SU901546A1 - Гидравлическа стойка шахтной крепи - Google Patents

Description

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТОЙКА ШАХШОЙ КРЕПИ

1

Изобретение относитс  к горному делу, в частности, к средствам дл  креплени  горных выработок и может быть использовано в гидравлических стойках механизированлых и индивидуальных крепей.

Известна гидравлическа  стойка шахтной крепи, включающа  предохранительный клапан, состо щий из корпуса с заправочным отверстием, резиновой оболочки с манжетным уплотнением, образующих газовую камеру, и запорного элемента 1.

Однако работа предохранительного клапана зависит от температуры, а также невозможно его использовать при высоких давлени х.

Известна также гидравлическа  стойка, включающа  цилиндр с порщнем и штоком, стоечный гидроблрк с разгрузочным клапаном и предохранительным устройством с запирающим элементом 2.

Недостатками известной стойки  вл етс  низка  надежность и небольша  несуща  способность из-за несоверщенства предохранительного устройства, которое не имеет стабильной характеристики в результа те «захлебывани  диффузии газа, зависимости от температуры и невозможности использовани  при высоких давлени х изза значительных утечек газа из камеры. Наиболее близкой из известных  вл етс  гидравлическа  стойка шахтной крепи,

включающа  цилиндр с поршнем и штоком, гидроблок с разгрузочным клапаном и предохранительным устройством с запирающим элементом, гидроаккумул тор, который снабжен упругим элементом, выполнен10 ным в виде пробковой массы, расположенной между двум  цилиндрами и имеющей отверстие, в котором размещен шток, взаимодействующий с пружиной и регулировочным упором, ограничитель хода и центрирующий элемент 3.

Недостатками этой стойки  вл ютс  большие габариты, определ емые, в основном, размерами пробковой массы, пружины и порщн , а также нестабильность работы аккумул тора в процессе длительной эксплуатации и при изменении температуры, так как при высоких давлени х, при колебани х температуры со временем во всех синтетических материалах, в том числе и в пробковой

массе, происходит старение, про вл емое в потере упругих свойств.

Цель изобретени  - уменьшение размеров и повышение стабильности работы упругого элемента при высоких давлени х.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что упругий элемент предохранительного устройства выполнен в виде металлического стакана с радиальными прорез ми в его цилиндрической поверхности, при этом стакан установлен с возможностью взаимодействи  его дна с запирающим элементом посредством центрирующего элемента, а ограничитель хода размещен внутри стакана.

На фиг. 1 представлена конструкци  гидравлической стойки с разгрузочнь1м клапаном и предохранительным устройством; на фиг. 2 - металлический цилиндр с двум  радиальными прорез ми в одной .горизонтальной плоскости; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - металлический цилиндр с одной радиальной прорезью в горизонтальной плоскости; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5.

Гидравлическа  стойка шахтной крепи состоит из цилиндра 1 с поршнем 2 и штоком 3. Поршнева  4 и щтокова  5 камеры стойки соединены со стоечным блоком 6, состо щим из разгрузочного клапана 7, выполненного в виде шарика 8, взаимодействующего с седлом 9 и толкателем 10, и предохранительного устройства II, выполненного в виде упругого металлического цилиндра 12 с радиальными прорез ми 13, оканчивающимис  опорными перемычками 14. Внутри цилиндра 12 установлен ограничитель 15 хода, взаи.модействующий с регулировочным упором 16 и дном цилиндра 12, который сжат до необходимой величины между упором 16 и запирающим клапаном 17, взаимодействующим по уплотн ющему по ску и направл ющей цилиндрической проточке с седлом 18. Дл  улучшени  центровки и устранени  вли ни  неплоскостности упругого цилиндра на рабочую характеристику предохранительного устройства, цилиндр 12 взаимодействует с запирающим клапаном 17 через щарик 19, который установлен в кольцевой выточке 20. Металлический цилиндр 12 выполнен из пружинной стали и снабжен несколькими радиальными прорез ми: по две прорези 13 с перемычками 14 в горизонтальной плоскости (фиг. 3 и 4, сечени  А-А и Б-Б) или по одной прорези 13 с перемычкой 14 в, горизонтальной плоскости (фиг. 6, сечение В-В). Дл  повыщени  ремонтопригодности, предохранительное устройство выполнено в стакане 21, который встраиваетс  в стоечный блок 6 и закрываетс  пробкой 22.

Гидравлическа  стойка через гидроблок б и гидрораспределитель 23 соединена с напорной 24 и сливной 25 гидромагистрал ми.

Устройство работает следующим образом .

При распоре рабоча  жидкость от напорной магистрали 24 через распределитель 23 и разгрузочный клапан 7 нагнетаетс  в поршневую полость 4 и запираетс  уплотнительным шариком 8.

При воздействии горного давлени  на стойку давление в поршневой камере 4 возрастает и воздействует на запирающий клапан 17, который предварительно прижат упругим металлическим цилиндром 12 к седлу 18. В результате того, что цилиндр 12 снабжен радиальными пазами, он за счет деформации перемещаетс  вверх пропорционально давлению в стойке. При достижении давлени  настройки предохранительное устройство срабатывает, т. е. запирающий клапан 17 за счет воздействующего на него давлени  рабочей жидкости деформирует цилиндр 12 на столько, что образуетс  щель между седлом 18 и клапаном 17 и-рабоча  жидкость из поршневой полости стойки стравливаетс  в сливную магист раль 25.

При резких осадках кровли давление в стойке резко возрастает. При этом клапан 17 поднимаетс  до упора дна цилиндра 12 в ограничитель 15 хода, предотвраща  недопустимые Деформации и выход из стро  упругого элемента 12. Регулирование давлени  срабатывани  предохранительного устройства осуществл етс  регулировочным упором 16. Так как упругий элемент выполнен металлическим, то он имеет стабильную

характеристику, на которую не вли ют температурные изменени ,старение со временем и при высоких давлени х, что присуще всем синтетическим упругим элементам.

Кроме того, в предлагаемом предохранительном устройстве отсутствуют такие недостатки , как эффект «захлебывани , уменьшение давлени  предварительной зар дки, присущие газовым клапанам, отсутствие трущихс  между собой элементов, как у клапана ЭКП, что также повыщает стабилькость работы предлагаемого устройства.

В качестве герметизирующего узла могут быть использованы коническа  пара сталь по стали или сталь по пластмассе, плоска  пара сталь по пластмассе или сталь по стали и другие герметизирующие элеменТЫ .

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 599089, кл. Е 21 D 23/16, 1976.

2.Хорин В. Н. и др. Гидрофицированна  крепь очистных выработок. М., «Недра 1973, с. 27-29.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 702179, кл. Е 21 D 15/44, 1978 (прототип ) .

//II 20 (7 W

Л.

Фиг.

П/3

Фи1.5

Фиг.6