(54) СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ(54) MIXTURE FOR STEEL TREATMENT
Изобретение относитс к черной металлургии , в чйстности к смес м дл рафинировани и легировани стали азото Известна смесь 1 дл обработки и кой , содержаща , вес. %: Цианамид кальци 12-18 Плавиковый шпат15-20 Известь Остальное Недостатком известной смоси вл етс то, что она выдел ет токсичную пыль и пары цианамида и фтора. Известен реагент дл насыщени расплавленного металла азотом, представл ющий собой карбамид (мочевину) 21 Недостаток реагента состоит в том, что пои его введении в металл протекает интенсивна реакци ,. вызывающа сильно бурление и выплескивание металла. Наиболее близкой к предлагаемой по достигаемому результату вл етс экзотермическа смесь З , содержаща , вес. % : Кремний10-2О Углерод1 - 1О Карбамид0,1-20 Кальций0,5-8 Ванадиевый шлакОстальное Недостаток известной смеси состоит в том, что она содержит углерод и активные элементы в чистом виде,, вследствие чего при обработке металла возможно нежелательное изменение его химического состава. Кроме того, одновременное присутствие в смеси калыш , углерода, кремни и карбамида приводит к образованию летучих токсичных выделений. Цель изобретени - снижение токсич- ных выделений пыли и газов в процессе одновременного рафинировани стали от серы и фосфора и легировани азотом. Указанна цель достигаетс тем, что смесь, включающа карбамид и калышй- содержащее вещество, в качестве каль- цийсодержащего вещества содержит известь при следующем соотношении компонентов , вес. %: Карбамид5-30 Известь70-95 Карбамид, содержащий в среднем 46 азота, в составе смеси выполн ет роль легирующего азотсодержащего материала , а в сочетании с известью - оафини{ующего реагента, позвол ющего сущест венно снизить содержание вредных примесей серы и фосфора в стали. Введение мелкодисперсного основног материала непосредственнй в металлическую ванну (в печьили в ковщ) увеличивает как степень, так и скорость десульфураций. При содержании в смеси карбамида менее 5% снижаетс усвоение сталью азота, л дл обеспечени заданного содержани азота в стали резко увеличив етс расход смеси. При увеличении в смеси содержани карбамида более 30% заметного увеличени степени усвоени сталью азота н наблюдаетс . В то же врем происходит усиление барботажа металла. Дл приготовлени смеси рекомендуетс использовать компоненты, раздроб ленные до частиц размером 0,5 -10 мм Смесь присаживают в металл перед выпуском его или по ходу выпуска в ковш. Оптимальный вариант - введение смеси в металлической упаковке. Возможно введение смеси путем вдувани струей инертного газа. Расход смеси в зависимости от варианта обработки измен етс от 4 до 8 кг на тонну обрабатываемой стали. В таблице приведены варианты составов смеси и изменение содепжани в стали серы, фосфора и азота в результате обработки смесью. Пример. Смеси 1-3 (таблица) готов т тщательным перемещиванием извести и карбамида, раздробленных до частиц размером 0,5-10 мм. Смеси упаковывают в оболочку из листового железа и загружают на дно ковша. На смесь из сталеплавильного агрегата выпускают низкоуглеродистую легированную марганцем сталь. В процессе обработки каких-либо выделений газов и пыли в атмосферу не наблюдают. Таким образом, предлагаема смесь при обработке стали не дает вредных выделений газов и пыли и обеспечивает легирование стали азотом при одновременном рафинировании от серы и фосфора .The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to mixtures for the refining and alloying of steel with nitrogen. A known mixture 1 for processing and which contains, by weight, %: Calcium cyanamide 12-18 Fluorspar15-20 Lime Else The disadvantage of the known resin is that it releases toxic dust and fumes of cyanamide and fluorine. Known reagent for saturating molten metal with nitrogen, which is urea (urea). 21 The disadvantage of the reagent is that an intensive reaction takes place when it is introduced into the metal. defiantly boiling and splashing out of metal. Closest to the proposed result achieved is an exothermic mixture of 3, containing, by weight. %: Silicon10-2O Carbon1 - 1O Carbamid0,1-20 Calcium0,5-8 Vanadium slagOther The disadvantage of the known mixture is that it contains carbon and active elements in their pure form, as a result of which metal processing may be undesirable . In addition, the simultaneous presence of kalysh, carbon, silicon, and carbamide in a mixture leads to the formation of volatile toxic emissions. The purpose of the invention is to reduce toxic emissions of dust and gases in the process of simultaneous refining of steel from sulfur and phosphorus and doping with nitrogen. This goal is achieved by the fact that the mixture, including urea and kalysh-containing substance, contains lime as a calcium-containing substance in the following ratio of components, weight. %: Urea 5-30 Lime 70-95 Urea containing an average of 46 nitrogen in the mixture plays the role of a doping nitrogen-containing material, and in combination with lime, oafini {reagent reagent, which significantly reduces the content of harmful impurities of sulfur and phosphorus in steel . The introduction of finely divided base material directly into the metal bath (in the kiln or in the ladle) increases both the degree and the rate of desulfurization. When the content of urea in the mixture is less than 5%, the absorption of nitrogen by the steel decreases, and the mixture consumption increases dramatically to ensure the specified nitrogen content in the steel. With an increase in the carbamide content of more than 30%, a noticeable increase in the degree of steel assimilation of nitrogen and n is observed. At the same time there is an increase in the bubbling of metal. For the preparation of the mixture, it is recommended to use components divided into particles with a size of 0.5-10 mm. The mixture is placed into the metal before it is released or during the release into the ladle. The best option - the introduction of the mixture in metal packaging. It is possible to introduce the mixture by blowing a stream of inert gas. The consumption of the mixture varies from 4 to 8 kg per ton of steel to be treated, depending on the treatment option. The table shows the variants of the composition of the mixture and the change in the content of sulfur, phosphorus and nitrogen in the steel as a result of the mixture treatment. Example. Mixtures 1-3 (table) are prepared by carefully moving lime and carbamide, crushed to a particle size of 0.5-10 mm. The mixture is packaged in a sheath of sheet iron and loaded onto the bottom of the bucket. Low-carbon manganese alloyed steel is produced on the mixture from the steel-smelting unit. In the process of processing any emissions of gases and dust in the atmosphere is not observed. Thus, the proposed mixture in the processing of steel does not give harmful emissions of gases and dust and provides steel doping with nitrogen while refining from sulfur and phosphorus.