SU901328A1

SU901328A1 - Cast iron

Info

Publication number: SU901328A1
Application number: SU802911546A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Карпенко; Леонид Астапович Карписонов
Original assignee: Производственное Объединение "Гомсельмаш"
Priority date: 1980-04-21
Filing date: 1980-04-21
Publication date: 1982-01-30

Description

(54) ЧУГУН(54) CAST IRON

Изобретение относитс -к металлурт и, в частности к изысканию ковкого чугуна, работающего в услови х теплосмен и динамических нагрузок.The invention relates to metallurgy and, in particular, to the search for ductile iron, operating under heat exchange conditions and dynamic loads.

Известен ковкий чугун 1, содержащий, вес.%:Known malleable cast iron 1, containing, wt.%:

Углерод2,7-3,9Carbon 2.7-3.9

Кремний2,4-3,0Silicon2.4-3.0

Марганец0,3-0,5Manganese 0.3-0.5

Медь1,0-1,5Copper1.0-1.5

Ванадий0,1-0,5Vanadium 0.1-0.5

Железо ОсталнюеIron Ostalnyue

Этот чугун обладает удовлетворительной термической стойкостью, однако высокое суммарное содержание угле{к)да и кремни в чугуне снижает его динамическую прочность.This cast iron has a satisfactory thermal resistance, however, the high total content of coal (k) and the silicon in the cast iron reduces its dynamic strength.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс чугун 2 следующего химического состава, вес.%:The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is cast iron 2 of the following chemical composition, wt.%:

Углерод1,7-2,9Carbon 1.7-2.9

Кремний1,Silicon1,

Марганец0,2-0,5Manganese 0.2-0.5

Хром 0,03-0,11Chrome 0.03-0.11

РедкоземельныеRare earth

0,03-0,10.03-0.1

металлыmetals

0,02-0,50.02-0.5

АлюминийAluminum

0,03-0,il0.03-0, il

СурьмаAntimony

БорBoron

0,001-0,050.001-0.05

Железо Iron

ОстальноеRest

Недостатком известного чугуна вл етс низка ударна в зкость и термическа стойкость .A disadvantage of the prior art cast iron is the low toughness and thermal resistance.

Цель изобретени - повышение ударной The purpose of the invention is to increase the shock

to в зкости и термической стойкости.viscosity and thermal stability.

.Указанна цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углероа, кремний, марганец, хром, редкоземельные металлы, алюминий, суршу, бор и железо, дсигалнительно содержит кальts ций, азот и онкн элемент из группы висмут, теллур при следующем соотношении компонентов , вес.%:This goal is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, rare earth metals, aluminum, surshu, boron and iron, contains, in addition, calcium, nitrogen and bismuth onc element in the following ratio of components, wt. %:

Углерод1,7-2,8Carbon 1.7-2.8

Кремний0,9 -1,9Silicon0.9 -1.9

цc

Мартанец0,2 -0,6Martanets0,2 -0,6

Хром0,01-0,16Chrome 0,01-0,16

РедкоземельныеRare earth

металлы0,005-0,05 390132 Алюминий0,01-0,3 Сурьма0,01-0,11 Бор0,003-0,03 Калыщй0,005-0,05 Азот0,003-0,08S Один элемент из группы висмут, теллур0,0002-0,0007 ЖелезоОст1 т1ьное Введение в чугун кальци , азота, висмута ю или.теллура в предлагаемых пределах позвол ет шавывихъ в зкость и термическую стойкость за счет получени ферритной структуры с включени ми углерода отжига. Выплавка чугуна производитс в дуговых мт индукционных злектроиечах. Введение в чугун кальци , азота, висмута или теллура осуществл етс при разлицке. в виде азотирова1шых ферросплавов или-комплексных модификаторов. Химический состав, механические своиЬтва, термическа стойкость предлагаемого и известного чугунов прнведены в таблице.Metals0.005-0.05 390132 Aluminum0.01-0.3 Antimony0.01-0.11 Bor0.003-0.03 Calyx0.005-0.05 Nitrogen0.003-0.08S One element from the bismuth group, tellurium0 0002-0,0007 Iron Ost1 Introduction to cast iron calcium, nitrogen, bismuth or tellurium within the proposed limits allows for shrinking viscosity and thermal stability by producing a ferritic structure with carbon annealing carbon. The iron is smelted in arc mt of induction electrofusion pipes. Calcium, nitrogen, bismuth or tellurium is introduced into the cast iron. in the form of nitrated ferroalloys or complex modifiers. The chemical composition, mechanical properties, thermal stability of the proposed and known cast irons are given in the table.

7979

Свойства определ ют после графитиэирующего отжига с выдержкой при температуре первой стадии графнтиэации (98{ -1000®С) в течение 2,0-2,2 ч и при температуре второй стад1Ш графитнзаюш (700-740 С) в течениеProperties are determined after graphitic annealing with a holding time at the temperature of the first stage of grafting (98 {-1000 ° C) for 2.0-2.2 h and at the temperature of the second stage of graphite (700-740 ° C) for

2,5-3.0 ч.2.5-3.0 hours

Термическа стойкость определ етс по числу циклов нагрева на 8() и охлаждени . Испытани провод т до по влени трещии.Thermal stability is determined by the number of heating cycles per 8 () and cooling. The tests are conducted until the appearance of a crack.

Использ(юаш1е предлагаемого чугуна дли отливки, работающего в услови х теплосмен, позвол ет повысить их стойкость и получить экономический эффект 12-16 руб. иа 1 т лить .The use of the proposed cast iron for the length of the casting, operating under heat exchange conditions, makes it possible to increase their durability and to obtain an economic effect of 12-16 rubles and 1 ton of pouring.

Claims

1. Japanese Patent No. 54-26977, l. 10 J 173, 1979.

2. Author's testimony of the USSR N 654691 l. C 22 C 37/10, 1977.