SU900861A1 - Способ управлени процессом флотации - Google Patents

Способ управлени процессом флотации Download PDF

Info

Publication number
SU900861A1
SU900861A1 SU802939105A SU2939105A SU900861A1 SU 900861 A1 SU900861 A1 SU 900861A1 SU 802939105 A SU802939105 A SU 802939105A SU 2939105 A SU2939105 A SU 2939105A SU 900861 A1 SU900861 A1 SU 900861A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
xanthate
pulp
residual concentration
concentration
potential
Prior art date
Application number
SU802939105A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Александрович Арсентьев
Борис Михайлович Борисов
Юрий Валентинович Иевлев
Лев Дмитриевич Посыпкин
Геннадий Николаевич Машевский
Иван Давыдович Устинов
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых "Механобр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых "Механобр" filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых "Механобр"
Priority to SU802939105A priority Critical patent/SU900861A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU900861A1 publication Critical patent/SU900861A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано дл  управлени  процессами флотационного обогащени  руд цветных металлов.
Результаты флотационного разделени  минералов определ ютс  в значительной степени физико-химическими процессами в.пульпе. Одной из объективных и показательных характеристик состо ни  поверхности минеральных частиц  вл етс  ионный состав жидкой фазы пульпы. Непрерывный автоматический контроль остаточной концентрации реагентов в жидкой фазе пульпы позвол ет обеспечить их оптимальный расход при флотации. Широко известными собирател ми сульфидных минералов  вл ютс  ксантогенаты. При флотации окисленных минералов часто используетс  в качестве активатора или депрессора сернистый натрий совместно к ксантогенатом.
Известен способ управлени  процессом флотации, в котором совместно используют ксантогенаты и сернистый натрий, по величине остаточной концентрации ксантогенета, определ емой спектрофотометрическим способом L1J. Более поздними исследовани ми установлено, что на точность спектрофотометрических измерений вли ет целый р д факторов: наличие фонового поглощени  фильтратов рудных пульп в области спектра поглощени  ксантогената, вызываемое присутствием реагентов (NaCN, и др,), продуктов их взаимодействи  и разложени , продукты окислени  руды, перешедших в жидкую фазу пульпы, необходимость выделени  фильтрата, в результате чего измен етс  установившеес  равновесие между жидкой и твердой фазами пульпы, искажающее истинную концентрацию, выпадение осадков на стенках измерительной кюветы. 390 Перечисленные факторы вызывают необходимость введени  коррекций при измерени х, что значительно удорожает оборудование и усложн ет его эксплуатацию. Известен способ управлени  процессом флотационного обогащени  руд цветных металлов включающий, определение остаточной концентрации ксантогената в пульпе определ емой по ве личине электрохимического потенциала аргёнтитового электорода. Известный способ достаточно прост и не требует сложной дорогосто щей аппаратурыС21 . Однако, в случае совместного присутстви  сульфидных {гидросульфидных) ионов и ксантогената потенциометриче кий контроль ксантогената на практике не осуществл етс . Цель изобретени  - повышение точности определени  остаточной концент рации ксантогената в присутствии сульфидм(х или гидросульфидных ионов в жидкой фазе. Поставленна  цель достигаетс  тем что пульпу перед измерением электрохимического потенциала.обрабатывают растворимой солью железа или цинка. Обработку пульгм солью проаод т до величины рН в преде/Vax 6,8-7, Фактором, обусловившим выбор раст воримых солей железа и цинка,  вл етс  значительно большее произведени растворимости ксантогената в этих ме таллах сравнительно с ксантогенатом серебра, вход щим в состав индикатор ного электрода. В результате св зывани  сульфидных ионов потенциалообраауйщими дл  аргёнтитового электрода  вл ютс  ионы ксантогената, наход щиес  в растворе. Св зывание ионов ксантогената катионами железа и цинка практически не осуществл етс  ввиду 5ольиюй разницы произведений растворимости .этих соединений , например дл  железа ПРРе 3,7ICf B то врем , как ПРГеХ, 6,.10-.-о г Количество солей железа и цинка, необходимое дл  св зывани  сульфидных и гидросульфидных ионов можно контролировать по вели1 1не рН пульпы . Полное св зывание этих ионов при добавлении солей железа и цинка наступает при достижении величины рН 6,8-7,2. На фиг. 1 представлена схема автоматического управлени  процесСОМ флотации, реализующа  способ; на фиг. 2 - результаты опыта, обосновывающего способ. Устройство состоит из отборного узла 1, установленного на технологическом агрегате 2, датчика 3 рН, аргёнтитового электрода А, измерительных бпоков 5 и 6, регул торов 7 и 8, дозаторов 9 растворимой соли железа и ксантогената 10, задатчиков 11 и 12. При изменении характеристик потока пульпы, поступающего из отборного 1,-увеличиваютс  или сии-, жаютс  показани  датчика 3 рН,которые сравниваютс  с установкой задатчика 11 при этом регул тор 7 воздействует на уменьшение или увеличение, соответственно дозировки растворимой соли железа или цинка через дозатор 9. в результате чего рН потока пульпы поддерживаетс  на уровне 6,8-7,2. В этих услови х аргентитовый электрод , установленный непосредственно за электродом рН, отмечает концентрацию ксантогената в пульпе и при ее отклонении от заданного значени , установленного на задатчике 12, воздействует на дозатор ксантогената 10 Ьрез регул тор 8, в результате чего в пульпе поддерживаетс  оптимальна  концентраци  собирател . В пульпу при введении ксантогената аргентитовый электрод (А ) получает установившеес  значение в области 240 мВ, после введени  в нее сернистого натри  электрод получает новое значение потенциала, равное 75 мВ, а привведении FeS 0(| потенциал аргёнтитового электрода восстановливает свои показатели до уровн  мВ, который определ етс  концентрацией ксантогената в пульпе. При этом величина рН пульпы снизилась до 7 На кривой изменени  окислительного потенциала пульпы {фиг.2), определ емого платиновым электродом {Pt), отражены моменты добавок NajS и FeS Oij. Использование способа управлени  процессом флотации позвол ет решить задачу автоматического регулировани  дозировки ксантогената при совместном использовании в технологии сернистого натри  в качестве депDeccof a или сульфидизатора и обеспечить повышение технико-экономических показателей производства.

Claims (2)

1. Способ управлени  процессом флотации руд цветных металлов, включающий определение остаточной концентрации ксантогената в пульпе по величине электрохимического потенциала аргентитового электрода, о тли чаюцийс  тем, что, с целью повышени  tO4HOCTH определени  остаточной концентрации в присут ствии сульфидных или гидросульфидных ионов в жидкой фазе, пульпу перед измерением электрохимического
потенциала обрабатывают растворимой солью железа или цинка.
2. Способ ПОП.1, отли чающийс  тем, что обработку пуль .пы растворимой солью провод т до величины рН в пределах 6,8-7.2.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Хан.Г.А. Промышленные испытани спектрофотометрического определени  остаточной концентрации ксантогената . в пульпе, бюллетень, ЦИИ, 1962. tf 1.
2.Машевский Г.Н. К вопросу об автоматическом контроле концентрации ксантогената при флотационном обогащении , Обогащение руд,1973, И 2, с. 22-25 (прототип).
ut.1
(риг. г
Врем , пин
SU802939105A 1980-06-10 1980-06-10 Способ управлени процессом флотации SU900861A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802939105A SU900861A1 (ru) 1980-06-10 1980-06-10 Способ управлени процессом флотации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802939105A SU900861A1 (ru) 1980-06-10 1980-06-10 Способ управлени процессом флотации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU900861A1 true SU900861A1 (ru) 1982-01-30

Family

ID=20901462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802939105A SU900861A1 (ru) 1980-06-10 1980-06-10 Способ управлени процессом флотации

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU900861A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612412C1 (ru) * 2016-02-10 2017-03-09 Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" Способ регулирования процесса селективной флотации
RU2613400C1 (ru) * 2016-02-10 2017-03-16 Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" Способ регулирования процесса селективной флотации

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612412C1 (ru) * 2016-02-10 2017-03-09 Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" Способ регулирования процесса селективной флотации
RU2613400C1 (ru) * 2016-02-10 2017-03-16 Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" Способ регулирования процесса селективной флотации

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3883421A (en) Measurement of oxidation reduction potential in ore beneficiation
Veeken et al. Innovative developments in the selective removal and reuse of heavy metals from wastewaters
Malghan Role of sodium sulfide in the flotation of oxidized copper, lead, and zinc ores
RU2613400C1 (ru) Способ регулирования процесса селективной флотации
SU900861A1 (ru) Способ управлени процессом флотации
FI82773B (fi) Foerfarande foer styrning av process.
Heimala et al. New potential controlled flotation methods developed by Outokumpu Oy
US4405462A (en) Automatic revitalization of sulfide processing and treatment solutions
SU939084A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани процесса флотации руд
JPH08224497A (ja) 非鉄金属有価鉱物の浮遊選鉱方法
RU2612412C1 (ru) Способ регулирования процесса селективной флотации
SU1066657A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса подготовки руды к флотации
SU874199A1 (ru) Способ идентификации сортности окисленных медных руд с переменным вещественным составом
US3853984A (en) Controlling the leaching of kaolin clay
RU2059003C1 (ru) Способ управления переработкой окисленной пульпы автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов
JPS6227329A (ja) 硫化物と銅イオンによる置換反応の管理方法
SU716608A1 (ru) Способ контрол процесса флотации
Bruno et al. HPTLC separation and densitometric determination of some metallic dithizonates at subnanogram level: applications to real samples
Ignatkina et al. Influence of sulfhydryl collectors on formation of copper-ion-bearing precipitates in aqueous solutions
RU1798006C (ru) Способ регулировани реагентного режима флотационного разделени медно-свинцовых концентратов
RU2109575C1 (ru) Способ управления процессом флотации
US20060216827A1 (en) Method for controlling a process
SU1092402A1 (ru) Способ определени концентрации хлорид-ионов в сточных водах целлюлозно-бумажной промышленности
SU784927A1 (ru) Устройство дл управлени процессом флотации медных сульфидных руд
SU899141A1 (ru) Способ потенциометрического контрол концентрации карбонатных ионов