(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СТРУЖКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, в част ности дл получени режущего инструмента . Известен способ изготовлени режущего инструмента, зaключaюu ийc в том что стружку быстрорежущей стали первоначально прессуют, а затем нагревают °до 1150-1200 °С и пластически деформируют р. Однако данный способ не обеспечивает высокой эксплуатационной стойкости . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготов лени режущего инструмента из стружки быстрорежущей стали, заключающийс в нагреве стружки в закрытом стакане до температуры 800-850 С, уплот нении под прессом при удельном давлении 800-1000 кгс/см , нагреве до температуры 1150-1200 °С и ковке под молотом Однако содержащеес в этом способе стремление увеличить площадь схватывани элементов стружки повышением пластичности и нагревом до 1200 С содержит (противоречие, заключающеес в том, что при этой температуре стружка рекристаллизуетс и интенсивно окисл етс . Эти обсто тельства преп тствуют схватыванию и понижают эксплуатационную стойкость инструмента. Цель изобретени - повышение эксплуатационной стойкости режущего инструмента . Указанна цель достигаетс тем, что нагрев стружки перед брикетирова нием провод т при температуре 1000 1050°С с последующим охлаждением в воде , а повторный нагрев под пластическую деформацию осуществл ют при температуре 950-1050 С. П р и м е р. Изготавливают концевые фрезы 0 20 мм. С«этой целью стружку стали РбМ5, образующуюс при обработке на фрезерных операци х изготовлени режущего инструмента, привод т в метастабильное состо ние посредством индукционного нагрева до 5 1000 С в атмосфере азота и закалки в воде. В результате этой операции структура стружки состоит из перлита и.мартенсита, а также значительного содержани аустенита при твердости tO 56-58 НРС. Кристаллическа решетка такого материала имеет значительные остаточные напр жени , что подтверждаетс рентгеновскими измерени ми. Затем стружку с добавкой пластифйкато- tS pa прессуют в брикеты 031 мм и высо-. i той 35 мм удельным давлением 8 тс/см , в результате чего брикеты имеют 75(5) A METHOD FOR MANUFACTURING A CUTTING TOOL FROM A QUARKING STEEL STRIPPING The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering, in particular, to produce a cutting tool. A known method of manufacturing a cutting tool, the conclusion is that the chips of high-speed steel are initially pressed and then heated to 1150-1200 ° C and plastically deformed. However, this method does not provide high operational durability. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of making cutting tools from high-speed steel chips, which consists in heating the chips in a closed glass to a temperature of 800-850 C, compaction under a press at a specific pressure of 800-1000 kgf / cm, heating to a temperature of 1150-1200 ° C and forging under a hammer. However, the desire contained in this method to increase the setting area of chip elements by increasing plasticity and heating to 1200 C contains (a contradiction that at this temperature, the chips recrystallize and rapidly oxidize. These circumstances prevent the setting and reduce the tool life. The aim of the invention is to increase the service life of the cutting tool. This goal is achieved by heating the chip before briquetting at a temperature of 1000 to 1050 ° C. followed by cooling in water, and reheating for plastic deformation is carried out at a temperature of 950-1050 ° C. PRI me R. Make end mills 0 20 mm. To this end, chips of steel RbM5, which are formed during processing in milling operations for the manufacture of cutting tools, are brought to a metastable state by induction heating up to 5 ° C in a nitrogen atmosphere and quenching in water. As a result of this operation, the chip structure consists of perlite and martensite, as well as a significant austenite content with a hardness of tO 56-58 LDC. The crystal lattice of such a material has significant residual stresses, which is confirmed by x-ray measurements. Then, chips with the addition of plasticato-tS pa are pressed into briquettes of 031 mm and high. i of that 35 mm specific pressure of 8 tf / cm, as a result of which the briquettes have 75
BS% плотности по отношению к монолитному металлу. Затем брикеты нагревают в индукторе со скоростью +0-50 С/с до температуры 1 000-1050 0 , т.е. ниже температуры интенсивного окалинообразовани быстрорежущей стали, которое начинаетс при 10бО°С. На микрошлифах полученных заготовок нельз различить границ отдельных схватившихс элементов стружки. Микроструктура металла содержит мартенсит и избыточные карбиды, что соответствует структуре закаленной стали.BS% density relative to monolithic metal. Then the briquettes are heated in an inductor with a speed of + 0-50 C / s to a temperature of 1000-1050 0, i.e. below the temperature of intense scaling of high-speed steel, which starts at 10 ° C. On microsections of the obtained blanks, it is impossible to distinguish between the boundaries of individual grasping chip elements. The metal microstructure contains martensite and excess carbides, which corresponds to the structure of hardened steel.
Из выдавленных заготовок изготавливают фрезы и подвергают их сравнительным эксплуатационным испытани м. Результаты испытаний приведены в таблице .Cutters are made from the extruded blanks and subjected to comparative performance tests. The test results are shown in the table.
5900985459009854
Из таблицы видно, что фрезы, изго- ческую деформацию, ртличаютовленные из стружки, закаленной вщ и и с тем, 4fo, с целью повышеинтервале 1000-1050 С и деформиро-ни эксплуатационной стойкости, наванной в интервале 950-1050 С, обла- грев стружки перед брикетированием дают эксплуатационной стойкостью в 5 провод т при температуре 1000-1050 ®С 1, раза большей, чем в известномс последующим охлаждением в воду, аThe table shows that the cutters, an izgodichesky deformation, are made of chips, hardened with 4x, and with that, with the aim of exceeding the interval of 1000-1050 С and deforming the operational durability, wound in the range of 950-1050 С, chips before briquetting give operational stability of 5 is carried out at a temperature of 1000-1050 ®С 1, times greater than in the known with subsequent cooling in water, and