular, for the automatic determination of the flow rate of dusty aggressive gas streams in gas purification systems, for example, sintering gases from sulfur dioxide. In known devices, the flow rate of gas flows at their low linear velocities is judged by the pressure drop across the throttling flow resistance made of porous material, and filters are provided for the dusty gas flows. However, these devices do not have enough useful signal to enter into the automatic control system; The installation of filters causes additional difficulties during operation and, in addition, they are not applicable for gas ducts of large sections (for example, with a diameter of 1-2 m). The elimination of these drawbacks in the proposed device is achieved by the fact that the sensing element is made in the form of two hollow rods with the outflow tube and the inert gas supply head coaxially arranged on them. At the same time, the outflow flows from the pipes are directed towards one another and perpendicular to the direction of the measured flow. The drawing shows a diagram of the device. It contains a gas duct (burs) 1, a rod 2 with inert gas outflow tubes, a rod 3 with inert gas supply tubes, a static pressure compensation connecting pipe 4 in the duct 1, a variable flow control throttle 5 in the support tubes, a variable control throttle 6 pressure in the tube compensating the overpressure in the duct 1, the throttle 7 controlling the flow of inert gas in the measurement system, the pressure gauge 8 in the power line, the differential pressure gauge 9, the functional unit 10, the secondary device 11, the constant choke 12, tubes Static pressure compensation. The device is based on the principle of operation of a jet power amplifier. The measuring unit (sensing element) consists of several power nozzles located on rod 2 and receiving nozzles located coaxially with power nozzles on rod 3 (the number of pairs of nozzles is determined by the geometric dimensions of the boron section), an inert gas is fed to the power nozzles with constant pressure Ppj,. The boom with receiving nozzles is connected to the power source via a variable choke 5, Therefore, an inter-choke chamber is formed between this choke and the receiving nozzles (boom 3). The gas jets flowing out of the power nozzles (rod 2) prevent it from flowing out of the receiving nozzles (rod 3) and, consequently, the free exit of gas from the inter-throttling chamber, i.e., these jets are essentially pneumatic valves for the receiving nozzles . In the absence of a measured gas flow (or a constant value) in the duct 1 (boar), the maximum pressure (or some constant value of it) is established in the inter-throttling chamber. When a measurable gas flow appears, the latter, acting on the jet of inert gas flowing from the power nozzle, deflects it from the initial position, which reduces the output resistance of the receiving nozzle. (t, e, slightly opens the pneumatic gate), and consequently, the pressure in the inter-throttling chamber. The deviation of pressure from a certain value is the output signal of the measuring body, which is fed into the negative cavity of the differential pressure gauge 9. Since in the measurement process it is necessary to eliminate the effect of static pressure fluctuations in the duct, the device has a compensation system consisting of alternating throttles 6, constant throttle 12 and connecting tube 4, Since the inter-throttling chamber of the compensation system is connected to the positive cavity of the differential pressure gauge 9, the latter measures the pressure difference in inter 346975, 4

россельных камерах систем измерени С функционального блока сигналRussian cameras of measurement systems C of the functional block signal

и компенсации.подаетс на регистрирующий прибор,and compensation. is supplied to a recording instrument,

Сигнал с дифманометра 9 поступаетшкала которого отградуирована в еди-.The signal from the differential pressure meter 9 enters the scale of which is calibrated in one.

на функциональный блок 10,где умно- ницах расхода,on the functional unit 10, where the flow rate harnesses,

жаетс на посто нньш коэффициент С,5It is constant at coefficient C, 5

перезвод щий величину давлени газа,Величина С, константа дл данногоreloading gas pressure value C, a constant for a given

пропорциональную скорости измер емо-газохода, определ етс на основанииproportional to the velocity of the measured flue gas, determined on the basis of

го потока, в величину, давлени , про-его геометрических размеров и конфипорциональную его расходу.гурации.flow, in magnitude, pressure, pro-its geometric dimensions and conforma- tional to its flow.

Claims

DEVICE FOR MEASURING GAS FLOW FLOW CONSUMPTION, containing a sensing element connected to a differential pressure gauge with a recording instrument, characterized in that, in order to automatically determine the flow rate of the dusty stream, the sensing element is made in the form of two hollow rods with outflow pipes aligned with them and backwater inert gas, and the flow flows from the tubes are directed towards each other and perpendicular to the direction of the measured flow.

.1 346975