SU901339A1 - Способ обработки листовых материалов из сплавов на основе алюмини - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

I

Изобретение относитс  к металлургии цветных сплавов, а именно к термомеханической обработке листовых деталей из сплавов на основе алюмини , и может быть использовано на машиностроительных заводах дл  повышени  качества штамповок из алюминиевых сплавов.

Известен способ обработки изделий из листа алюминиевых сплавов, кото рый осуществл етс  гфи комнатной температуре в свежезакаленном состо нии с последующим старением, Штамповку деталей из листов сплава Д1б провод т при комнатной температуре после закалки с температуры 500°С в течение ,5 ч, когда сплав сохран ет удовлетворительную пластичность. Дл  получени  требуемого уровн  свойств деталей после этих операций провод т искусственное ( по режиму 190-12 ч) или естественное старение СО

Недостатком известного способа  вл етс  неравномерна  деформаци . Например; при операции вьл жки с утонением стенки доныи1ко .четал  всегда иг-1еат толщмну большукт, чем тс;лщина стенки. Быстрое .узе Г1чен1е ntico ы детали идет за счет уменьшени  толщины стенки. Кроне того, уст ранит :. возник новение локального тгчени  . .еталла невозможно, особенно в случае штамповки изделий сложной геометрич, что приводит к по влению разното.па1инногт,и вследствие ут жек в переходных зонах штамповок, причем недавномерна  пластическа  деформаци  может  витс  причиной возможного кадрыва или локального растрескивани .

Цель изобретени  - снижение локальных деформаций и уменьшение разнотол щинности по сечению деталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, ЧТО предварительно закБленные листы из алюминиевых сплавов подвергают за холаживанию до {-70} -(-120)С со скоростью ТБ-ЗО С/МИН .с последующей штамповкои их в интервале температур („30) (-12П)С. В алюминиевых сплавах при понижени температуры деформировани  наблюдаетс  лишь перва  легка  стади  и втора  стади  линейного упрочнени  материала Результаты испытаний алюмини  пока зывают, что его пластичность сохран .етс  вплоть до самых -низких температур . При 78 fC (-19S)C разрыв происходит почти без образовани  шейки. Удлинение до разрыва почти целиком равномерное, наблюдаетс  очень небольшое местное сужение не локализованное , а раст нутое в области разры ра. Увеличение удлинени  происходит за счет увеличени  его равномерной части. Таким образом, понижение температуры как бы стабилизирует процесс течени  материала,

Известный способ

20 - kk

Предлагаемый способ

-120 50 50

-70 30 7

-30 15 5

В табл. 2 .приведены механические свойства деталей из листов толщиной

Известный

Предпагаемый

38

19

39,5 22,5 38 20 38,5

2 мм сплава Д1б при 20С после закалки , операции штамповки и старени .

Таблица 2

Claims (1)

1. 20-30 5-7 Пример. Листовую штамповку деталей толщиной 2 мм из сплава Д1б провод т по известному (закалка с температуры 500°С, штамповка детали при и старение) и предлагаемому (закалка с температуры , эахолаживание листов до -120, -УО, со скорост ми 50, 30, 15°С/мии, штамповка детали при этой температуре и старение) способам. Скорость деформировани  ,5 м/с. Предварительное охлаждение листа после закалки осуществл ют в высокопроизводительной воздушно-холодильной установке с объемом рабочего пространства 2 м . Скорость захолаживани  варьируетс  в пределах 15 50С/мии. В табл. 1 приведены механические свойства листов толщиной 2 мм сплава Д1б при различных температурах после закалки. Таблица 1 59 Использование предлагаемого спосо6а термомеханической обработки, включающей закалку, листов, штамповку при (-30)- f120)C и последующее старение позвол ет уменьшить величину локальной деформации, котора  характеризуетс  повышением пластичности и уменьшением разнотолщинности, Разнотолщинность стенок при получении деталей уменьшаетс  в среднем c2S% (по серийной технологии) до S% (по предлага емому способу). Прочностные характеристики деталей при этом остаютс  без изменени . Применение предлагаемого способа позвол ет уменьшить величину локальных деформаций и разнотолщинность при изготовлении деталей, повысить надежность изделий при эксплуатации за счет увеличени  относительного удли9« нени  материала и стабилизации процесса течени  его при дефорг«1ровании. Формула изобретени  Способ обработки листовых материалов из сплавов на основе алюг«1ни , включающий закалку, штамповку и старение , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  разнотолщинности деталей при сохранении уровн  механических свойств, после закалки |сплав охлаждают до (-70)-f-120) С со скоростью 15-50 С/мин, а штамповку провод т при (-30)- f 120ЛС. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Применение алюминиевых сплс)вов. Справочное руководство. М., Металлурги , 1973, с. l t-1 5.