SU900895A1 - Apparatus for feeding technological lubricant on hot rolling mill rolls - Google Patents
Apparatus for feeding technological lubricant on hot rolling mill rolls Download PDFInfo
- Publication number
- SU900895A1 SU900895A1 SU802918739A SU2918739A SU900895A1 SU 900895 A1 SU900895 A1 SU 900895A1 SU 802918739 A SU802918739 A SU 802918739A SU 2918739 A SU2918739 A SU 2918739A SU 900895 A1 SU900895 A1 SU 900895A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- line
- pressure
- lubricant
- supply
- looped
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к прокатному производству, а .конкретно - к устройствам дл подачи смазки на валки станов гор чей прокатки и совершенствует конструкцию систем подачи технологической смазки.The invention relates to rolling production, and specifically to devices for supplying lubricant to hot rolling mill rolls, and improves the design of process lubricant supply systems.
При гор чей прокатке валки работают в т желых услови х при высоких давлени х и температурах. Улучшить услови работы валков можно примене- , нием технологической смазки.During hot rolling, the rolls operate under severe conditions at high pressures and temperatures. It is possible to improve the working conditions of the rolls by applying technological grease.
Опыт эксплуатации систем смазки на станах гор чей прокатки показал, что наиболее приемлемой следует считать смазку дл поверхности валков в виде водомасл ной смеси. ,Experience in operating lubrication systems at hot rolling mills showed that the most acceptable should be considered as lubrication for the surface of the rolls in the form of an oil-water mixture. ,
Дл приготовлени водомасл ной смеси используют различные системы технологической смазки и различные устройства дл нанесени смазки на валки.To prepare an oil / water mixture, various process lubrication systems and various roller lubrication devices are used.
Известно устройство дл подачи технологической смазки, содержащее магистраль подачи масла и воды подA device for feeding technological lubricant is known, which contains a line for supplying oil and water under
давлением, насос подачи смеси, магистраль подачи смеси к форсункам, смесители, регул тор давлени flj.pressure, mixture supply pump, mixture supply line to nozzles, mixers, pressure regulator flj.
Недостаток известного устройства заключаетс в том, что оно не позвол ет обеспечить формирование смазочно го сло на валках определенного состава в периоды пуска устройства.A disadvantage of the known device is that it does not allow the formation of a lubricating layer on the rolls of a certain composition during the periods of the device start-up.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс The closest in technical essence to the proposed is
10 устройство дл подачи технологической смазки на валки, содержащее магистрали подачи масла и воды под давлением, насос подачи смеси, закольцованную питающую и напорную ма1$ гистрали с отсечными клапанами, регул тор давлени , установленный в питающей магистрали перед обратным клапаном , и смесители питающей и напорной магистралей 2.10 a device for feeding the process lubricant to the rolls, containing lines for supplying oil and water under pressure, a pump for feeding the mixture, a looped supply and pressure mains were holed with shut-off valves, a pressure regulator installed in the supply lines before the check valve, and mixers for supply and pressure highways 2.
ХX
Известное устройство в качестве технологической смазки использует водомасл ную смесь. При прекращении перемешивани водомасл на смесь расслаиваетс в течение с. Поэтому известное устройство работает в режиме посто нного перемешивани технологической смазки в закольцованной магистрали дл поддержани ее в дисперсном состо нии. В магистрал х подвода смазки от закольцованной магистрали к форсункам нанесени на валки расслоени смазки во врем ее движени также не происходит. Однако смазка подаетс на валки только во врем г1рокатки. Зо врем пауз и при остановках стана смазка на валки не поступает . В это врем в магистрал х подвода смазки к форсункам происходит расслоение водомасл ной смеси на масло и воду. При последующей подаче расслоившейс смазки на валки попадает чистое масло, что приводит к замасливанию поверхности валков, может вызвать пробуксовку и поломку валков .The known device uses oil-water mixture as a process lubricant. When the mixing of water and oil is stopped, the mixture is exfoliated within seconds. Therefore, the known device operates in the continuous mixing mode of the process lubricant in a looped line to maintain it in a dispersed state. In the lubricant supply lines, from the loopback line to the nozzles, the lubrication of the lubricant during the movement of the lubricant does not occur. However, lubrication is applied to the rolls only during rolling. At the time of pauses and when the mill stops, the rolls are not lubricated. At this time, in the lines supplying the lubricant to the injectors, a separation of the water – oil mixture into oil and water occurs. During the subsequent supply of delaminated lubricant onto the rolls, clean oil enters, which leads to oiling of the surface of the rolls, which may cause the rollers to slip and break.
Кроме того, длина магистралей подачи смазки к форсункам обычно составл ет 10-30 м и в них находитс значительное количество смазки 5 15 л. Такого количества смазки обычно хватает дл прокатки около 50 м полосы. А так как смазка в магистрал х подвода расслаиваетс , то и на валки попадает смазка неизвестног состава и концентрации. В результате оптимальные услови формировани смазочного сло на валках нарушаютс , что приводит к неполному использованию эффективности смазки. Расслоение смазки приводит к закупорке отсечной и дозирующей арматуры.In addition, the length of the lubrication lines to the injectors is usually 10-30 m and there is a significant amount of lubricant 5 15 l. This amount of lubricant is usually sufficient for rolling about 50 m of strip. And since the lubricant is stratified in the main line x of the inlet, the lubricant of unknown composition and concentration gets onto the rollers. As a result, optimal conditions for forming a lubricating layer on the rolls are violated, which leads to an incomplete use of the effectiveness of the lubricant. The separation of lubrication leads to blockage of shut-off and metering valves.
Предупредить расслоение водомасл ной смеси в трубопроводах можно, организовав непрерывное движение смазки, как это сделано в закольцованной магистрали. Однако выполнить закольцовку трубопроводов по всем клет м стана не представл етс возможным . Закольцованна магистраль насоса подачи смеси должна иметь диаметр не менее 50 мм, чтобы..обеспечить необходимую динамическую характеристику потока смазки и не допустить падени давлени жидкости в трубопроводах . Диаметр магистралей подвода смазки к форсункам не превышает 20 мм, а сама магистраль изобирует резкими поворотами и изгибами, так как расположена на прокатной клети и должна повтор ть ее конфигурацию. Поэтому включать эту магистраль вIt is possible to prevent the separation of water-oil mixture in the pipelines by organizing a continuous movement of lubricant, as is done in a looped highway. However, it is not possible to loop the pipelines over all the mill cages. The looped pipe of the mixture supply pump must have a diameter of at least 50 mm in order ... to provide the necessary dynamic characteristics of the lubricant flow and to prevent the fluid pressure in the pipelines from falling. The diameter of the lines for supplying lubricant to the nozzles does not exceed 20 mm, and the line itself bends with sharp turns and bends, since it is located on the rolling stand and must repeat its configuration. Therefore include this highway in
общую закольцованную магистраль насоса нельз , так как это приведет к существенному усложнению всей системы подвода смазки и исключит надежную работу системы.a common loop-back line of the pump cannot be, as this will lead to a significant complication of the entire lubrication supply system and will preclude reliable operation of the system.
Цель изобретени - повышение надежности работы устройства путем придани движени смазки при ее подводе к форсункам дл предупреждени расслоени .The purpose of the invention is to improve the reliability of the device by imparting lubrication to the nozzles when it is being brought in to prevent delamination.
Поставленна цель достигаетс тем что устройство, содержащее магистрал подачи масла и воды под давлением, насос подачи смеси с закольцованной питающей и напорной магистралью, с обратным клапаном в питающей магистрали , магистрали подачи смеси к форсункам с отсечными клапанами, регул тор давлени в питающей магистрали перед обратным клапаном, смесители в закольцованной магистрали, снабжено выполненным в виде эжектора дополнительным смесителем, установленным в питающей магистрали между регул тором давлени и входом насоса подачи смеси и соединенным трубопроводами с магистрал ми подачи смеси к форсункам на входе в отсечной клапан.The goal is achieved by the fact that a device containing a supply line of oil and water under pressure, a mixture supply pump with a looped supply and pressure line, with a check valve in the supply line, a mixture supply line to the nozzles with shut-off valves, a pressure regulator in the supply line before return the valve, mixers in a loop-backed line, equipped with an additional mixer designed as an ejector, mounted in the supply line between the pressure regulator and the inlet of the feed pump, see You can also connect pipelines with supply lines to the injectors at the inlet of the shut-off valve.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.The drawing shows the proposed device.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802918739A SU900895A1 (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Apparatus for feeding technological lubricant on hot rolling mill rolls |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802918739A SU900895A1 (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Apparatus for feeding technological lubricant on hot rolling mill rolls |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU900895A1 true SU900895A1 (en) | 1982-01-30 |
Family
ID=20893353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802918739A SU900895A1 (en) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Apparatus for feeding technological lubricant on hot rolling mill rolls |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU900895A1 (en) |
-
1980
- 1980-04-30 SU SU802918739A patent/SU900895A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02151309A (en) | Method for cooling and lubricating roll and material to be pressed and emulsion circulating device therefor | |
JP2009226478A (en) | Lubricant supplying equipment, rolling mill and method of supplying lubricant, rolling method | |
CN109092914A (en) | A kind of steel rail rolling lubricating method and device | |
SU900895A1 (en) | Apparatus for feeding technological lubricant on hot rolling mill rolls | |
US5282376A (en) | Method and apparatus for lubricating metal strip with an oil-water emulsion | |
CN102199479B (en) | Zero-discharge apparatus for regenerating and recycling waste rolling oil from cold rolling | |
CN1086159A (en) | The process lubrication system of roll for hot-rolling | |
CN101376137B (en) | Lubricating device of H section steel hot rolling technology | |
JPS585731B2 (en) | Lubricating method in cold rolling mill | |
US4201070A (en) | Graphite lubricant application method | |
US4132096A (en) | Graphite lubricant application apparatus and method | |
US2310563A (en) | Method of lubricating cold reducing mills | |
JP3231934B2 (en) | Cold rolling oil supply method | |
SU954124A1 (en) | Apparatus for feeding lubricant | |
US2857019A (en) | Apparatus for lubricating blooming mills | |
SU759163A1 (en) | Apparatus for feeding technological lubricant | |
CN201070635Y (en) | Lubricating device for H-section steel hot rolling technique | |
SU730397A1 (en) | Apparatus for a supplying technological lubricant | |
GB1320806A (en) | Hot rolling mill lubrication apparatus and process | |
CN109772908A (en) | A kind of device and method reducing last rack cold-rolling mill concentration of emulsion used | |
CN217017700U (en) | Feed pump plunger rinse-system | |
SU931243A2 (en) | Stand for washing pipelines | |
JPH06190427A (en) | Device for supplying rolling oil | |
SU1369844A1 (en) | Method of lubricating and cooling in cold rolling | |
SU1007802A1 (en) | Die lubrication apparatus |