SU901778A1 - Установка дл сушки льнотресты - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУ1ШСИ ЛЬНОТРЕСТЫ

Изобретение относитс  к устройствам дл  суоки волокнистых материалов, например льн ной и пеньковой тресты, . полученной мокрым прсмышленным способом (моченцовой или паренцовой).

Известны устаиовки дл  сушки тресты и волокнистых материалов, содержа14ие камеру с горизоиталь{ 1М сетчатым транспортером, между ветв ми которого располо оены система трубопроводов с соплами дл  продувани  сло  воздуха и перфорированна  перегородка, раздел нхда  камеру на верхнюю и нижнкко части, причем трубопровод с соплами выполнен качающимс  1.

Недостатком таких установок  вл етс  мала  эффективность сушки сло  стеблевых материалов из-за раздачи агента сушки перед слоем через системы сопел. Интенсивность процесса сушки любого материала.зависит от. скорости теплоподвода к материалу и отвода паров влаги . (испарение жидкости ) . Дл  сло  льнотресты основной теплоподвод происходит внутри сло , продуваемого агентом сушки, т .е. при омывании каждого стебл  сло  возду- хом . С увеличением температуры и скорости фильтрации агента сушки через слой возрастает интенсивность теплопередачи к льнотресте. Скорость фильтрации агента сувиси зависит от производительности и напора вентил .тора, ткивого сечени  дл  прохода воздуха в зоне cyidKH, сопротивлени  сло . Последн   величина  вл етс  функцией скорости воздуха,, диаметра ,. плотности и высоты сло  . При прочих равных услови х

10 введение сопловой раздачи агента сушки перед слоем поднимает на отдельных участках скорость воздуха .;у поверхности сло  тресты, что несколько интенсифицирует теплообмен в поверхtS ност«1Х сло х тресты. Однако интенсивность в целом процесса теплоподвода дл  случа  сушки сло  стеблей (из-за незначительной степени проникновени  струи в, слой) определ етс 

20 скоростью фильтрации агента сушки, котора  су1вественно уменьшаетс  при введении сопловой раздачи воздуха из-за увеличени  аэ11одинамического сопротивлени  системы и уменьшени 

2$ производительности циркул ционного .вентил тора.

Kpcwie того, снижение объема циркулирующего в каждой зоне агента сушки в сравнении с :установкой, работаю30 ццвЛ по принципу продувки сло  материала , способствует снижению интенсивности сушки. Известна также многосекционна  сушилка, содержаща  ленточный транспортер дл  перемещени  высушиваемог 1/1атериала от эагрузочногоХустройства к разгрузочному по секци м, отделенным одна от другой поперечными пере-- городками и снабженным тепловентил дыонными агрегатами с общим газопровод щим трубопроводом и автономными патрубками отвода . .-отработанных газов , Перегородки на участках между ветв ми транспортера выполнены в виде поворотных (относительно горизоногальной оси), однолопастных заслонок а патрубки всех секций имеют запорную арматуру и Подключены к общему .отвод щему трубопроводу 2. Однако указанна  сушилка характеризуетс  тем,, что из-за наличи  об- щего газопровод щего трубопровода вы нукдепы подачу свежего воздуха про.из . водить под избыточным давлением, что способствует повышенному выбиванию агента сушки через неплотности щитов теплоограждени  .сушилки в цех,. В результате возрастают энергозатраты на сушку материала и ухудшаютс  климатические услови  в цехе. Индивидуальный отбор отработанного агента сушки из зоны в зону, что ограничивает возможности оптимизации тепло .вой и .аэродинамической схем сушилки и, как сле 1ствие, приводит к повьшен ным энер.гозатратам на сушку, в особенности нз-за увеличени  теплопотерь с уходуццими газами.- :-Кроме того , интенсивность сушки материала, в тагсой сушилке ограничена воэможност  3/1И котельной или теплофикационной сети предпри ти , так как тетшера-- тура агента сушки зависит от парамет ров пара и поверхности вагрева калориферов . Поскольку практически все льнозаводы могут реализовать тегшоснабжеHire сушилки настенным паром низких параметров .(давление не вшие 2-; 4/5 ат), то исключена возможность эксплуатации сушилки с высокой температурой агента сушки и, следовательно с высокой интенсивностью. Известна радиационно-конвектив а  сушилка дл  ленточныхМатериалов , содержаща  сушильную камеру с крышкой, параллельно которой в каме рё закреплена пластина, установленн ле - в камере радиационные иэлуч ,,Ь1тели и устройство дл  транспортировки через камеру ленточного материала , причем в крышйе вьшолнекл заборные отверсти , расположенные . симметрично относительно вертикальной оси, вдоль которой пластина снабжена окнами,-а. в боковых стенках . камеры по рбе стороны от ленточного материала выполнены выт жные отверсти  3 . В описанной сушилке вследствие совмещени  конвективного и радиационного теплоподвода интенсифицирована сушка материала, однако в ней-можно сушить только ленточные материалы; конструкци  сушилки основа-на на применении электрических трубчатых источников ИК-энергии, применение которых на заводах первичной обработки льна запрещено из-за большой запыленности воздуха,и низкого предела взрываемости льн ной пыли. Электрические радиационные излучатели и пластина ограничивают объем подаваемого в камеру агента сушки меньше; требуемого дл  интенсифицированного сушильного процесса в результате конвективного теплоподвода (фильтрацией через слой агента сушки)..Имеющиес  в -пластине окна позвол ют реализовать только сопловой обдув ленточного материала воздухом. В случае применени  данной конструкции дл  сушки сло  стеблевого материала такой обдувки недостаточно. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  сушки льнотресты , содержаща  многосекционную камеру с тепловентил ционньал и cjmiHльнгал туннел ми,, первый из которых имеет циркул ционные вентил торы и систему подпитки агента сушки дымогазовой смесью, а второй - транспортер , теплогенератор с. дымососом и пусковой системой и систему удалени  отработанного агента сушки 4. Недостатки такой установки состо т в том, что велики теплопотери с уход щими газами; из-за недостаточной мощности котельных на льнозаводах дл  теплоснабжени  установки используетс  пар с низкими параметрами,. что приводит к падению температуры агента сушки,, а следовательно, и интенсивности процесса; затрудйена оптимизаци  температурного режима, так как из-за высокой пожаровзрывоопасности предпри тий первичной обработки льна дымогазовую смесь разбавл ют свежим воздухом до , после чего раздают по сушильным секци м дл  поддержани  температурного режима в зонах сушки. При этом объем дымовых газов превышает объем отработанного агента сушки. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки и снижение энерг затрат . Указанна  цель достигаетс  тем, что первые .секции сушильного туннел  снабжены инфракрасными излучател ми в виде подключенных к собирающему и раздающему коллекторам параллельно расположенных труб, установи ленных над транспортером с возмож- , ностью вертикального перемещени . причем раздающий коллектор подсоединен к дымососу теплогенератора, а собирающий - к системе подпитки аген та сушки дымогазовой смесью. Кроме того, трубы инфракрасных излучателей в поперечном сечении име ют йрофиль, образованный двум  пересекающимис  пораболами. Наличие в первых секци х установки ИК-излучателей обеспечивает при меньшем-объеме добавл емого свежего воздуха охлаждение дымовых газов до температур, позвол ющих осуществл ть смешение газов с агентом суииси объеме сушильного туннел . При этом гепло, отдаваемое дымовьами газами, нагревает трубы ИК-излучател  и расходуетс  на подогрев тресты и -агент сушки, циркулирующего в первых секци  х. В результате интенсифицируетс  Теплоподвод к высушиваеьгой тресте и процесс еа сушки. Повьоненна  влажность тресты в этих секци х при одно русном исполнении установки позвол ет безболезненно подн ть те «п1ературу агента сушки, а сочетание - конвективного и радиационного способов теплоподвода к тресте обеспечивает высокие скорости массообменных процессов .J Производительность одно русной сушильной установки предлагаемой кон струкции находитс  на уровне производительности известных много русных установок. Создание предлагаемой установки с много русным транспортером возможно но требует затрат на транспортировку влажной тресты в верхнем  русе и подачу агента сушки сверху- вниз на слой тресты. При этом температурный режим в первых секци х .при комбинированном теплоподводе ограничен тем пературой 120-140 С. Установка источников излучени  от носительно коллекторов и сло  тресты с возможностью перемещени , а также параболическа  наружна  поверхность их нижней части позвол ют подбирать оптимальные параметры облучени  сло тресты в завис1имости от геометрии сло . Параболическа  наружна  поверхность верхней части источника уменьшает сопротивление движению ом ваквдего источник агента сушки, увел чивает поверхность теплообмена (источник-поток агента сушки), а следо вательно , увеличивает долю тепла, п редаваемого агенту сушки конвекцией от охлаждаемой смеси газов. На фиг.1 схематически изображена предлагаема  установка; на фиг.2 то же, поперечный разрез; на фиг.З то же, в плане; .на фиг,4 - термогра мы сушки моченцовой льнотресты. Предлагаема  установка содержит многосекционную камеру 1, выполненную в виде параллельно расположенны тепловентил ционного туннел  2 с размещенными в нем циркул ционными вентил торами 3 и системой 4 подпитки агента сушки дымогазовой съ.ч&съю и сушильного туннел  5 с установленными в нем транспортером 6, теплогенератором 7 с дымососом 8 и пусковой системой- 9, системой удалени  отработанного агента сушки (не показан). Первые секции сушильного туннел  5 снабжены раздак дим и собирающим коллекторами 10 и 11, к которьвч подключены НК-излучатели 12, выполненные в виде параллельно расположенных труб, установленных с возможностью вертикального перемещени  над транспортером 6 в плоскости, параллельной его ветви, несущей тресту. Кол- лектор 10 соединен с дымососом 8, а коллектор 11 - с системой 4 подпитки, трубы ИК-излучателей 12 в поперечнс « сечении имеют профиль, образованный двум  -пересекающимис  параболами. Установка работает следун цим образом . Льнотреста по транспортеру 6 проходит секции сушильного туннел  5 камеры 1. Сушка льнотресты происходит путем продувки ее сло  агентом сушки после см иени  его с ддамогазовой смесью, подаваемой вентил торами 3. В первых секци х туннел  5 сушка производитс  в результате теплоподвода как от агента сушки, продувающего слой льнотресты,-так и от ИК-излучателей 12. Дымогазова  смесь, разбавленна  до 35О-400 с, поступает из коллектора 10 в трубы ИК-излучателей 12, а oxлaж. денна  до отводитс  через коллектор 11 в систему 4 подпитки агента сушки дьвлогазовой смесью. Крива  А (фиг.4) получена дл  конвективной сушки тресты с температурой агента сушки крива  Б дл  конвективной сушки тресты с температурой агента сушки . и об- лучением источникагли ИК-излучени  с температурой рабочей поверхности до 200 С; крива  В - то же, с температурой рабочей поверхности от 300 до 400 С. Анализ полученных кривых показывает, что предлагаема  установка позвол ет при прочных равных услови х сократить врем  сушки на 30-40%. Применение предлагаемой установки позвол ет осуществить конвективнорадиационную сушку и при прочих равных услови х на 30% сократить врем . Охлаждение дымогазовой смеси от 400500 С до 200-250 С в ИК-излучател х позвол ет сократить свежего воздуха, используемого дл  ра бавлени  смеси, что повышает КПД установки в результате сокращени  теплопотерь с .отработанньил агентом сушки.

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   1i Установка дл  сушки льнотресты , содержаща  .многосекционную камеру с тепловентил цинным и сушильным туннел ми, первый из которых имеет циркул ционные вентил торы и систему подпитки агента бушки ДЕФюгазовой -смесью, а второй - транспортер, теп-логеиератор с дымососом и пусковой системой и систему удгшенн  отработанного агента сушки, о т л и ч а ющ а   с   тем, что, с. целью интенсификации процесса и снижени  энергозатрат , первые секции сушильного туннел  снабжены инфракрасньии излучател ми в виде подключенных к собирающему и раздающему коллекторам параллельно расположенных труб, установлеиных чад транспортером с воз1

   можностью вертикального перемещени , причем раздающий коллектор подсоединен к дымососу теплогенератора,а собирающий - к системе подпитки агента сушки дымогазовой смесью.
2. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, ЧТО) трубы инфракрасных излучателей, в поперечном сечении имеют профиль образованный двум  пересекающимис  параболами.

   0

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР 12в556, кл. D 01 В 1/48, 1959.

   2.Авторское свидетельство СССР

   5 В 250732, кл. F 26 В 17/04.
3. 3.Авторское свидетельство СССР 556288, кл. F 26 В 13/02, 1973.
4. 4.Авторское свидетельство СССР 160678, кл. Р 26 В 15/18, 1960.

   7/////////////////

   У

   7//////////////

   CJ //7777/f

   pu8.i